一种消失模铸造高锰钢加工件方法技术

本发明专利技术公开了一种消失模铸造高锰钢加工件方法，通过如下技术方案实现：制模时，在需要加工的部位内置一预先焊好的易加工金属结构件，浇注时金属结构件与铸件融铸为一体，机加工时只加工硬度较低的金属结构件即可。本发明专利技术的有益效果是：大大减小了加工难度，提高了铸件加工部位的尺寸精度，不仅节约费用、降低成本，而且操作简单，又不影响产品使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属铸造领域，涉及铸造工艺方法，具体为。
技术介绍
目前，高锰钢铸件一般由铸造一次成型，尺寸精度要求严格时由机加工完成，因高锰钢经水韧处理后硬度高且有加工硬化特性，所以加工难度大，成本高，优级品率低。
技术实现思路
为了解决高锰钢加工难度大、成本高、精度低问题，本专利技术提供，它是通过如下技术方案实现的制模时，在需要加工的部位内置一预先焊 好的易加工金属结构件，结构件尺寸要留有充分的加工余量和长度，为了避免内置金属结构件可能出现脱落，在其上面加筋或焊些凸起物起加固作用，浇注时内置金属结构件与铸件融铸为一体，机加工时只加工硬度较低的金属构件部分即可。具体实施步骤为第一步选择内置金属构件焊接并除锈、除污、除焊药；第二步按铸件尺寸预制模型，模型内腔与内置金属结构件之间留有l_2mm安装调整缝隙；第三步放置焊好的金属结构件并校正，校正后用消失模专用修补材料封好缝隙，检验尺寸，粘接好浇注系统并烘干；第四步以下工序按常规操作即可。本专利技术的有益效果是大大减小了加工难度，提高了铸件加工部位的尺寸精度，不仅节约费用、降低成本，而且操作简单，又不影响产品使用效果。附图说明图I :用本专利技术所制铸件结构示意2:图IA-A剖视3 :本专利技术内置钢管结构示意4:图3A-A剖视中X-粗钢管直径，Y-粗钢管长度，Z-细钢管直径，a_加工余量，I-加固筋，2-钢管。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明，如图I-图4所示第一步，选择内置钢管2加筋并焊接，质量和尺寸要求为表面要光洁无锈，焊接部位平整无焊药，以免浇注出现气孔和夹杂等缺陷，依据冷铁设计原则，钢管2的壁厚选择要保证既不会被钢液破坏、又不影响铸件冷却收缩、内孔还留有足够的加工余量a，一般为8-10mm(螺纹孔壁厚适当加大)，长度为保证收缩余量，粗、细管各多出4_6mm，钢管外径比孔径大8-1Omm ；第二步，按铸件尺寸预制模型，模型内腔与内置钢管2之间留有安装调整缝隙，有利于内置钢管的放入，一般控制在1_2_，缝隙过大不易校正；第三步，放置钢管并校正，校正后用消失模专用修补材料封好缝隙，检验尺寸，粘接好浇注系统并烘干；第四步，以下工序按常规操作即可。本专利技术还可以有其他多种实施例，在不背离本专利技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本专利技术做出各种相应的改变和变形，除了在要加工的部位内置钢管外还可通过内置圆钢或其它易加工金属材料构件来实现，但这些都应属本专利技术所附权 利要求的保护范围。权利要求1.，通过如下技术方案实现制模时，在需要加工的部位内置一预先焊好的易加工金属结构件，浇注时金属结构件与铸件融铸为一体，机加工时只加工硬度较低的金属结构件即可。2.根据权利要求I所述易加工金属结构件为钢管、圆钢或其它金属材料构件。3.根据权利要求I所述本专利技术具体实施步骤为 第一步选择内置金属构件焊接并除锈、除污、除焊药； 第二步按铸件尺寸预制模型，模型内腔与内置金属结构件之间留有l_2mm安装调整缝隙； 第三步放置焊好的金属结构件并校正，校正后用消失模专用修补材料封好缝隙，检验尺寸，粘接好浇注系统并烘干； 第四步以下工序按常规操作即可。全文摘要本专利技术公开了，通过如下技术方案实现制模时，在需要加工的部位内置一预先焊好的易加工金属结构件，浇注时金属结构件与铸件融铸为一体，机加工时只加工硬度较低的金属结构件即可。本专利技术的有益效果是大大减小了加工难度，提高了铸件加工部位的尺寸精度，不仅节约费用、降低成本，而且操作简单，又不影响产品使用效果。文档编号B22C9/04GK102896277SQ20121042870公开日2013年1月30日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日专利技术者陈亮 申请人:河北海钺耐磨材料科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消失模铸造高锰钢加工件方法，通过如下技术方案实现：制模时，在需要加工的部位内置一预先焊好的易加工金属结构件，浇注时金属结构件与铸件融铸为一体，机加工时只加工硬度较低的金属结构件即可。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，
申请(专利权)人：河北海钺耐磨材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：