一种新型的码头卸煤料斗秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的码头卸煤料斗秤，包括有缓冲斗、计量斗、电动拉杆、称重模块、限位模块、气动闸门、基础框架、接线盒、标准砝码、称重控制仪，所述的计量斗设于基础框架的上端；所述的缓冲斗连接于计量斗之上；所述的标准砝码设于基础框架的下方；所述的气动闸门设于计量斗的底端；所述的电动拉杆设于计量斗上；所述的称重控制仪设于基础框架的侧边；所述的电动拉杆与接线盒相连接；所述的接线盒设于基础框架上；所述的称重模块设于计量斗上；所述的限位模块一端设于计量斗上，另一端设于基础框架上。本实用新型专利技术具有计量精度高、安全性、可靠性、稳定性高、少粘料、不漏料、实现了输煤计量的集中控制、提高了生产效率等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及码头输煤计量系统领域，尤其涉及到一种新型的码头卸煤料斗秤。
技术介绍
随着我国经济快速的发展，企业对煤炭资源的需求越来越大，同时对控制成本、计量精度要求也越来越高，然而大部分企业多采用了火车、汽车、轮船等运输到货场后，再采用地磅或皮带秤对其进行计量，由此产生了物流环节过多、计量不准、生产效率低、劳动成本增加等问题，这些严重制约着企业的生存和发展
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述的不足之处而研发了一种用于码头卸煤的累计计量，不但能对物料进行连续、快速、准确的称量，而且能同时计量精度高、安全性、可靠性、稳定性高的新型的码头卸煤料斗秤。本技术是通过如下方式实现的一种新型的码头卸煤料斗秤，其特征在于包括有缓冲斗I、计量斗2、电动拉杆3、称重模块5、限位模块6、气动闸门7、基础框架8、接线盒10、标准砝码11、称重控制仪12，所述的计量斗2设于基础框架8的上端；所述的缓冲斗I连接于计量斗2之上；所述的标准砝码11设于基础框架8的下方；所述的气动闸门7设于计量斗2的底端；所述的电动拉杆3设于计量斗2上，且与气动闸门7相连接；所述的称重控制仪12设于基础框架8侧边的控制室内；所述的电动拉杆3与接线盒10相连接；所述的接线盒10设于基础框架8上，且与称重控制仪12相连接；所述的称重模块5 —端与计量斗2相连接，另一端与基础框架8相连接，且与接线盒10相连接；所述的限位模块6 —端设于计量斗2上，另一端设于基础框架8上。所述的计量斗2上设有放料振动器4。所述的基础框架8上设有楼梯9。所述的缓冲斗I为梯形锥体形状，其由角钢16和钢板17组成，所述的角钢16连接于钢板17上；所述的缓冲斗I的外侧壁设有支撑座15，所述的支撑座15连接于基础框架8的上；所述的缓冲斗I内侧设有栅格板18。所述的计量斗2为梯形锥体形状，其内壁设有高分子内衬板21。所述的气动闸门7由法兰盘29、出料仓30、挂板31、门板33构成；所述的法兰盘29上有螺栓孔，与计量斗2上相配对互锁；所述的出料仓30连接于法兰盘29上；所述的挂板31通过转动轴34连接于出料仓30的两侧；所述的门板33通过螺栓32连接于挂板31上。本技术的有益效果在于不仅能对大宗散装物料进行连续、快速、准确的称量，同时能及时对系统的计量精度进行检验；在保证生产率的同时提高了计量精度；而且计量精度高、安全性、可靠性、稳定性高。附图说明图I本技术主视图；图2本技术侧视图；图3本技术缓冲斗结构示意图；图4本技术计量斗结构示意图；图5本技术气动闸门结构示意图。具体实施方式·现结合附图，详述本技术具体实施方式如图I、图2所示,一种新型的码头卸煤料斗秤,包括有缓冲斗I、计量斗2、电动拉杆3、称重模块5、限位模块6、气动闸门7、基础框架8、接线盒10、标准砝码11、称重控制仪12,所述的计量斗2设于基础框架8的上端；缓冲斗I连接于计量斗2之上；的标准破码11设于基础框架8的下方；气动闸门7设于计量斗2的底端；电动拉杆3设于计量斗2上，且与气动闸门7相连接；称重控制仪12设于基础框架8侧边的控制室内；电动拉杆3与接线盒10相连接；接线盒10设于基础框架8上，且与称重控制仪12相连接；称重模块5 —端与计量斗2相连接，另一端与基础框架8相连接，且与接线盒10相连接；限位模块6 —端设于计量斗2上，另一端设于基础框架8上。本技术的计量斗2上设有放料振动器4。本技术的基础框架8上设有楼梯9。如图3所示，本技术的缓冲斗I为梯形锥体形状，其由角钢16和钢板17组成，所述的角钢16连接于钢板17上；所述的缓冲斗I的外侧壁设有支撑座15，所述的支撑座15连接于基础框架8的上；所述的缓冲斗I内侧设有栅格板18。如图4所示，本技术的计量斗2为梯形锥体形状，其内壁设有高分子内衬板21。如图5所示，本技术的气动闸门7由法兰盘29、出料仓30、挂板31、门板33构成；所述的法兰盘29上有螺栓孔，与计量斗2上相配对互锁；所述的出料仓30连接于法兰盘29上；所述的挂板31通过转动轴34连接于出料仓30的两侧；所述的门板33通过螺栓32连接于挂板31上。本技术的操作过程操作员在运行模式中选择自动方式，开启称重控制仪12 ;然后提示吊车操作员将抓斗中的物料放入计量斗2中进行称重，当物料进入计量斗2中，待称重数据稳定，重量显示值记入储存器，开启气动闸门7，再开启放料振动器4，当计量斗2物料全部放空，称重控制仪12显示为零时，关闭气动闸门7，当气动闸门7关闭到位，称重控制仪12进入下一斗计量，完成一次计量循环；如此系统不断计量累计每斗计量值，直到吊车操作员从船舱内的料卸完。权利要求1.一种新型的码头卸煤料斗秤，其特征在于包括有缓冲斗(I)、计量斗(2)、电动拉杆(3)、称重模块(5)、限位模块(6)、气动闸门(7)、基础框架(8)、接线盒(10)、标准砝码(11)、称重控制仪(12)，所述的计量斗(2)设于基础框架(8)的上端；所述的缓冲斗(I)连接于计量斗(2)之上；所述的标准砝码(11)设于基础框架(8)的下方； 所述的气动闸门(7)设于计量斗(2)的底端；所述的电动拉杆(3)设于计量斗(2)上，且与气动闸门(7)相连接；所述的称重控制仪(12)设于基础框架(8)侧边的控制室内；所述的电动拉杆(3)与接线盒(10)相连接；所述的接线盒(10)设于基础框架(8)上，且与称重控制仪(12)相连接；所述的称重模块(5) —端与计量斗(2)相连接，另一端与基础框架(8)相连接，且与接线盒(10)相连接；所述的限位模块(6) —端设于计量斗(2)上，另一端设于基础框架(8)上。2.根据权利要求I所述的一种新型的码头卸煤料斗秤，其特征在于所述的计量斗(2)上设有放料振动器(4)。3.根据权利要求I所述的一种新型的码头卸煤料斗秤，其特征在于所述的基础框架(8)上设有楼梯(9)。4.根据权利要求I所述的一种新型的码头卸煤料斗秤，其特征在于所述的缓冲斗(I)为梯形锥体形状，其由角钢(16)和钢板(17)组成，所述的角钢(16)连接于钢板(17)上；所述的缓冲斗(I)的外侧壁设有支撑座(15)，所述的支撑座(15)连接于基础框架(8)的上；所述的缓冲斗(I)内侧设有栅格板(18)。5.根据权利要求I所述的一种新型的码头卸煤料斗秤，其特征在于所述的计量斗(2)为梯形锥体形状，其内壁设有高分子内衬板(21)。6.根据权利要求I所述的一种新型的码头卸煤料斗秤，其特征在于所述的气动闸门(7)由法兰盘(29)、出料仓(30)、挂板(31)、门板(33)构成;所述的法兰盘(29)上有螺栓孔，与计量斗(2)上相配对互锁；所述的出料仓(30)连接于法兰盘(29)上；所述的挂板(31)通过转动轴(34)连接于出料仓(30)的两侧；所述的门板(33)通过螺栓(32)连接于挂板(31)上。专利摘要本技术公开了一种新型的码头卸煤料斗秤，包括有缓冲斗、计量斗、电动拉杆、称重模块、限位模块、气动闸门、基础框架、接线盒、标准砝码、称重控制仪，所述的计量斗设于基础框架的上端；所述的缓冲斗连接于计量斗之上；所述的标准砝码设于基础框架的下方；所述的气动闸门设于计量斗的底端；所述的电动拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的码头卸煤料斗秤，其特征在于：包括有缓冲斗（1）、计量斗（2）、电动拉杆（3）、称重模块（5）、限位模块（6）、气动闸门（7）、基础框架（8）、接线盒（10）、标准砝码（11）、称重控制仪（12），所述的计量斗（2）设于基础框架（8）的上端；所述的缓冲斗（1）连接于计量斗（2）之上；所述的标准砝码（11）设于基础框架（8）的下方；所述的气动闸门（7）设于计量斗（2）的底端；所述的电动拉杆（3）设于计量斗（2）上，且与气动闸门（7）相连接；所述的称重控制仪（12）设于基础框架（8）侧边的控制室内；所述的电动拉杆（3）与接线盒（10）相连接；所述的接线盒（10）设于基础框架（8）上，且与称重控制仪（12）相连接；所述的称重模块（5）一端与计量斗（2）相连接，另一端与基础框架（8）相连接，且与接线盒（10）相连接；所述的限位模块（6）一端设于计量斗（2）上，另一端设于基础框架（8）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王赐龙，叶仙平，苏宗栩，
申请(专利权)人：福州科杰电子衡器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：