步进式铸型输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铸造领域的一种步进式铸型输送装置。其主要技术特点是由三个工步传送列构成，三个传送列之间为直角平移形式，在第一工步传送列与第二工步传送列之间的砂型套箱压铁位置安装有一套箱压铁转移装置。本实用新型专利技术由电、液、气联合控制，运转平稳、精确，噪音小，自动套箱、压铁，自动清理套箱和压铁的余砂，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，并且可延长冷却时间，保证铸件质量。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造领域，尤其是一种步进式铸型输送装置。
技术介绍
为了提高铸件生产的工作效率，对铸型的连续制造输送普遍采用生产线的工作模式。目前现有的铸型生产线在对铸型的传送主要采用机械传动、机械推力、机械吊装等方式，存在的缺点是机构运行不平稳，环境噪音较大。此外，套箱和压铁在完成任务后需要进行清理然后再利用，对该套箱和压铁的清理目前普遍采用人工方式，工人劳动强度较大，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种采用电、气、液替代原有的机械方式，且套箱和压铁自动卸装、自动清理的步进式铸型输送装置。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的该步进式铸型输送装置，由若干个传送列、油缸构成，其特征在于(1)传送列由第一工步传送列、第二工步传送列、第三工步传送列连接而成，三个传送列之间为直角平移形式；(2)第一工步和第二工步的传送列均由安装在其起始位置的液压推力油缸作为传送列步进推动动力，在该二个工步的末位端均安装有缓冲油缸；第三工步传送列为由耐热皮带制成的步进运转式二次冷却皮带。(3)在第一工步传送列与第二工步传送列之间的砂型套箱压铁位置安装有一套箱压铁转移装置。而且，第一工步传送列进行传送砂型、进行套箱压铁和浇注工步的输送；在第二工步传送列进行传送铸型并卸下套箱压铁；第三工步传送列为铸型二次冷却传送带。而且，套箱压铁转移装置在第一工步传送列与第二工步传送列之间的清理工位上，各个传动部件安装在框架以及在框架的导槽内往复移动的转移车上，其中在转移车上固装有可实现转移车上的抓钩提升油缸和抓取作用的气缸，在框架上固装有可使转移车横向移动的转移油缸，在清理工位下部，安装有一清理气缸，该清理气缸的活塞杆端部固装一用于清理压铁下平面的滚刷，在该工位上还固装有一四壁毛刷。而且，所述的四壁毛刷为上下两层结构。本技术的优点和有益效果是 1.步进式铸型生产线由电、液、气联合控制，运转平稳、精确，噪音小，适用于各种铸型生产线。2.自动套箱、压铁，自动清理套箱和压铁的余砂，减轻工人劳动强度，提高生产效率。3.设有二次冷却传送带，可延长冷却时间，保证铸件质量。附图说明图1是本技术的结构主视图；图2是本技术套箱压铁转移装置主视图；图3是图2的侧视图；图4是图2的清理工位的滚刷和四壁毛刷的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术实施例做进一步详述该铸型输送装置安装在造型主机10与落砂机1之间的三个工步的传送列上，该传送列为直角平移形式，第一工步传送列7的作用是由造型主机将砂型放置在传送列上并将套箱和压铁套住砂型后由浇注工序8浇注铁水，然后直角平移并经直角转移带4进入第二工步传送列6；第二工步传送列与第一工步传动列平行且运转方向相反，在第一工步传送列安装套箱和压铁的位置在第一工步传送列与第二工步传送列之间固装有套箱压铁转移装置9，该装置的作用是对套箱和压铁进行回收和清理，之后砂型再经过直角平移进入第三工步传送列2，该工步传送列对砂型进行二次冷却，之后送到振动落砂机取出铸件。第一和第二工步传送列的行进均采用液压推力油缸进行步进推动，如第一工步传送列采用液压推力油缸11步进推动，在该传送列的末位端安装有缓冲缸5；第二工步传送列采用推力油缸3和缓冲缸12，第三工步传送列为由耐热皮带制成的步进运转式二次冷却皮带。液压推力油缸安装在每一工步传送列的起始位置，所进行的平移为两个90°直角平移。套箱压铁转移装置装在第一工步传送列与第二工步传送列之间的清理工位22上，各个传动部件安装在框架19以及在框架的导槽内往复移动的转移车16上，转移车上安装有移动线槽13，其中在转移车上固装有可实现转移车上的抓钩17的提升油缸15和抓取作用的气缸(未标号)，在框架上固装有使转移车横向移动的转移油缸24，抓钩用于抓取套箱压铁18，该抓钩由转移车实现在第一工步传送列、第二工步传送列以及清理工位之间的位置移动，并由两个导柱14进行导向。在清理工位下部，安装有一清理气缸23，该清理气缸的活塞杆端部固装一用于清理压铁下平面的滚刷21，该滚刷在齿条上行走，清理方式是当清理气缸移动时，对压铁下平面进行余砂清理；在该工位上还固装有一四壁毛刷20，实现对套箱下降时对其内壁进行余砂清理，该四壁毛刷为上下两层结构。图2所示在清理工位抓钩正在钩住套箱压铁。图3为图2的侧视图，显示了在第二工步传送列上有待除去套箱压铁的铸型，在第一工步传送列上有正要盖上套箱压铁的砂型。图4显示了滚刷和四壁毛刷的结构示意。套箱压铁转移装置设计传动和安装方式为普通技术，因此没有具体详述。本技术的套箱压铁转移装置的工作原理为在第一工步传送列与第二工步传送列之间固装的套箱压铁转移装置在由液压提升缸回收套箱压铁，然后由转移气缸将套箱压铁移送到清理工位，由滚动刷对进行余砂清理，由四壁毛刷在套箱下降时对其内壁进行余砂清理。清理后的套箱压铁预备套装第一工步传送列新造出的砂型。权利要求1.一种步进式铸型输送装置，由若干个传送列、油缸构成，其特征在于(1)传送列由第一工步传送列、第二工步传送列、第三工步传送列连接而成，三个传送列之间为直角平移形式；(2)第一工步和第二工步的传送列均由安装在其起始位置的液压推力油缸作为传送列步进推动动力，在该二个工步的末位端均安装有缓冲油缸；第三工步传送列为由耐热皮带制成的步进运转式二次冷却皮带。(3)在第一工步传送列与第二工步传送列之间的砂型套箱压铁位置安装有一套箱压铁转移装置。2.根据权利要求1所述的步进式铸型输送装置，其特征在于第一工步为传送砂型、进行套箱压铁和浇注工步输送的传送列；在第二工步为进行传送铸型并卸下套箱压铁的传送列；第三工步为铸型二次冷却传送带传送列。3.根据权利要求1所述的步进式铸型输送装置，其特征在于套箱压铁转移装置在第一工步传送列与第二工步传送列之间的清理工位上，各个传动部件安装在框架以及在框架的导槽内往复移动的转移车上，其中在转移车上固装有可实现转移车上的抓钩提升油缸和抓取作用的气缸，在框架上固装有可使转移车横向移动的转移油缸，在清理工位下部，安装有一清理气缸，该清理气缸的活塞杆端部固装一用于清理压铁下平面的滚刷，在该工位上还固装有一四壁毛刷。4.根据权利要求3所述的步进式铸型输送装置，其特征在于所述的四壁毛刷为上下两层结构。专利摘要本技术属于铸造领域的一种步进式铸型输送装置。其主要技术特点是由三个工步传送列构成，三个传送列之间为直角平移形式，在第一工步传送列与第二工步传送列之间的砂型套箱压铁位置安装有一套箱压铁转移装置。本技术由电、液、气联合控制，运转平稳、精确，噪音小，自动套箱、压铁，自动清理套箱和压铁的余砂，减轻了工人劳动强度，提高了生产效率，并且可延长冷却时间，保证铸件质量。文档编号B22D33/00GK2832359SQ200520025639公开日2006年11月1日 申请日期2005年4月21日 优先权日2005年4月21日专利技术者任玉宝, 徐启斌, 王丽娟, 高普选, 李宝星 申请人:天津市亨特尔机电发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种步进式铸型输送装置，由若干个传送列、油缸构成，其特征在于：　　　　（１）传送列由第一工步传送列、第二工步传送列、第三工步传送列连接而成，三个传送列之间为直角平移形式；　　　　（２）第一工步和第二工步的传送列均由安装在其起始位置的液压推力油缸作为传送列步进推动动力，在该二个工步的末位端均安装有缓冲油缸；第三工步传送列为由耐热皮带制成的步进运转式二次冷却皮带。　　　　（３）在第一工步传送列与第二工步传送列之间的砂型套箱压铁位置安装有一套箱压铁转移装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任玉宝，徐启斌，王丽娟，高普选，李宝星，
申请(专利权)人：天津市亨特尔机电发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]