永磁搅拌在线精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种永磁搅拌在线精炼装置。由永磁搅拌器、箱体及铝液保温加热装置组成，主要特征是：采用双室结构进行除气和保温；采用永磁搅拌器进行铝液搅拌；采用透气砖吹入惰性气体除杂；采用Ｕ型硅碳棒加热和可控硅控温。克服了原有在线精炼装置的不足，降低了生产成本，提高了精炼质量。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝坯连续与半连续铸造之前使用的一种永磁搅拌在线精炼装置。二
技术介绍
目前国内外在铸造质量要求较高的铝材坯料时，需要在铸造机之前的流道上安装一种在线精炼装置，对铝液进行在线除气，除渣等净化处理，有时还附有晶粒细化剂加入、搅拌、过滤及加热保温等功能。目前国内外常用的有以下二种铝液在线精炼装置1、石墨转子式在线精炼装置利用一个或多个石墨转子在铝液中的旋转来破碎从石墨转子中喷入的高纯氮气(氩气)，增加气泡数量，扩大汽泡作用面积、延长气泡在铝液内的停留时间，同时石墨转子对铝液较有效的搅拌可增加晶粒细化剂的均匀性，该装置采用插入或硅碳棒加热。该精炼装置优、缺点如下A、优点精炼效果好，其除氢率一般≥50％，且石墨转子数量增加时除氢率有所提高。B、缺点a、运行成本较高其石墨转子与插入式硅碳棒的消耗量较大，增加石墨转子数量时消耗增加，同时电耗也会增加。b、结构较复杂，设备投资较大。c、精炼效果很难进一步提高。2、透气砖式在线精炼装置利用除气箱底部安装的微孔透气砖透入小气泡的自然上升过程进行精炼，弥散气泡上升过程会对铝液有少许搅拌作用，该精炼装置优、缺点如下A、优点a、结构简单、设备投资小、无转子及其驱动系统、转子升降系统及相应的控制系统。b、运行成本低无石墨转子的消耗及驱动系统的电耗。B、缺点a、精炼效果较差因气泡合并及气泡停留时间短一般除氢率只有30-40％。b、搅拌作用差晶粒细化剂、铝液化学成份及温度均匀性较差。三
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种永磁搅拌在线精炼装置，达到简化设备结构、降低生产成本、提高产品质量的效果。本技术的技术方案是一种永磁搅拌在线精炼装置，包括箱体、铝液保温加热装置和永磁搅拌器，其特征在于箱体的中部设有除气室和保温室；在除气室与保温室之间设有铝液通口；在除气室的底部装有透气砖与供气管；在箱体的顶部设有除气室盖和保温室盖；铝液保温加热装置由硅碳棒和可控硅控温柜组成；硅碳棒设置在箱体的保温室盖上；永磁搅拌器安装在箱体的下部与除气室底部相对应。本技术的透气砖为Sic或刚玉弥散微孔透气砖。本技术的硅碳棒为U型硅碳棒。本技术在保温室底部的箱体上设有放铝液的放液孔。本技术在使用时，高纯氢气或氩气由供气管通过透气砖进入除气室内，永磁搅拌器产生旋转磁场，使铝液旋转，两者结合从而使铝液中的有害气体和细小废渣排出，达到提纯铝液的目的。本技术具有以下几方面的效果1、精炼效果超过石墨转子式精炼装置除氢率达50-60％以上。2、省去石墨转子的消耗每年可节省运行成本2-4万元/套。3、减少硅碳棒的消耗顶置式硅碳棒的消耗成本只有插入式的50％。4、提高晶粒细化、化学成份与铝液温度的均匀性。5、省去石墨转子的驱动功率永磁搅拌器的驱动功率小于石墨转子，特别是多转子时。6、提高控温精度可控硅控温精度远超过有触点的控制方式。7、简化设备结构、减少维护成本与劳动强度、减少设备投资。四附图说明图1为本技术示意图；图2为图1俯视方向示意图；图3为图1A-A方向剖视图；图4为图1B-B方向剖视图。图中1、除气室盖；2、保温室盖；3、硅碳棒；4、放液孔；5、永磁搅拌器；6、调节阀门；7、供气管；8、进液口；9、除气室；10、保温室；11、出液口；12、透气砖；13、箱体；14、铝液通口；15、电缆防护罩。五具体实施方式如图所示，本技术由箱体13、硅碳棒3和可控硅控温柜(图中未画出)及永磁搅拌器5组成；在箱体的中部设有除气室9、保温室10；在除气室和保温室之间设铝液通口14；在除气室的底部装有透气砖12和供气管7；在箱体的顶部设有除气室盖1和保温室盖2；硅碳棒安装在保温室盖上，永磁搅拌器安装在箱体下部与除气室底部相对应的地方，永磁搅拌器与除气室之间为供气管和透气砖。在保温室底部的箱体上设有放液孔4。本技术分为除气室与保温室两部分组成，铝液在除气室内精炼处理后进入保温室沉淀与保温。在线除气室底部安装Sic或刚玉质弥散微孔透气砖，吹入惰性气体，形成分散的小气泡，利用气泡上升过程进行除渣除气(精炼)。由于采用了不渗铝只透气的透气砖，避免停气时的渗铝，克服以往透气砖要先通气再进铝液及先放净铝液再关气的缺点，提高透气砖寿命，简化操作。永磁搅拌器是利用由交频调速电机驱动的旋转的若干对南北磁极组成，旋转磁场透过炉底作用于铝液，铝液在旋转磁场的作用下产生旋转搅拌，且靠近炉底的铝液旋转速度远高于上层铝液，周围线速度远高于中心。永磁搅拌器安装于透气砖的下部，并采用圆形除气室，透气处安装于靠近进液口的圆形除气室外侧。U型硅碳棒可降低运行成本(相对插入铝液的)50％以上，可控硅控温可明显提高其温控精度，且U型硅碳棒能实现单端接线。本技术在使用时，流槽中的铝液经由进液口8流入除气室9与保温室10内，最后经出液口11，进入铸造设备内，该装置运行时，高纯氮(氩)气经供气管7，调节阀门6进入透气砖12底部，此时气体通过透气砖12微孔弥散进入除气室9铝液中，同时开启永磁搅拌器5，旋转磁场透过炉底作用于铝液，从而使铝液旋转，旋转的铝液使弥散进入铝液内的小气泡更细、更均匀，细小的气泡在上升过程中将铝液中的有害气体(氢气)、铝渣带出铝液面，除气、除渣之后的铝液由铝液通口14进入保温室内保温和沉淀，保温室主要由U型硅碳棒3产生热源保温，其控制部分采用可控硅控制，铝液在连续进入与流出箱体的过程中，该装置连续工作，从而达到连续除气、除渣的效果。权利要求1.一种永磁搅拌在线精炼装置，包括箱体、铝液保温加热装置和永磁搅拌器，其特征在于箱体的中部设有除气室和保温室；在除气室与保温室之间设有铝液通口；在除气室的底部装有透气砖与供气管；在箱体的顶部设有除气室盖和保温室盖；铝液保温加热装置由硅碳棒和可控硅控温柜组成；硅碳棒设置在箱体的保温室盖上；永磁搅拌器安装在箱体的下部与除气室底部相对应。2.根据权利要求1所述的永磁搅拌在线精炼装置，其特征在于透气砖为Sic或刚玉弥散微孔透气砖。3.根据权利要求1所述的永磁搅拌在线精炼装置，其特征在于硅碳棒为U型硅碳棒。4.根据权利要求1所述的永磁搅拌在线精炼装置，其特征在于在保温室底部的箱体上设有放铝液的放液孔。专利摘要本技术涉及一种永磁搅拌在线精炼装置。由永磁搅拌器、箱体及铝液保温加热装置组成，主要特征是采用双室结构进行除气和保温；采用永磁搅拌器进行铝液搅拌；采用透气砖吹入惰性气体除杂；采用U型硅碳棒加热和可控硅控温。克服了原有在线精炼装置的不足，降低了生产成本，提高了精炼质量。文档编号B22D11/115GK2894895SQ200620050898公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月30日 优先权日2006年4月30日专利技术者周绍芳 申请人:周绍芳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种永磁搅拌在线精炼装置，包括箱体、铝液保温加热装置和永磁搅拌器，其特征在于：箱体的中部设有除气室和保温室；在除气室与保温室之间设有铝液通口；在除气室的底部装有透气砖与供气管；在箱体的顶部设有除气室盖和保温室盖；铝液保温加热装置由硅碳棒和可控硅控温柜组成；硅碳棒设置在箱体的保温室盖上；永磁搅拌器安装在箱体的下部与除气室底部相对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍芳，
申请(专利权)人：周绍芳，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]