节能保持炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能保持炉，包括外壳、炉体（１０）、加热上盖（２０），所述炉体（１０）包括有保温室（１１）、入汤槽（１２）和取汤槽（１３），保温室（１１）分别连接入汤槽（１２）、取汤槽（１３）；炉体（１０）与外壳之间依次设置有不沾金属渣高强度耐火浇铸料层（１５）和高致密性陶瓷纤维板层（１６）。加热上盖（２０）包括一高致密性陶瓷纤维板盖（２１）、以及加热管。取汤槽（１３）设置有控制保温室（１１）液面表面积与取汤槽（１３）液面表面积比例的加热散热比控制截角（１４）。本实用新型专利技术的节能保持炉，隔热保温性能优异，加热散热比为最佳比例，节能省电，能大大降低铸造成本。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业用炉具，特别是涉及一种金属铸造中使用的省电节能保持炉。
技术介绍
4緣炉是工业用炉具中的常用炉具。金属铸造中，经常需要使用到保持炉。 比如铝合金铸造中，将熔融后的铝合金(铝汤)倾倒入保持炉内，以铝汤的形 式储存于炉内，再以低能耗将铝汤持续加热到铸造温度并持续保持该温度随时待用。保持炉属于大能耗产品，耗电量4艮大。因此，如何更有效的节能省电，是 人们长期以来对此类炉具进行研发改进的重要方面。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能保持炉，它隔热保温性能优异，节能 省电，能大大降低铸造成本。为达到上述目的，本技术提供一种节能保持炉，包括外壳、炉体、加热系统，其特征在于所述炉体包括有保温室、入汤槽和取汤槽，所迷保温室 分别连接入汤槽、取汤槽；炉体与外壳之间依次设置有不沾金属渣高强度耐火 洗铸料层和高致密性陶瓷纤维板层，所述不沾金属渣高强度耐火浇铸料层的内 腔壁空间分別构成了所述保温室、入汤槽、取汤槽。 所迷高致密性陶瓷纤维板层厚度为12. 5cm~ 25cm。所述加热系统为设置于保温室上方的加热上盖，所述加热上盖包括一高致 密性陶瓷纤维板盖、以及加热管，所述高致密性陶瓷纤维板盖下表面设置有用 于提供安装加热管空间的凹腔。所述高致密性陶瓷纤维板盖的高致密性陶瓷纤维板层厚度为12cm~ 25cm。所述保温室液面表面积与取汤槽液面表面积之比为2. 5:1 ~ 3. 5: 1。 所述取汤槽设置有控制保温室液面表面积与取汤槽液面表面积比例的加 热散热比控制截角。所#热散热比控制截角角度为28° -45° 。 所述入汤槽上方设置有导汤槽。所述入汤槽和保温室底部为倾斜式底部，向取汤槽方向倾斜。 所述取汤槽内设置有测温棒。本技术有效克服了现有,炉的缺陷，具有以下的优点1、 本技术的节能保持炉，炉体与外壳之间以及保温室加热上盖使用大 厚度高致密性陶瓷纤维板层进行隔热保温；再以取汤槽内设置加热散热比控制 截角以控制最佳加热散热面积比。因而，节能省电，性能优异，能大大降低铸 造成本。经过实验检测，采用本技术每公斤小时铝汤耗电度低于0.009千 瓦小时。2、 本技术的节能保持炉，保温室采用密闭式造型，在操作过程中唯有 取汤槽为开放式会与空气接触而直接对炉外散热，散热面积少，比传统炉具能 耗低，降低铸造成本。3、 本技术的节能保持炉，如在铝M铸造使用中，炉内与铝汤接触的 耐火壁免铸料，采用与铝汤同质性高的不沾铝渣的高强度耐火浇铸料制造，不 会污染炉内铝汤，而且炉内保温室能让炉内铝汤起静置、沉降作用，将铝汤内 所含杂质分离，使铝汤純度提高，减少铸造的不良品。此外，铝汤与空气接触少，因此铝合金IU匕消耗少。4、本技术的节能保持炉，入汤槽上方设置有导汤槽，可有效防止铝汤 倾倒入炉内时，铝汤飞溅，伤及操作人员造成安全亊故。附图说明图l是本技术的结构示意图； 困2是本技术炉体的结构示意图(剖视)； 图3是本技术炉体的结构示意图(俯视)； 图4是本技术加热散热比控制截角示意图；图5是本技术加热上盖的结构示意图(剖视)。其中，10炉体；11保温室；12入汤槽；13取汤槽；14加热散热比控制截角；15不沾金属淦高强度耐火洗铸料层；16高致密性陶瓷纤维板层；20加 热上盖；21高致密性陶瓷纤维板盖；22凹腔；30导汤槽。具体实施方式实施例如困l、图2、图3所示 一种节能保持炉，包括外壳、炉体IO、 加热系统。炉体IO包括有保温室11、入汤槽12和取汤槽13,保温室ll分别 连接入汤槽12、取汤槽13。炉体10与外壳之间依次设置有不沾铝渣高强度耐火洗铸料层15和高致密 性陶瓷纤维板层16。不沾铝渣高强度耐火浇铸料层15的内腔壁空间分别构成 了所述保温室ll、入汤槽12、取汤槽13。不沾铝渣高强度耐火淺铸料层15采用与铝汤同质性高的高强度耐火浇铸 #^〗造，不会污染炉内铝汤，高致參性陶瓷纤维板层16厚度为20cffl ，以达到完美的隔热与保温效果。加热系统为设置于保温室上方的加热上盖20，如图5所示，该加热上盖 20包括一高致密性陶瓷纤维板盖21、以JO。热管。高致密性陶瓷纤维板盖21 下表面设置有用于提供安装加热管空间的凹腔22。高致密性陶瓷纤维板盖21 完全用高致密性陶瓷纤维板制造，厚度达20cm ，以有效降低加热高温区对炉 体外散热。如图4所示，取汤槽13设置有控制保温室11液面表面积与取汤槽13液 面表面积比例的加热弟匸热比控制截角14。加热散热比控制截角14角度为35 。，将保温室11液面表面积与取汤槽13液面表面积之比控制在2. 5:1 ~ 3. 5:1 的最佳比例范围内。入汤槽12上方设置有导汤槽30,可有效防止铝汤倾倒入炉内时，铝汤飞溅，伤及IMt人员造成安全亊故。入汤槽12和保温室ll底部为倾斜式底部，向取汤槽13方向倾斜。当炉 *#作过程中或停炉休息前，炉内铝汤可自行集中流至前端取汤槽13内，以 方便操作人员舀出炉内铝汤。取汤槽13内设置有測温棒，测温棒可侦测铝汤温度并连接电脑温度控制 器，根据铝汤温度高低自动调整加热管的输入电流大小，以控制加热力度， 维^T铸造温度穂,定，〗吏铸i^lt密度更高。权利要求1、一种节能保持炉，包括外壳、炉体(10)、加热系统，其特征在于所述炉体(10)包括有保温室(11)、入汤槽(12)和取汤槽(13)，所述保温室(11)分别连接入汤槽(12)、取汤槽(13)；炉体(10)与外壳之间依次设置有不沾金属渣高强度耐火浇铸料层(15)和高致密性陶瓷纤维板层(16)，所述不沾金属渣高强度耐火浇铸料层(15)的内腔壁空间分别构成了所述保温室(11)、入汤槽(12)、取汤槽(13)。2、 根据权利要求1所迷的节能保持炉，其特征在于所述高致密性陶 瓷纤维板层(16)厚度为12. 5cm 25cm。3、 根据权利要求1所述的节能保持炉，其特征在于所述加热系统为 设置于保温室(11)上方的加热上盖(20),所述加热上盖(20)包括一高 致密性陶瓷纤维板盖(21)以及加热管，所述高致密性陶资纤维板盖(21) 下表面设置有用于提供安^io热管空间的凹腔(22)。4、 根据权利要求3所述的节能保持炉，其特征在于所述高致密性陶 瓷纤维板盖(21)的高致密性陶资纤维板层厚度为12cm 25cm。5、 才緣权利要求1至4中任一项所迷的节能保持炉，其特征在于所 述保温室(11)液面表面积与取汤槽(13 )液面表面积之比为2. 5: 1 ~ 3. 5:1。6、 根据权利要求1至4中任一项所述的节能保持炉，其特征在于所 迷取汤槽(13 )设置有控制保温室(11)液面表面积与取汤槽(13)液面表 面积比例的加热散热比控制截角(14)。7、 根据权利要求6所述的节能保持炉，其特征在于所述加热散热比 控制截角(14)角度为28° ~45° 。8、 才Nt权利要求1所述的节能保持炉，其特征在于所述入汤槽(12 ) 上方设置有导汤槽(30 )。9、根据权利要求1所述的节能保持炉，其特征在于所述入汤槽(l4 ) 和保温室(11)底部为倾斜式底部，向取汤槽(13)方向倾斜。专利摘要本技术公开了一种节能保持炉，包括外壳、炉体(10)、加热上盖(20)，所述炉体(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能保持炉，包括外壳、炉体（１０）、加热系统，其特征在于：所述炉体（１０）包括有保温室（１１）、入汤槽（１２）和取汤槽（１３），所述保温室（１１）分别连接入汤槽（１２）、取汤槽（１３）；炉体（１０）与外壳之间依次设置有不沾金属渣高强度耐火浇铸料层（１５）和高致密性陶瓷纤维板层（１６），所述不沾金属渣高强度耐火浇铸料层（１５）的内腔壁空间分别构成了所述保温室（１１）、入汤槽（１２）、取汤槽（１３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家康，
申请(专利权)人：苏州成泰机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]