一种电感器制造技术

本实用新型专利技术提供一种电感器，包括鼓型磁芯、磁环、线圈以及基板，所述线圈绕制在所述鼓型磁芯上，所述磁环包围在所述鼓型磁芯的外周，所述鼓型磁芯以及所述磁环的一端固定于所述基板上，所述基板上设置有电极，所述线圈与所述电极连接，所述鼓型磁芯与所述磁环之间还设置有非屏蔽隔离部件，保证所述鼓型磁芯与所述磁环之间的间隙稳定，不会出现接触的情况，从而使电感器能够保持稳定的电感量和良好的重叠特性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子元件，尤其涉及一种电感器。
技术介绍
电感器是能够将电能转化为磁能而储存起来的电子元件。对于屏蔽式电感器，其通常由绕有线圈的鼓型磁芯，及包围该鼓型磁芯外周的磁环构成，该类电感器具有感值大，重叠特性好等优点，且具有较强的抗外界EMI (Electro-Magnetic Interference,电磁干扰)干扰能力。在屏蔽式电感器生产过程的一项关键技术，就是确保鼓型磁芯与磁环装配后保持间隙，不可出现鼓型磁芯与磁环接触的情况。否则会导致电感器的感值明显上升、重叠特性显著下降等问题。专利号为ZL 200410092940. 4的中国专利文献公开了一种电感器，通过在所述鼓型磁芯上凸缘的外周面或环形磁芯内周面的任意一方上设有凸部，在另外一方设有相应的凹部，此方法虽然一定程度上保证了鼓型磁芯与磁环之间间隙的稳定，但由于他们相互之间存在接触，影响了电感器电感量的稳定和使重叠特性降低。
技术实现思路
为了解决现有技术中鼓型磁芯与磁环装配后出现两者相接触，影响电感器电感量稳定和使重叠特性降低的问题，本技术提供了以下的技术方案一种电感器，包括鼓型磁芯、磁环、线圈以及基板；所述线圈绕制在所述鼓型磁芯上，所述磁环包围在所述鼓型磁芯的外周，所述鼓型磁芯以及所述磁环的一端固定于所述基板上，所述基板上设置有电极，所述线圈与所述电极连接，所述鼓型磁芯与所述磁环之间还设置有非屏蔽隔离部件。优选的，所述非屏蔽隔离部件呈套管状至少包裹住所述鼓型磁芯。优选的，所述非屏蔽隔离部件用非屏蔽热缩材料制成，所述非屏蔽隔离部件选自PVC (Poly Vinyl Chloride,聚氯乙烯)热缩套管、ABS (Acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)热缩套管、EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer,乙烯-醋酸乙烯共聚物)热缩套管、PET (Polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸类塑料)热缩套管中任一种。优选的，所述鼓型磁芯以及所述磁环的一端通过粘接剂固定于所述基板上，所述粘接剂为热固化环氧树脂类胶水。本技术的有益效果是本技术提供的一种电感器，在所述鼓型磁芯与所述磁环之间设置有非屏蔽隔离部件，保证所述鼓型磁芯与所述磁环之间的间隙稳定，不会出现接触的情况，从而使电感器能够保持稳定的电感量和良好的重叠特性，所述非屏蔽隔离部件呈套管状至少包裹住所述鼓型磁芯，能够实现所述鼓型磁芯与所述磁环的完全隔离，并且所述非屏蔽隔离部件选用非屏蔽热缩材料制作，不会对电感器的磁路产生影响，确保了电感器电气性能的稳定可O附图说明图I是本技术一实施例的局部剖视图。图2是本技术一实施例工艺流程步骤SI所对应的产品状态图。图3是本技术一实施例工艺流程步骤S3所对应的产品状态图。图4是本技术一实施例工艺流程步骤S4所对应的产品烘干前状态图。图5是本技术一实施例工艺流程步骤S5所对应的产品状态图。图6是本技术一实施例的工艺流程图。 具体实施方式以下结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细的说明。如图I所示，一种电感器，其包括鼓型磁芯I、磁环2、线圈3与基板4。所述鼓型磁芯具有上摆11、下摆12以及芯柱13，所述线圈3绕制在所述芯柱13上，所述磁环2包围在所述鼓型磁芯I外周，所述鼓型磁芯I与所述磁环2的一端固定于所述基板4上，所述基板4具有电极41和42，所述线圈3的两端引线31和32分别连接所述电极41和42，所述鼓型磁芯I与所述磁环2通过粘接剂5固定于所述基板4上，在所述鼓型磁芯I与所述磁环2之间还设置有非屏蔽隔离部件6。所述非屏蔽隔离部件6不会对电感器的磁路产生影响，可以是条状、环状等不同形状，只要在所述鼓型磁芯I与所述磁环2之间起到隔离作用，能够保证所述鼓型磁芯I与所述磁环2之间具有稳定的间隙即可。优选的，所述非屏蔽隔离部件6呈套管状至少包裹住所述鼓型磁芯外周面，这样的方式能够使所述鼓型磁芯I与所述磁环2完全隔离开，避免了两者出现直接接触的可能性，对所述间隙的保持具有更佳的效果。所述隔离部件6的设置有效避免了因所述鼓型磁芯I与所述磁环2接触而产生的电感量不稳定，并确保了磁通量向外部泄漏量，产品的重叠特性也得到保证。所述非屏蔽隔离部件6为非屏蔽热缩材料制作而成，所述非屏蔽热缩材料不含有磁性或金属成分，不会对所述电感器的磁路产生明显的影响，能够确保所述电感器电气性能的稳定与可靠，所述非屏蔽隔离部件6可以选自PVC热缩套管、ABS热缩套管、EVA热缩套管、PET热缩套管中任一种，优选的，以EVA热缩套管或PET热缩套管的性能最佳。如图6所示，为所述电感器一实施例的制作流程图，其所包括的步骤S1-S5分别如下步骤SI :鼓型磁芯粘接工序，即将所述鼓型磁芯I的下摆12底部与所述基板4装配牢固的工序。具体的，将所述鼓型磁芯I底部均匀涂抹一层所述粘接剂5，所述粘接剂5为热固化环氧树脂类胶水，然后与所述基板4组立，所述基板4底部还可以有一凹槽，所述鼓型磁芯I与所述基板4组立在所述凹槽中。完成后整齐排放在托盘内，并放于120度烘箱，烘烤60分钟，使所述胶水固化完全，实现所述鼓型磁芯I与所述基板4的牢固连接，如图2所示，为步骤SI所对应的产品状态图。步骤S2 :线圈绕制工序，即将所述线圈3按照一定规则绕制在所述鼓型磁芯I的芯柱13上，形成具有固定形状的线圈部件的工序。具体的，将聚氨酯树脂包覆的所述线圈3，按照一定的方向、圈数和层数规则绕制在所述芯柱13上。绕制时需注意保持线包松紧合适，太松则易出现脱线，导致线圈部件电性稳定性和一致性差；太紧则易导致所述线圈3的铜线漆膜受损，导致线圈部件开路或短路。步骤S3 :外部电极形成工序，即将所述线圈3两端分别与所述基板4上的电极41和42连接，形成完整的导电线圈的工序。具体的，将所述线圈3两端引线31和32分别平整紧靠所述电极41和42，然后于引线上放置一个热的烙铁块，利用高温去除所述引线上的漆膜，并将所述电极上的金属锡熔化，实现所述引线与所述电极的熔融焊接，如图3所示，为步骤S3所对应的产品状态图。步骤S4 :包覆非屏蔽隔离部件工序，即在所述鼓型磁芯I外周包覆一层所述非屏蔽隔离部件6。具体的，所述非屏蔽隔离部件6为非屏蔽性热缩材料制作而成，其形状为套管状，将内径为Ilmm的所述非屏蔽隔离部件6，裁剪为7mm长度，套于Φ 10 X 7mm的所述鼓型磁芯I上，如图4所示，为步骤S4说对应产品烘干前状态图，所述非屏蔽隔离部件6套于 所述鼓型磁芯I上之后在150°C条件下烘干15分钟，即可将所述非屏蔽隔离部件6均匀、牢固包覆在鼓型磁芯上。所述非屏蔽隔离部件6优选采用度在O. 3-0. 5_之间，这样可以使其热收缩之后，能够更好的保证隔离效果且又不会影响到磁环2的安装。步骤S5 :组合工序，即将所述磁环2与步骤S4得到的产品装配，组合成完成的电感器的工序。具体的，将所述磁环2底部均匀涂抹一层所述粘接剂5，所述粘接剂5为热固化环氧树脂类胶水，然后用所述磁环2套于所述鼓型磁芯I外周，并与所述基板4底部组立、压平。完成后整齐排放在托盘内，并放于120度烘箱，烘烤60分钟，使胶水固化完全，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电感器，包括鼓型磁芯、磁环、线圈以及基板；所述线圈绕制在所述鼓型磁芯上，所述磁环包围在所述鼓型磁芯的外周，且两者之间有间隙，所述鼓型磁芯以及所述磁环的一端固定于所述基板上，所述基板上设置有电极，所述线圈与所述电极连接；其特征是：所述鼓型磁芯与所述磁环之间还设置有非屏蔽隔离部件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫北，李明华，伍秀峰，
申请(专利权)人：深圳顺络电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：