一种轴承方向检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的轴承方向检测装置，包括支架、固定块、动力机构；所述固定块上固定设置有检测轴，所述支架中心处设置有通孔，所述检测轴伸入所述通孔内，所述支架的底端设置有用于安装轴承的腔室；所述检测轴的一端连接有感测元件，所述轴承方向检测装置还包括与所述感测元件电连接的控制元件。将轴承安装于支架的底端，通过动力机构下压固定块，固定块带动检测轴深入轴承内径内，由于轴承的正反面内径不一致，因此检测轴的下移距离也就不一致，感测元件将检测轴的位移变化传递给控制元件进行输出显示，根据不同的移动距离确定轴承的正反面，工作效率较高，提高了精确度，避免后期使用时的反装损坏，提高轴承使用时的稳定性，降低使用成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种检测装置，具体涉及一种轴承正反向检测的检测装置。
技术介绍
传统的轴承正反面的内径大小一致，因此无所谓对正反面进行区分，但是由于工业需要部分轴承内部为锥形结构，正反面的内径尺寸不一致，如果锥度的变化较明显，正反面的内径相差较大，则较为容易分辨，但如果存在锥度的变化不明显，则很难对其正反面进行正确的判断。目前市场存在一款轴承,其正反面的内径差异为O.1-0. 5mm,其变化范围较小，很难直观的确定轴承的正反面，因此需要对其进行检测确定，传统的检测方式为采用工业相机检测，但该方式需较大的空间，照明度要求高，检测成本较高，或是通过熟练工人进行目·测，需较长节拍时间，人工检测的不准确性，经常会出现检测误差，难以对轴承的正反面进行有效地判断，检测量较大，工作效率较低；或者是直接不检测，一旦检测不精准轴承的正反面颠倒，在后期装配使用时会造成稳定性能较差，导致后期使用误差及损坏，使用成本较闻。因此，一种可快速有效地检测确定出轴承的正反向，提高检测效率，降低误差，避免后期使用时的损坏，提高轴承使用时的稳定性，降低使用成本的检测装置亟待出现。
技术实现思路
为解决传统方式采用工业相机检测或人工检测，检测成本较高，经常会出现检测误差，难以对轴承的正反面进行有效地判断，检测量较大，工作效率较低；且一旦检测不精准轴承的正反面颠倒，在后期装配使用时会造成稳定性能较差，导致后期使用误差及损坏，使用成本较高等问题，本技术公开了一种轴承方向检测装置，以达到快速有效地检测确定出轴承的正反向，提高检测效率，降低误差，避免后期使用时的损坏，提高轴承使用时的稳定性，降低使用成本的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下—种轴承方向检测装置，包括支架，位于所述支架上方的固定块，所述固定块上方设置有对所述固定块施加下移作用力的动力机构；所述固定块上固定设置有检测轴，所述支架中心处设置有通孔，所述检测轴伸入所述通孔内，所述支架的底端设置有用于安装轴承的腔室；所述检测轴的一端连接有感测所述检测轴位移变化的感测元件，所述轴承方向检测装置还包括与所述感测元件电连接将感测到的信号进行转化显示的控制元件。优选的，所述固定块与所述支架间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述固定块固定，另一端与所述支架固定。优选的，所述固定块与所述支架间还设置有导向机构。优选的，所述导向机构为固定设置于所述支架上的导向柱，所述固定块上设置有与所述导向柱相匹配的导向孔。优选的，所述支架的底端还设置有用于轴向定位轴承的定位机构。优选的，所述定位机构为用于定位轴承下端面的滚珠丝杠或球头柱塞。优选的，所述支架上还设置有用于检测轴承上端面的光纤检测孔。优选的，所述感测元件包括探测头与传感器。优选的，所述控制元件为PLC控制器。优选的，所述轴承方向检测装置还包括与所述PLC控制器电连接的报警元件。 本技术公开的轴承方向检测装置，包括支架、固定块、动力机构；所述固定块上固定设置有检测轴，所述支架中心处设置有通孔，所述检测轴伸入所述通孔内，所述支架的底端设置有用于安装轴承的腔室；所述检测轴的一端连接有感测所述检测轴位移变化的感测元件，所述轴承方向检测装置还包括与所述感测元件电连接将感测到的信号进行转化显示的控制元件。通过将轴承安装于支架的底端，通过动力机构下压固定块，固定块带动检测轴深入轴承内径内，由于轴承的正反面内径不一致，因此检测轴的下移距离也就不一致，感测元件将检测轴的位移变化传递给控制元件进行输出显示，根据不同的移动距离确定轴承的正反面，工作效率较高，降低误差，提高了精确度，避免后期使用时的反装损坏，提高轴承使用时的稳定性，降低使用成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术公开的一种轴承方向检测装置的结构示意图；图2为本技术公开的一种轴承方向检测装置中检测轴与轴承的结构示意图。图中的数字或字母所代表的相应部件的名称I、支架2、固定块3、检测轴4、探测头5、传感器6、复位弹簧7、导向柱8、定位机构9、轴承10、光纤检测孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术公开了一种轴承方向检测装置，以达到快速有效地检测确定出轴承的正反向，提高检测效率，降低误差，避免后期使用时的损坏，提高轴承使用时的稳定性，降低使用成本的目的。如图1、2所示，一种轴承方向检测装置，包括支架1，位于支架I上方的固定块2，固定块2上方设置有对固定块2施加下移作用力的动力机构(未不出)；动力机构可为气缸或液压油缸等，具体不做限制。固定块2上固定设置有检测轴3，支架I中心处设置有通孔(未示出)，检测轴3伸入通孔内，支架I的底端设置有用于安装轴承的腔室(未示出)；轴承9可直接设置于通孔内。检测轴3的一端连接有感测检测轴3位移变化的感测元件，轴承方向检测装置还包括与感测元件电连接将感测到的信号进行转化显示的控制元件(未示出)。通过将轴承9安装于支架I的底端，动力机构下压固定块2，固定块2带动检测轴3深入轴承9内径内，由于轴承的正反面内径不一致，因此检测轴3的下移距离也就不一致，感测元件将检测轴3的位移变化量传递给控制元件进行输出显示，根据不同的移动距离确定轴承的正反面。该方式为自动化检测工作效率较高，减少了劳动量，且降低了误差，提高了检测的精确度，避免后期使用时的反装损坏，提高轴承使用时的稳定性，降低使用成本。支架I的底端还设置有用于轴向定位轴承9的定位机构8。定位机构8为滚珠丝杠。将轴承安装于支架上后，可通过定位机构8将轴承进行轴向固定，对轴承的下端面进行固定，防止轴承掉落，定位机构还可为设置于支架底端的盖板等，具体结构不做限制。·支架I上还设置有用于检测轴承9上端面的光纤检测孔10，通过光纤检测轴承上端面的位置以确保轴承检测时的位置正确性，避免出现轴承放置倾斜导致后期检测误差等问题，提闻检测精度。在轴承检测完毕后，可通过松动或取下定位机构将轴承取出，检测下一轴承。感测元件包括探测头4与传感器5，控制元件为PLC控制器。PLC控制器将传感器5检测到的电信号进行处理转化进行显示出来，或是在PLC控制器上电连接的报警元件，如果检测到的数值与设定数值不一致则报警元件报警，以确定轴承是否安装反向。其中报警元件可为光电报警器和/或蜂鸣报警器等，具体不做限制。固定块2与支架I间还设置有复位弹簧6。复位弹簧6 —端与固定块2固定，另一端与支架I固定。通过设置复位弹簧6，当固定块2经动力机构下压检测完成后可复位至原始位置进行下一轮检测，实现装置的自动复位，工作效率较高。固定块2与支架I间还设置有导向机构。导向机构为固定设置于所述支架I上的导向柱7，固定块2上设置有与导向柱7相匹配的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承方向检测装置，其特征在于，包括支架，位于所述支架上方的固定块，所述固定块上方设置有对所述固定块施加下移作用力的动力机构；所述固定块上固定设置有检测轴，所述支架中心处设置有通孔，所述检测轴伸入所述通孔内，所述支架的底端设置有用于安装轴承的腔室；所述检测轴的一端连接有感测所述检测轴位移变化的感测元件，所述轴承方向检测装置还包括与所述感测元件电连接将感测到的信号进行转化显示的控制元件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：倪振华，
申请(专利权)人：儒拉玛特自动化技术苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：