一种采用超高温热泵回收利用MDEA脱碳工艺余热的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种采用超高温热泵回脱碳工艺余热的系统收利用MDEA脱碳工艺余热的系统，主要包括MDEA脱碳和超高温热泵工质两个流程。此系统中，超高温热泵机组的蒸发器取代原有冷却水，将脱碳工艺的贫液温度降到要求温度，降温后的贫液去吸收工艺气体的CO2；超高温热泵机组的冷凝器取代原有的高温蒸汽。本发明专利技术采用的超高温热泵技术突破了原有的高温热泵温度限制的技术瓶颈，极大的扩展了低温余热的再利用范围。采用超高温混合工质，利用MDEA脱碳工艺过程产生的余热，提升能质品质，以满足MDEA脱碳溶液再生时需要的高温热。此系统不仅提高了工艺流程的能源利用率，还有着很好的节能、经济效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于热泵与脱碳化工工艺
，特别涉及到超高温热泵同MDEA脱碳工艺结合利用的技术及装置。
技术介绍
合成氨耗能占化工行业总量的40%，是我国化工行业五大高耗能产业之一。在合成氨生产中，脱碳工序能耗大约为总能耗的10% 15%。所以，脱碳工序可节能空间很大。活化MDEA脱碳是国外70年代BASF开发和工业化技术。这种脱碳工艺技术具有净化度高、可同时脱硫脱碳、氮氢气损失量少、再生CO2气纯度高、溶剂损失少、不易降解等优点。但是MDEA脱碳工艺在众多脱碳工艺中属高能耗工艺，与PSA、PC等工艺比较时，蒸汽消耗、电耗等均处于劣势。在节能减排的大背景下，MDEA脱碳工艺的能耗问题亟待解决。 MDEA法脱碳就是利用MDEA溶液低温吸附CO2、高温脱附CO2的原理来实现的。在低温的条件下，活化MDEA溶液吸收工艺气体中的CO2,吸收CO2的MDEA溶液称为富液。在高温的条件下，CO2从MDEA溶液中解析出来，同时溶液得以再生，释放出CO2的MDEA溶液称为贫液。传统工艺流程中为实现所需的环境条件，采用冷却水将高温富液降至需求的温度(80°C左右降至50°C 65°C )，降温后的M本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用超高温热泵回收利用MDEA脱碳工艺余热的系统，其特征在于，主要由MDEA脱碳和超高温热泵工质两个流程耦合而成：(1)MDEA脱碳流程MDEA脱碳流程依次包括再生塔、冷凝器、蒸发器、贫液泵、吸收塔、闪蒸塔、溶液换热器相互连通组成的循环系统；在再生塔中再生的贫液进入溶液换热器，放出部分热量，降温后的贫液再进入蒸发器，放出热量，然后经贫液泵加压后进入吸收塔的上部，吸收塔中的贫液吸收工艺气体中的CO2，吸收CO2的MDEA溶液成为富液；吸收塔底部的富液减压后进入闪蒸塔的上部，液体自上而下与再生塔的蒸汽和CO2混合气逆流接触，吸收蒸汽和CO2混合气的热量，通过填料层后，富液中部分的CO2解析出来...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张于峰，邓娜，于晓慧，董胜明，张彦，
申请(专利权)人：天津大学，
类型：发明
国别省市：