【技术实现步骤摘要】
本技术是一种薄带坯生产设备，尤其指直接铸成20mm×200mm薄带坯的水平连铸机。目前，现有生产薄板坯的设备是弧形连铸机，由于断面厚度受埋入长水口的最小直径限制，浇铸的厚度减少有限(一般大于60mm)，通常还必须依靠铸轧技术(即带液芯轧制)来减薄，同时这种连铸机价格昂贵。鉴此，本技术的目的是提供一种薄带水平连铸机，以水平连铸的方式结合铸轧技术设备，直接铸成薄带坯。本技术的目的是这样实现的它包括中间包、结晶器，其特征是在结晶器内层的石墨内套中间是纵向扁孔，在结晶器出口端设有成对密排式压辊的挤压辊组，而在该挤压辊组的出口端设有以交流伺服驱动系统驱动一对压辊的压力拉坯辊。上述挤压辊组的成对压辊分别设置在固定座及其枢接臂上。上述压力拉坯辊的一对压辊分别设置在固定座及其枢接臂上。由于采用上述方案生产的薄带坯厚度薄、质量好，同时设备投资还小、产品生产成本大大降低。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1本技术典型实施例示意图。图2本技术典型实施例结构示意图。图中1、结晶器 11、外钢套 12、铬钢套 13、石墨内套 14、冷却水进口 15、冷却水出口 2、挤压辊组 21、固定座 22、枢接臂 3、压力拉坯辊 31、固定座 32、枢接臂 4、中间包 41、感应加热装置本实施例主要由结晶器1、挤压辊组2、压力拉坯辊3及中间包4组成，如图1、2所示，其中结晶器1主要是由外钢套11、铬钢套12、石墨内套13、冷却水进口14及冷却水出口15构成，该结晶器1属多段式组合结晶器，其进口端连接在中间包4的壁上、且与中间包4的凝固区连通，该结...
【技术保护点】
一种薄带坯水平连铸机包括中间包４、结晶器１，其特征是：在结晶器１内层的石墨内套１３中间是纵向扁孔，在结晶器１出口端设有成对密排式压辊的挤压辊组２，而在该挤压辊组２的出口端设有以交流伺服驱动系统驱动一对压辊的压力拉坯辊３。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章如铁，章仲禹，
申请(专利权)人：章如铁，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]
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