立式自动轻质保温墙板成型机制造技术

立式自动轻质保温墙板成型机，主要是由成型机支架、上模、下模、内侧模、外侧模、中间模板、边模板、中间锁紧机构及外锁紧机构组成；其形成一四边模板围合成的矩形框，并结合外锁紧机构及中间锁紧机构，其整体结构紧凑，可自动高效率生产常规轻质保温墙板40张，且该成型机模板锁紧装置采用外置液压系统将模具合拢，然后利用拉杆拉紧，使得整机没有电器、液压元件，可以整体进入养护室进行养护，且降低了产品成本，缩短固化周期；另锁紧拉杆采用可调定距及偏心轮锁紧机构，其操作简便快捷；该成型机可满足现代自动化生产轻质保温墙板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建材机械设备
，具体涉及的是立式自动轻质保温墙板成型机。
技术介绍
随着国家对土地资源的保护力度日益加强，对地震灾害日益重视，人们对资源保护及抗震避灾意识的增强，市场上对既能隔热保温、又能有效减轻墙体重量的轻质保温墙板的需求量日益加大。目前较传统的制作方法是通过手工操作，其生产效率低，产品质量差，成本高。为此，轻质保温墙板的生产效率及自动化程度的提高，是满足市场对轻质保温墙 板需求的当务之急
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术的不足，提供一种生产效率高，可满足自动化生产的立式自动轻质保温墙板成型机。本专利技术是通过以下技术方案实现的立式自动轻质保温墙板成型机，主要是由成型机支架、上模、下模、内侧模、外侧模、固定模板、中间模板、边模板、中间锁紧机构及外锁紧机构组成；边模板、固定模板、中间锁紧机构及外锁紧机构均设在成型机支架上。所述上模固定在上模固定座上，上模固定座可以随中间模板在上模移动导轨中移动，上模移动导轨通过压力弹簧、锁紧机构与成型机支架连接起来；上模可以在锁紧机构、压力弹簧的作用下上升和下降；当要脱模时松开锁紧机构，上模移动导轨在压力弹簧的作用下上升脱离墙板，便于脱模。所述内侧模安装在内侧模固定座上，内侧模固定座通过内侧模行走机构可以随着中间模板在内侧模行走导轨中行走，脱模时模具和成品就可以被拉开一定节距，便于成品从成型机中脱出，为了防止内侧模附在成品上脱模时被拉出，在成型机支架上还设置有槽钢。所述下模直接放置在成型机支架的底部工作平面上，其一端插入内侧模下，另一端装有脱模挂钩露在成型机支架的外面；外侧模的一端与下模接触，另一端与上模接触，这样四边模具在面板的限制下，形成一矩形框。外锁紧机构是由拉杆、固定卡板、拉杆垫圈、偏心轮、活动卡板及六角螺母组成；偏心轮通过拉杆垫圈、固定卡板安装在拉杆的一端，拉杆的另一端安装有活动卡板、拉杆垫圈及六角螺母，该外锁紧机构通过采用六角螺母可调定距的拉杆及偏心轮的转向动作，使操作起来更加简便快捷。中间锁紧机构是由拉杆、拉杆垫圈、偏心轮、锁紧块及六角螺母组成；偏心轮通过拉杆垫圈安装在拉杆的一端，拉杆的另一端安装有锁紧块及六角螺母。本专利技术的有益效果体现在于本专利技术形成一四边模板围合成的矩形框，并结合外锁紧机构及中间锁紧机构，其整体结构紧凑，可自动高效率生产常规轻质保温墙板40张，且该成型机模板锁紧装置采用外置液压系统将模具合拢，然后利用拉杆拉紧，使得整机没有电器、液压元件，可以整体进入养护室进行养护，且降低了产品成本，缩短固化周期；另锁紧拉杆采用可调定距及偏心轮锁紧机构，其操作简便快捷；该成型机可满足现代自动化生产轻质保温墙板。附图说明下面结合附图对本专利技术进行详细的说明；图I为本专利技术结构示意图。图2为图I的俯视图。图3为图I的侧视图。 图4为本专利技术结构中的上模安装示意图。图5为本专利技术结构中的内侧模安装示意图。图6为图5的侧视图。图7为本专利技术结构中的下模及外侧模安装示意图。图8为图7的侧视图。图9为本专利技术结构中的外锁紧机构部分示意图。图10为本专利技术结构中的中间锁紧机构部分示意图。图11为图10的俯视图。图12为本专利技术中的模板开合结构示意图。下面为图中各标识的具体名称1成型机支架、2固定模板、3上模、4中间模板、5边模板、6外锁紧机构、7中间锁紧机构、8油缸压盘、9外侧模、10下模、11行走机构、12内侧模行走导轨、13锁紧机构、14上模固定座、15上模移动导轨、16压力弹簧、内侧模固定座、18内侧模、19槽钢、20内侧模行走机构、21脱模挂钩、22面板、23油缸支架、24油缸、25模板行走导轨、26活动压盘；61拉杆、62偏心轮、63拉杆垫圈、64固定卡板、65活动卡板、66六角螺母、71拉杆垫圈、72拉杆、73锁紧块、74六角螺母、75偏心轮。具体实施例方式立式自动轻质保温墙板成型机，主要是由成型机支架I、上模3、下模、内侧模、夕卜侧模、固定模板2、中间模板4、边模板5、中间锁紧机构7及外锁紧机构6组成；如图I及图4所示，所述上模3固定在上模固定座14上，上模固定座14可以随中间模板4在上模移动导轨15中移动，上模移动导轨15通过压力弹簧16、锁紧机构13与成型机支架I连接起来；上模3可以在锁紧机构13、压力弹簧16的作用下上升和下降；当要脱模时松开锁紧机构13，上模移动导轨15在压力弹簧16的作用下上升脱离墙板，便于脱模。如图I、图5及图6所示，所述内侧模18安装在内侧模固定座17上，内侧模固定座17通过内侧模行走机构20可以随着中间模板4在内侧模行走导轨12中行走，脱模时模具和成品就可以被拉开一定节距，便于成品从成型机中脱出，为了防止内侧模18附在成品上脱模时被拉出，在成型机支架I上还设置有槽钢19。如图I、图7及图8所示，所述下模10直接放置在成型机支架I的底部工作平面上，其一端插入内侧模18下，另一端装有脱模挂钩21露在成型机支架I的外面；外侧模9的一端与下模10接触，另一端与上模3接触，这样四边模具在面板22的限制下，形成一矩形框。如图I及图9所示，外锁紧机构6是由拉杆61、固定卡板64、拉杆垫圈63、偏心轮62、活动卡板65及六角螺母66组成；偏心轮62通过拉杆垫圈63、固定卡板安装在拉杆61的一端，拉杆61的另一端安装有活动卡板65、拉杆垫圈63及六角螺母66,该外锁紧机构6通过采用六角螺母66可调定距的拉杆61及偏心轮62的转向动作，使操作起来更加简便快捷；当外置液压系统将模板全部收拢后，利用拉杆61将偏心轮62放在最低区域，调整左右两个拉杆垫圈63的距离，使其距离大于两卡板外侧距离5-10MM，并将两重叠使用的两锁紧六角螺母66并紧,然后放入卡板，由于固定卡板64与成型机支架I有一定斜度，拉杆61自动将外侧模9顶紧，最后转动偏心轮62拉紧模板。如图I及图10所示，中间锁紧机构7是由拉杆72、拉杆垫圈71、偏心轮75、 锁紧块73及六角螺母74组成；偏心轮75通过拉杆垫圈71安装在拉杆72的一端，拉杆72的另一端安装有锁紧块73及六角螺母74 ;所述锁紧块73竖立并藏在槽钢19中，当外置液压系统将模板全部收拢后，利用拉杆72将偏心轮75放在最低点区域，并调整锁紧块73位置，使其距离边模板外5-10MM，并将两重叠使用的锁紧六角螺母74并紧，然后将拉杆72旋转90度，锁紧块73伸出槽钢19，转动偏心轮75，锁紧块73便可以卡住边模板5而将所有模板拉紧。本专利技术成型机为双排模腔，常规按生产宽度600丽、厚度为75MM、长度为3000MM的轻质保温墙板40张设置，其工作原理如下如图12所示，各模板在两侧油缸24的作用下，中间模板4、边模板5在模板行走导轨25内行走，固定模板2与中间模板4、中间模板4与中间模板4及中间模板4与边模板5采用钢板连接，钢板一头钻孔，另一头按模板要拉开的距离设长槽，油缸压盘8共设有四件，左右各两件，左边两件固定在成型机支架I上，右边两件固定在边模板5上，油缸24上装有可开合的活动压盘26 ;工作时，模板合拢，左边油缸24前进，当活动压盘26与油缸压盘8接触时，油缸24保压不动，右边油缸前进，两压盘接触后油缸继续前进，使模板合拢。要使模板拉开，侧左边油缸保压不动，两侧油缸活动压盘旋转90度，使两压盘互相本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式自动轻质保温墙板成型机，其特征在于：主要是由成型机支架、上模、下模、内侧模、外侧模、固定模板、中间模板、边模板、中间锁紧机构及外锁紧机构组成；上模固定在上模固定座上，上模固定座可以随中间模板在上模移动导轨中移动，上模移动导轨通过压力弹簧、锁紧机构与成型机支架连接起来；上模可以在锁紧机构、压力弹簧的作用下上升和下降；内侧模安装在内侧模固定座上，内侧模固定座通过内侧模行走机构可以随着中间模板在内侧模行走导轨中行走；下模直接放置在成型机支架的底部工作平面上；固定模板、边模板、中间锁紧机构及外锁紧机构均设在成型机支架上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：泉州市三联机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：