一种12通旋转阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种12通旋转阀，包含定盘、转盘、下驱动轴、上驱动轴、棘轮以及棘轮罩，上驱动轴与棘轮罩之间采用双层密封；定盘包含若干条贯穿定盘的通道；还包含：若干个环形沟槽，其分布在定盘的上表面，并分别通过管道与转盘相连，其与若干条通道一一对应；若干个上阀位口，其设置在定盘的上表面，其设置在所有环形沟槽的环外；若干个下阀位口，其设置在定盘的下表面，其个数为下阀位口的个数的两倍，每个下阀位口与两个上阀位口对应相连通构成一个三通；每个下阀位口分别与外部的工艺管相连。本实用新型专利技术在生产石脑油分离正构烷烃时，可实现用5A分子筛将石脑油进行吸附分离出正构、非正构烷烃，提高了石脑油的综合利用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转阀，特别涉及一种12通旋转阀。
技术介绍
现有技术中，旋转阀的旋转轴与棘轮罩之间只有一道机械密封，当机械密封损坏时，旋转阀必须马上停机，但是，通常情况下又不能马上停机，因此旋转阀会产生泄漏；并且，在现有技术中，定盘上的阀位孔全部为直通，随着转盘的步进，每个阀位孔上对应的工艺管所接受到的原料时间仅为转盘步进的单位时间，时间短，工作效率低。同时，上驱动轴与下驱动轴的连接采用的是平键结构。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种12通旋转阀，在生产石脑油分离正构烷烃时，可实·现用5A分子筛将石脑油进行吸附分离出正构、非正构烷烃，提高了石脑油的综合利用价值。为了实现以上目的，本技术是通过以下技术方案实现的一种12通旋转阀，包含定盘，设置在定盘上方的转盘，以及与转盘的中间孔通过花键相连的下驱动轴，与下驱动轴相连的上驱动轴，与上驱动轴通过花键相连的棘轮，以及罩设在棘轮上的棘轮罩，所述的上驱动轴与所述的棘轮罩之间采用双层密封；所述的定盘包含若干条贯穿定盘的通道；所述12通旋转阀还包含若干个环形沟槽，所述的若干个环形沟槽分布在定盘的上表面，该若干个环形沟槽分别通过管道与转盘相连，该若干个环形沟槽与若干条通道一一对应；若干个上阀位口，所述的若干个上阀位口设置在定盘的上表面，该若干个上阀位口设置在所有环形沟槽的环外；若干个下阀位口，所述的若干个下阀位口设置在定盘的下表面，所述上阀位口的个数为下阀位口的个数的两倍，每个下阀位口与两个上阀位口对应相连通构成一个三通；每个下阀位口分别与外部的工艺管相连。所述的若干个环形沟槽是同心的。所述的上阀位口的个数为24，下阀位口的个数为12，所述的24个上阀位口与12个下阀位口构成12个三通。所述的通道、环形沟槽的数量为6 ;所述每个通道的一端与外部的物料管相连，另一端与上阀位口相通，所述的转盘每步进一次，通道即对应进入下一个上阀位口。所述的每个通道进入对应的上阀位口的时间为60秒，停留在每个三通上的时间为120秒。所述的12通旋转阀还包含区域信号反馈机构，所述的区域信号反馈机构设置在所述的上驱动轴的顶部。所述的上驱动轴与下驱动轴通过联轴节相连。本技术与现有技术相比，具有以下优点在生产石脑油分离正构烷烃时，可实现用5A分子筛将石脑油进行吸附分离出正构、非正构烷烃，提高了石脑油的综合利用价值。附图说明图I为本技术一种12通旋转阀的剖视图；图2为本技术一种12通旋转阀的下阀位口和对应的上阀位口组成的三通的首丨J视图;图3为本技术一种12通旋转阀的立体图，图中示出一个输送原料的传输路 径。具体实施方式以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。如图I所示，一种12通旋转阀，包含定盘3，设置在定盘3上方的转盘6，以及与转盘6的中间孔通过花键相连的下驱动轴7，与下驱动轴7相连的上驱动轴8，与上驱动轴8通过花键相连的棘轮，以及罩设在棘轮上的棘轮罩，在本实施例中，上驱动轴8与所述的棘轮罩之间采用双层密封，该双密封结构能够保证当第一道密封泄漏后，第二道密封可以保证旋转阀的正常动行，可以再等几个月维修也没问题，不仅不会影响生产，还大大增加了旋转阀的使用寿命；定盘3包含若干条贯穿定盘3的通道32 ;本专利技术12通旋转阀还包含若干个环形沟槽31、若干个上阀位口 4、若干个下阀位口 2。如图I和图3所示，若干个环形沟槽31分布在定盘3的上表面，该若干个环形沟槽31分别通过管道与转盘6相连，该若干个环形沟槽31与若干条通道32 —一对应，在本实施例中，若干个环形沟槽是同心的(如图3所示)，通道32、环形沟槽31的数量为6。如图I和图3所示，若干个上阀位口 4设置在定盘3的上表面，该若干个上阀位口4设置在所有环形沟槽31的环外。若干个下阀位口 2设置在定盘3的下表面，上阀位口 4的个数为下阀位口 2的个数的两倍，每个下阀位口 2与两个上阀位口 4对应相连通构成一个三通(如图2所示);每个下阀位口 2分别与外部的工艺管9相连。在本实施例中，上阀位口 4的个数为24，下阀位口 2的个数为12，因此，24个上阀位口 4与12个下阀位口 2构成12个三通。如图I所示，所述每个通道32的一端与外部的物料管I相连，另一端与上阀位口 4相通，当转盘6每步进一次,通道32即对应进入下一个上阀位口 4。在本实施例中，每个通道32进入对应上阀位口 4的时间为60秒，因此，转盘6每步进两次，每个通道32停留在一个三通上的时间可持续120秒而不会中断，即一个三通的下阀位口 2的输入原料的时长为120秒；又由于6个通道32对应24个上阀位口 4，因此，每个三通所能够输入原料的时间间隔也为步进两次的时间间隔，即120秒，大大提高了原料的输入效率，提高了生产效率。如图I所示，上驱动轴8与下驱动轴7通过联轴节相连，能够起到缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。在本实施例中，本专利技术12通旋转阀还包含区域信号反馈机构12，该区域信号反馈机构12设置在所述的上驱动轴8的顶部，该区域信号反馈机构12选用确码器，可以更加准确定位转盘6与定盘3的阀位对中性。当12通旋转阀工作时，转盘6旋转，当其步进第一次时，6个通道32即会同时各自进入对应的上阀位口 4，通过各自对应连接的物料管I往上阀位口 4中输入原料，即往对应的三通中输入原料，再通过下阀位口 2连接的外部的工艺管9输出。因此，6个通道32提供6种不同物料，经过12条工艺管9分别与外部的吸附塔的12个床层相连通，每一个床层放有5A分子筛,物料通过5A分子筛将石脑油进行吸附分尚，从石脑油中吸附分尚出C5 — Cll的正构烷烃，用于裂解生产乙烯，这种工艺可以浓缩石脑油中正构烷烃的含量，即从65%提高到95%以上。综上所述，本技术一种12通旋转阀，在生产石脑油分离正构烷烃时，可实现用5A分子筛将石脑油进行吸附分离出正构、非正构烷烃，提高了石脑油的综合利用价值。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于 本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。权利要求1.一种12通旋转阀，包含定盘(3)，设置在定盘(3)上方的转盘(6)，以及与转盘(6)的中间孔通过花键相连的下驱动轴(7)，与下驱动轴(7)相连的上驱动轴(8)，与上驱动轴(8)通过花键相连的棘轮，以及罩设在棘轮上的棘轮罩，其特征在于，所述的上驱动轴(8)与所述的棘轮罩之间采用双层密封；所述的定盘(3)包含若干条贯穿定盘(3)的通道(32);所述12通旋转阀还包含 若干个环形沟槽(31)，所述的若干个环形沟槽(31)分布在定盘(3)的上表面，该若干个环形沟槽(31)分别通过管道与转盘(6 )相连，该若干个环形沟槽(31)与若干条通道(32 )--对应； 若干个上阀位口(4)，所述的若干个上阀位口(4)设置在定盘(3)的上表面，该若干个上阀位口(4)设置在所有环形沟槽(31)的环外； 若干个下阀位口(2)，所述的若干个下阀位口(2)设置在定盘(3)的下表面，所述上阀位口(4)的个数为下阀位口(2)的个数的两倍，每本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种12通旋转阀，包含定盘（3），设置在定盘（3）上方的转盘（6），以及与转盘（6）的中间孔通过花键相连的下驱动轴（7），与下驱动轴（7）相连的上驱动轴（8），与上驱动轴（8）通过花键相连的棘轮，以及罩设在棘轮上的棘轮罩，其特征在于，所述的上驱动轴（8）与所述的棘轮罩之间采用双层密封；所述的定盘（3）包含若干条贯穿定盘（3）的通道（32）；所述12通旋转阀还包含：若干个环形沟槽（31），所述的若干个环形沟槽（31）分布在定盘（3）的上表面，该若干个环形沟槽（31）分别通过管道与转盘（6）相连，该若干个环形沟槽（31）与若干条通道（32）一一对应；若干个上阀位口（4），所述的若干个上阀位口（4）设置在定盘（3）的上表面，该若干个上阀位口（4）设置在所有环形沟槽（31）的环外；若干个下阀位口（2），所述的若干个下阀位口（2）设置在定盘（3）的下表面，所述上阀位口（4）的个数为下阀位口（2）的个数的两倍，每个下阀位口（2）与两个上阀位口（4）对应相连通构成一个三通；每个下阀位口（2）分别与外部的工艺管（9）相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马申军，
申请(专利权)人：上海浦东汉威阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：