卡缘连接器制造技术

一种卡缘连接器，包括绝缘本体、导电端子及金属件。绝缘本体设有纵长的基部及位于基部两端向前延伸的支臂，基部内设有沿纵长方向延伸的中央插槽，所述导电端子位于该中央插槽的上下两侧，支臂下侧靠近基部的位置设有安装部。金属件包括安装于所述支臂的第一金属件及活动安装于所述安装部的第二金属件。第一金属件设有向第二金属件延伸的阻挡部。第二金属件包括细长的第二本体部、自第二本体部的边缘延伸形成的焊接部及自第二本体部的末端向外延伸形成的卡扣部，所述卡扣部位于阻挡部与安装部之间。第二金属件活动安装于安装部，第二金属件的焊接状况将得到改善。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种卡缘连接器，尤其涉及一种具有金属件的卡缘连接器。
技术介绍
中国技术专利第200410065627. I号揭示了一种卡缘连接器结构，该卡缘连接器具有绝缘本体、自绝缘本体纵长的两端向前延伸的绝缘支臂以及收容于绝缘本体内的导电端子。绝缘支臂末端设有导引部与扣卡部 以在电子卡模组插入时分别提供导引作用与扣卡作用。因为绝缘支臂的强度不够，绝缘支臂的外部还设置有金属件以增强绝缘支臂的强度。金属件包括包覆在绝缘支臂上的细长的本体以及自本体的上边缘向内弯折形成的与导引部和扣卡部配合的导引片和加强片，本体的下边缘还向下弯折延伸形成焊接部。由于导电端子数目较多，在卡缘连接器向电路板上焊接时会产生大量的热量从而有可能引起绝缘本体的扭曲变形，这样在最后焊接金属件的焊接部时有可能会出现空焊现象。因此有必要提供一种改进的卡缘连接器以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改善金属件焊接状况的卡缘连接器。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种卡缘连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及安装至绝缘本体的金属件，所述绝缘本体设有纵长的基部及位于基部两端向前延伸的支臂，基部内设有沿纵长方向延伸的中央插槽，所述导电端子位于该中央插槽的上下两侧，支臂下侧靠近基部的位置设有安装部，所述金属件包括安装于所述支臂的第一金属件及活动安装于所述安装部的第二金属件，第一金属件设有向第二金属件延伸的阻挡部，第二金属件包括细长的第二本体部、自第二本体部的边缘延伸形成的焊接部及自第二本体部的末端向外延伸形成的卡扣部，所述卡扣部位于阻挡部与安装部之间。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果第二金属件活动安装于安装部，第二金属件的焊接状况将得到改善，此外，第二金属件的结构简单小巧，可适应低构型的卡缘连接器。附图说明图I为本技术卡缘连接器第一实施例的立体图；图2为图I所示卡缘连接器的分解图；图3为图I所示卡缘连接器的另一角度的立体图；图4为图3所示卡缘连接器的局部放大图；图5为图I所示卡缘连接器的前视图；图6为本技术卡缘连接器第二实施例的局部放大图；图7为本技术卡缘连接器第三实施例的局部放大图。具体实施方式参图I至图5所示，本技术卡缘连接器100用以收容一种电子卡并且焊接在一种电子设备的主机板上，从而实现电子卡与主机板之间的信号传输。卡缘连接器100包括绝缘本体I、收容于绝缘本体I内的导电端子2及安装于绝缘本体I两端的金属件3。需要指出的是，本技术的卡缘连接器为低构型的卡缘连接器，例如高度为4. 0mm、5. 2mm等，因为高构型的卡缘连接器有足够的空间去设置金属件，而低构型的卡缘连接器由于空间的限制在设置金属件时就有较大的难度。绝缘本体I由塑胶等绝缘材料注塑成型，其包括长方体形状的基部10及位于基部10纵长两端的用以固持电子卡的支臂11。支臂11外侧还设有防止支臂11过度向外移动的阻挡臂12，阻挡臂12与支臂11之间形成活动空间120。支臂11下方靠近基部10的位置形成有安装部15，安装部15在前后方向上的长度小于支臂11在该方向上的长度，因此，支臂11下方还形成一收容空间以收容部分金属件。安装部15上设置有向后延伸的安装槽150。基部10内设有沿纵长方向延伸的中心插槽13,中心插槽13内在靠近其中一支臂11处形成有键扣14以防止电子卡误插，前述导电端子2位于中心插槽13的上下两侧，其中上侧的导电端子2自后向前插入基部10内而下侧的导电端子2自前向后插入基部10内。金属件3包括单独形成的第一金属件31和第二金属件32，其中第一金属件31包括板状的第一本体部310、自第一本体部310末端向后延伸的固持部311、自第一本体部310·前端的上侧向内依次弯折形成的防呆部313和导引部312，以及自第一本体部310的下侧向下延伸然后向内弯折并再向后延伸形成的阻挡部314。阻挡部314呈弯钩形状，并且在第一金属件31安装至支臂11时突伸出支臂11的下表面。第一金属件31安装在支臂11的外侧以增加支臂11的强度，其中固持部311沿活动空间120插入绝缘本体内。第二金属件32包括水平延伸的细长的第二本体部320、自第二本体部320 —边缘向下延伸的延伸部321、自延伸部321弯折延伸形成的焊接部322，以及自第二本体320另一边缘的前端向上弯折延伸形成的卡扣部323。卡扣部323的前端还向前突伸形成挡止部324。第二金属件32整体呈扁平状结构，因此在安装至绝缘本体I后将占用较小的空间。第二本体320的与卡扣部323相对的另一端作为第二金属件32的安装端，当然，也可以从第二本体320的其他部位形成安装端，例如中间部位。金属件3在安装过程中首先会将第二金属件32的第二本体部320的末端插入安装部15上设置的安装槽150内，由于第二本体部320的末端与安装槽150之间存在一定间隙，因此第二金属件32可以在一定范围内活动，这将有利于改善第二金属件32的焊接状况。然后将第一金属件31安装至支臂11，第一金属件31的阻挡部314位于第二金属件32的卡扣部323之前并且部分突伸入卡扣部323以与卡扣部323相卡扣。这样，虽然第二金属件32可以活动，但是第一金属件31可以防止第二金属件32在活动中脱离安装槽150。此外，第二金属件32的挡止部324还位于第一金属件31的阻挡部314的上方的内侧，当支臂11受到外力向内移动的时候，挡止部324可以通过抵靠阻挡部314从而防止支臂11过度向内移动。正是第一金属件31和第二金属件32之间的这种紧凑的配合，让第一金属件31和第二金属件32不仅解决了焊接的问题，并且可以适应本技术这种低构型的卡缘连接器。图6为本技术卡缘连接器第二实施例的局部放大图，其中第一金属件41包括板状的第一本体部410、自第一本体部410边缘延伸弯折形成的弯折部411及自弯折部411垂直弯折形成的阻挡部412。第二金属件42包括水平延伸形成的细长的第二本体部420、自第二本体部420边缘弯折延伸形成的焊接部422及自第二本体部420的末端向外突伸形成的叉状的卡扣部421。叉状的卡扣部421中间还形成一开口 423，第一金属件41的阻挡部412收容于该开口 423内，这不仅可以防止第二金属件42脱离绝缘本体并且可以防止支臂11过度左右移动而被折断。由于第二金属件42为扁平状结构，特别是第二本体部420与焊接部422之间的距离非常有限，这刚好适应了本技术的低构型的卡缘连接器。此夕卜，第二金属件42可以在一定范围内活动，第二金属件42的焊接状况也可以得到一定的改盡口 ο图7为本技术卡缘连接器第三实施例的局部放大图，其中第一金属件51包括板状的第一本体部510及自第一本体部510竖直向下延伸的阻挡部511。需要指出的是，在本实施例中，支臂11外侧并没有设置阻挡臂，这有利于减小卡缘连接器在纵长方向上的长度。第二金属件52呈Z字型，其包括板状的细长的第二本体部520、自第二本体部520一侧垂直弯折形成的焊接部522及自第二本体部520另一侧的前端垂直弯折形成的卡扣部521。该卡扣部521呈L形，其位于第一金属件51的阻挡部511的后侧和外侧，这样，第二·金属件52在活动过程中由于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卡缘连接器，包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子及安装至绝缘本体的金属件，所述绝缘本体设有纵长的基部及位于基部两端向前延伸的支臂，基部内设有沿纵长方向延伸的中央插槽，所述导电端子位于该中央插槽的上下两侧，支臂下侧靠近基部的位置设有安装部，其特征在于：所述金属件包括安装于所述支臂的第一金属件及活动安装于所述安装部的第二金属件，第一金属件设有向第二金属件延伸的阻挡部，第二金属件包括细长的第二本体部、自第二本体部的边缘延伸形成的焊接部及自第二本体部的末端向外延伸形成的卡扣部，所述卡扣部位于阻挡部与安装部之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建矿，陈大磊，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：