钢(铁)包全纤维烘烤器衬里制造技术

钢（铁）包全纤维烘烤器衬里，属于熔融物容器烘烤器的隔热衬里领域。包括烘烤器壁板，其特征是在烘烤器壁板内侧依次设置陶瓷纤维毯层和由陶瓷纤维制成的隔热模块，隔热模块和纤维毯层构成平铺叠砌复合衬里结构，隔热模块之间可设置纤维毯压缩补偿模块，隔热模块和纤维毯层经锚固件和紧固件与烘烤器壁板联结成为一体。本实用新型专利技术施工简便，可大大减轻烘烤器的自身重量，其抗热震和抗机械震动性能好，具有良好的隔热保温效果，可提高产品的质量，延长设备的使用寿命，明显降低用户在生产过程中的能耗指标，改善现场操作人员的工作环境。可广泛应用于钢铁制造连铸行业中不同区域、不同温度范围内的钢（铁）包、中间包烘烤器的隔热保温领域。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属铸造领域，尤其涉及一种用于熔融物容器烘烤器的隔热衬里。
技术介绍
钢铁行业钢、铁水浇注过程的温度下降(钢包散热)一般由两部分构成，一部分是包衬和包壳之间的传导热；另一部分是通过钢包顶部开口散向空气的热。针对上述传热特点，为增强钢包保温效果，可在钢包顶部开口处设置盖式结构，以减少钢包顶部开口向空气的散热，更进一步，还可在盖上设置热源提供装置(如燃气喷嘴)，向钢包内继续提供热源，以降低钢包内钢水的冷却速度和空包的冷却速度，减少钢包内的废钢和过热钢的产生，提高产品质量。钢包加盖，在国内很多大型炼钢企业早已采用，但都停留在行车吊装进行覆盖、移去的阶段，其隔热衬里一般采用浇注料整体结构或纤维毯再加整体浇注料的复合结构，虽然取得了一定效果，但由于采用整体式浇注结构，一则整体重量大，只能采用行车吊装进行覆盖、移去操作，二则一旦整体浇注结构的某部分损坏，无法及时更换，只能局部修补，影响整体隔热效果，给烘烤器的推广和应用带来了很大障碍。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种采用分体模块复合式结构、现场安装施工方便、施工周期短、维护维修方便、可延长设备使用寿命且可大大减少设备散热损失的钢(铁)包全纤维烘烤器衬里。本技术的技术方案是提供一种钢(铁)包全纤维烘烤器衬里，包括烘烤器壁板，其特征是在烘烤器壁板内侧依次设置陶瓷纤维毯层和由陶瓷纤维制成的隔热模块，隔热模块和纤维毯层构成平铺叠砌复合衬里结构，隔热模块沿圆周方向呈扇形环状顺次同向排列，隔热模块之间可设置纤维毯压缩补偿模块，隔热模块和纤维毯层经锚固件和紧固件与烘烤器壁板联结成为一体；其中，所述的隔热模块系将陶瓷纤维或陶瓷纤维毯经多层平铺、压实并煅烧定型的具有规则外形的模块。其中，在所述的隔热模块的排与排之间设置U型纤维毯压缩补偿模块，U型纤维毯压缩补偿模块经U型钉与隔热模块固定为一体。所述的每块隔热模块至少经过一组锚固件和紧固件与钢板壁联结成为一体；所述的锚固件设置于隔热模块的背火面。所述的隔热模块系将陶瓷纤维经多层平铺、压实并煅烧定型的具有规则外形的模块；或者，所述的隔热模块系将陶瓷纤维毯经多层折叠、压实、煅烧定型并切割成型的具有规则外形的模块。所述的隔热模块沿长度方向或沿宽度方向的截面形状近似为梯形。与现有技术比较，本技术的优点是 1.采用陶瓷纤维毯与陶瓷纤维隔热模块平铺叠砌的模块式复合衬里结构，施工简便，无需留设膨胀缝，无须经过热气烘烤干燥工序，施工完毕即可投入使用，施工过程中的技术因素对其绝热效果的影响小，遇到局部损坏时便于更换和维修；2.可大大减轻烘烤器的自身重量和有效的降低烘烤器传动结构的承重载荷，有助于烘烤器采用“翻盖式”或“铰链式”结构，使得烘烤器的自动化操作和控制成为可能，使烘烤器在整个钢包使用循环周期内都能始终覆盖在钢包顶部开口上，可明显降低用户在生产过程中的能耗指标；3.其抗热震和抗机械震动性能好，可大大延长设备的使用寿命；4.采用复合绝热结构，隔热效果好，具有良好的保温隔热效果，改善了现场操作人员的工作环境和条件。附图说明图1是本技术的局部断面剖视图；图2是本技术陶瓷纤维隔热模块的外形图；图3是本技术安装完成后的整体结构示意图。图中1为烘烤器壁板，2为陶瓷纤维毯层，3为陶瓷纤维隔热模块，4为U型纤维毯压缩补偿模块，5为U型钉，6为锚固件，7为紧固件。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步阐述。图1中，在烘烤器壁板1内侧依次设置陶瓷纤维毯层2和由陶瓷纤维制成的隔热模块3，隔热模块和纤维毯层构成平铺叠砌复合衬里结构，隔热模块之间(或排与排之间)可设置U型纤维毯压缩补偿模块4，U型纤维毯压缩补偿模块经U型钉5与隔热模块固定为一体。每块隔热模块至少经过一组锚固件6和紧固件7与烘烤器壁板联结成为一体；锚固件设置于隔热模块的背火面，图2中，所述的隔热模块3沿长度或宽度方向的截面形状近似为梯形，锚固组件6设置于隔热模块的背火面。图3中，在烘烤器壁板1内侧依次设置陶瓷纤维毯层(图中未示出)和由陶瓷纤维制成的隔热模块3，隔热模块和纤维毯层构成平铺叠砌复合衬里结构，隔热模块沿圆周方向呈扇形环状顺次同向排列，隔热模块周与周(或块与块)之间可设置纤维毯压缩补偿模块4。其余同图1。上述的陶瓷纤维毯系将陶瓷纤维生产原料经熔融、喷吹或离心甩丝成纤等工序，制得陶瓷纤维，再经集棉、针刺、热处理和切割等工序或采用真空反吸成型工艺而制得。上述的陶瓷纤维隔热模块系将陶瓷纤维或陶瓷纤维毯经多层平铺、压实并煅烧定型，其制法是将陶瓷纤维针刺完后经堆积、加压、煅烧定型、冷却后切割成型，其模块体积密度小、导热系数低、加热线收缩小，成型后具有四个方向的压延弹性。位于烘烤器壁板热面(即迎火面)的陶瓷纤维模块需根据烘烤器使用温度、所处环境的气氛和工艺操作的要求，确定选用哪种档次的纤维材料和合适的保温厚度；平铺的纤维毯层多选用低档次的陶硅酸铝纤维，因壁衬经纤维模块厚度的温度降后，采用低档次纤维毯完全可满足此处保温隔热性能的要求。采用陶瓷纤维毯与陶瓷纤维隔热模块平铺叠砌的模块式复合衬里结构，具有很好的温度等级梯度，能更好的降低烘烤器盖外表面的温度，延长衬里的使用寿命，同时平铺还可降低壁衬总造价，找平壁板的凹凸不平，在发生意外情况热面材料遭到破坏而产生缝隙时，能起到临时保护炉体钢板的作用。为方便圆环形炉盖的保温，将隔热模块挤压方向沿圆周方向呈扇形环状顺次同向排列，周与周之间用同材质的纤维毯对折成“U”型压紧构成U型压缩补偿模块，以补偿隔热模块与隔热模块之间高温下的收缩，补偿毯用“U”型钉固定。隔热模块沿长度方向的截面为梯形(见图2和图3中所示)，即靠近外环的一侧为长边，靠近烘烤器盖圆心的一侧为短边。此结构可充分适应圆环形壁衬的排列，炉衬排列完毕，整体炉衬回弹均匀，结构合理，避免了施工过程中对模块内环一侧的强行压缩及四周小方缺口的出现，安装完毕后，个体隔热模块的膨胀将分体模块式衬里形成一整体，既保护了隔热模块的整体性，又增强了衬里的整体保温效果。通过采用平铺叠砌的分体模块式复合衬里结构形式，使得烘烤器衬里整体结构均匀，表面平整紧凑；施工方便、易检修。由于采用了上述结构，本技术较现有整体式浇铸料的衬里整体重量大大减轻，确保了烘烤器自动化控制系统的正常运转，保证了烘烤器在近乎整个钢包使用循环周期内都始终能覆盖在钢包口上。由此，降低了钢包内钢水的冷却速度和空包的冷却速度，从而降低了出钢温度，增加了钢包的容积，加快了钢包周转速率，提高了生产效率。同时，由于上述的结构减少了钢水在钢包、中间包及结晶器内的温度波动，合金收得率更加稳定，减少了钢包内的废钢和过热钢的产生，提高了产品的质量。此外，上述结构具有较低的导热系数和低蓄热损失，具有良好的保温隔热效果，从而降低了能源消耗，节约了生产成本，改善了现场操作人员的工作环境。本技术已在包钢、济钢进行了实践，完全可满足800～1300℃范围内烘烤器的保温需求，满足了钢铁及其它不锈钢钢包(母液罐干燥、烘烤器)对钢水(母液)温度控制的需求，取得了令人满意的效果。本技术可广泛应用于钢铁制造连铸行业中不同区域、不同温度范围内的钢(铁)包、中间包烘烤器的隔热保温领域。权利要求1.一种钢(铁)包全纤维烘烤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢（铁）包全纤维烘烤器衬里，包括烘烤器壁板，其特征是：在烘烤器壁板内侧依次设置陶瓷纤维毯层和由陶瓷纤维制成的隔热模块，隔热模块和纤维毯层构成平铺叠砌复合衬里结构，隔热模块沿圆周方向呈扇形环状顺次同向排列，隔热模块之间可设置纤维毯压缩补偿模块，隔热模块和纤维毯层经锚固件和紧固件与烘烤器壁板联结成为一体；其中，所述的隔热模块系将陶瓷纤维或陶瓷纤维毯经多层平铺、压实并煅烧定型的具有规则外形的模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜玉平，鹿子忠，
申请(专利权)人：山东鲁阳股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]