环形钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔的技术方案，该方案包括有环形混凝土管柱（6）、所述环形混凝土管柱（6）低端的直径大于顶端的直径，在所述环形混凝土管柱（6）里面设置钢筋，所述钢筋由沿管柱方向的主筋（2）和螺旋缠绕主筋的螺旋筋（4）、以及连接主筋的内钢箍（3）组成，其特征在于：还在所述环形混凝土管柱（6）的两端的设置底部法兰（1）、和中间法兰（5），所述主筋分为预应力主筋和非预应力主筋。本实用新型专利技术的有益效果是：环形钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔的连接方式为法兰连接，就位准确、强度高。内部配筋量合理，弯矩值高。外表采用进口防腐涂料进行喷涂，同钢管塔一样美观，又对混凝土起到保护作用。通过比较，同样天线挂高情况下，钢筋混凝土结构杆塔同钢管塔和角钢铁塔相比，钢材用量和价格都能降低40—50%，大大节约了社会资源，而且有明显的价格优势。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于电力通信输送设备
，尤其涉及一种环形钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔。
技术介绍
随着现代化通信技术的不断发展，需要建设大量的移动通信基站来满足要求。故不同强度、不同弯矩、不同长度的通信杆塔使用广泛。传统的移动通信基站建站方式为通信杆塔使用纯钢制钢管塔和角钢铁塔，在工厂加工成型后，塔体防腐工艺采用热镀锌或者热喷锌，事先在施工现场进行混凝土搅拌并浇捣基础，待自然养护28天，混凝土达100%强度后，再将钢管塔或角钢铁塔运往施工现场进行组塔安装。现有技术主要采用钢管塔和角钢铁塔来建移动通信基站，钢材用量特别大，建站成本非常高，因对塔体防腐采用的是热镀锌或者热喷锌工艺，故对环境产生了污染，施工现场大量的混凝土搅拌所进行的湿作业，对周边环境产生了污染。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种环形钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔。解决钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔强度、挠度、抗裂性及节约资源、低碳环保、耐久性问题。从降低成本、低碳环保考虑，积极全面开展“资源节约型、环境友好型、工业化”移动通信基站建设工作。建设“两型一化”移动通信基站，是我们贯彻落实党的十六届六中全会精神，履行公司社会责任，落实科学发展观，建设“资源节约型、环境友好型”社会的具体体现；是加快转变公司的发展模式，大力实施集团化运作、集约化发展、精细化管理、标准化建设，是提高移动通信基站建设效益和效率的有效途径。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为环形钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔，包括有环形混凝土管柱、所述环形混凝土管柱低端的直径大于顶端的直径，在所述环形混凝土管柱里面设置钢筋，所述钢筋由沿管柱方向的主筋和螺旋缠绕主筋的螺旋筋、以及连接主筋的内钢箍组成，还在所述环形混凝土管柱的两端的设置底部法兰、和中间法兰，所述主筋分为预应力主筋和非预应力主筋。本技术的进一步改进有，预应力主筋的起始端与所述底部法兰上的挂筋板连接，非预应力主筋的起始端与所述法兰上的钢圈板连接。分开连接的目的是便于张拉预应力钢筋。本技术的进一步改进还有，所述预应力主筋与所述非预应力主筋的末端与设置在所述环形混凝土管柱中间法兰的挂筋板、钢圈板连接。固定的目的是便于张拉预应力钢筋。本技术的进一步改进还有，所述预应力主筋均布在所述环形混凝土管内。所述非预应力主筋均布在所述环形混凝土管柱内。均布的目的使杆塔受力均匀。本技术的进一步改进还有，在所述环形混凝土管柱底端设置接地螺母。部分预应力混凝土结构杆塔采用离心成型工艺，混凝土在高速离心运转的情况下，排除多余水分，经离心成型后的混凝土质地非常密实，混凝土强度得以提高，部分预应力混凝土结构可推迟混凝土表面裂缝的出现，从而很好地保护钢筋不受外界侵蚀，大大提高了预应力混凝土结构杆塔的耐久性。据有关资料表明部分预应力混凝土结构在正常设计荷载条件使用下，能保证质量使用50年以上。在后期运行中不用作任何防腐处理，与铁塔相比大大降低了防腐费用。因塔体为混凝土结构，野外运行无人为破坏，没有二次维护费用。环形截面部分预应力混凝土结构构件的体型系数为O. 7，铁塔构件体型系数为I. 3，在同风压同受风面积的情况下，环形截面部分预应力混凝土结构杆塔大大降低了作用于杆塔的风荷载，所具有的体型不易覆冰，设有的防雷保护与接地，起到良好的防雷作用。铁塔必须有专人定期进行观测和维护，塔体为钢制品，容易被盗，每经过大风或者覆冰天气之后，易对塔体产生变形或覆冰，需要全面检查、维护，并需定期进行防腐处理，工作量较大，从而使运行成本大大增加。钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔采用部分预应力混凝土结构，杆塔的高度达到45m，主要是保证钢筋混凝土结构塔体具有足够的强度，控制裂缝宽度，挠度满足要求。该钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔，至今为国内最大根径，抗裂检验弯矩达1276kN. m,为全国最高抗裂检验弯矩的部分预应力混凝土结构。24m及以下高度的钢筋混凝土结构杆塔基础采用的快装基础属于预制产品，工厂化加工，现场施工快，可实现当天挖坑、当天组塔、当天完工。可大大减少施工过程中的社会工作量，降低社会工作成本，可在短时期内完成集中批量安装任务。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，环形钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔，包括有环形混凝土管柱、所述环形混凝土管柱低端的直径大于顶端的直径，在所述环形混凝土管柱里面设置钢筋，所述钢筋由沿管柱方向的主筋和螺旋缠绕主筋的螺旋筋、以及连接主筋的内钢箍组成，还在所述环形混凝土管柱的两端的设置底部法兰、和中间法兰，所述主筋分为预应力主筋和非预应力主筋。无需现场焊接。本技术的有益效果是环形钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔的连接方式为法兰连接，就位准确、强度高。攀爬采用钢制爬梯用包箍同杆段连接，实用安全。内部配筋量合理，弯矩值高。外表采用进口防腐涂料进行喷涂，同钢管塔一样美观，又对混凝土起到保护作用。通过比较，同样天线挂高情况下，钢筋混凝土结构杆塔同钢管塔和角钢铁塔相比，钢材用量和价格都能降低40— 50%，大大节约了社会资源，而且有明显的价格优势。附图说明图I为本技术的结构示意图，图2为A-A剖视图。图中I、法兰，2、主筋，3、内钢箍，4、螺旋筋，5、中间法兰，6、环形混凝土管柱，7、接地螺母。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明具体实施方式通过附图可以看出，本方案的环形钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔，包括有环形混凝土管柱6、环形混凝土管柱6低端的直径大于顶端的直径，在环形混凝土管柱6里面设置钢筋，钢筋由沿管柱方向的主筋2和螺旋缠绕主筋的螺旋筋4、以及连接主筋的内钢箍3组成，还在环形混凝土管柱6的两端的焊接底部法兰I、和中间法兰5，主筋分为预应力主筋和非预应力主筋。预应力主筋的起始端与底部法兰I上的挂筋板焊接，非预应力主筋的起始端与法兰I上的钢圈板焊接。预应力主筋与非预应力主筋的末端与设置在环形混凝土管柱6中间法兰5的挂筋板、钢圈板焊接。预应力主筋均布在环形混凝土管柱6内。非预应力主筋均布在环形混凝土管柱6内。在环形混凝土管柱6底端设置接地螺母7。当然，上述说明并非对本技术的限制，本技术也不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本技术的保护范围。·权利要求1.环形钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔，包括有环形混凝土管柱(6)、所述环形混凝土管柱(6)低端的直径大于顶端的直径，在所述环形混凝土管柱(6)里面设置钢筋，所述钢筋由沿管柱方向的主筋(2)和螺旋缠绕主筋的螺旋筋(4)、以及连接主筋的内钢箍(3)组成，其特征在于还在所述环形混凝土管柱(6)的两端的设置底部法兰(I)、和中间法兰(5)，所述主筋分为预应力主筋和非预应力主筋。2.根据权利要求I所述的环形钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔，其特征在于预应力主筋的起始端与所述底部法兰(I)上的挂筋板连接，非预应力主筋的起始端与所述法兰(I)上的钢圈板连接。3.根据权利要求I所述的环形钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔，其特征在于所述预应力主筋与所述非预应力主筋的末端与设置在所述环形混凝土管柱(6)中间法兰(5)的挂筋板、钢圈板连接。4.根据权利要求I所述的环形钢筋混凝土结构大弯本文档来自技高网...

【技术保护点】
环形钢筋混凝土结构大弯矩通信杆塔，包括有环形混凝土管柱（6）、所述环形混凝土管柱（6）低端的直径大于顶端的直径，在所述环形混凝土管柱（6）里面设置钢筋，所述钢筋由沿管柱方向的主筋（2）和螺旋缠绕主筋的螺旋筋（4）、以及连接主筋的内钢箍（3）组成，其特征在于：还在所述环形混凝土管柱（6）的两端的设置底部法兰（1）、和中间法兰（5），所述主筋分为预应力主筋和非预应力主筋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志涛，
申请(专利权)人：山东中能杆塔有限公司，
类型：实用新型
国别省市：