一种钢砼桩现场用丝扣连接的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢砼桩现场用丝扣连接的连接结构，包括上段钢砼桩和下段钢砼桩，下段钢砼桩上端和上段钢砼桩下端上均固接有连接钢圈，还包括分别固接在两个连接钢圈上的内丝扣和外丝扣，所述内丝扣与外丝扣螺牙状连接；所述外丝扣包括外钢圈和固接在外钢圈的内表面上的多个外圆钢，多个外圆钢沿螺牙状排布构成间断设置的外螺牙；所述内丝扣包括内钢圈和固接在内钢圈的外表面上的多个内圆钢，多个内圆钢沿螺牙状排布构成间断设置的内螺牙，所述内圆钢与外圆钢沿周向交错配合设置；本实用新型专利技术能满足桩基受力

【技术实现步骤摘要】
一种钢砼桩现场用丝扣连接的连接结构


[0001]本技术涉及桩基的基础施工领域，尤其涉及到输电线路杆塔配预制钢砼桩施工领域，具体是指一种钢砼桩现场用丝扣连接的连接结构
。

技术介绍

[0002]现阶段，推出的预制桩采取了工厂化的制作，可替代现浇台阶基础及灌注桩基础，极大地缩短了施工工期
、
减少了现场污染
、
同时节省了土地使用面积
。
但由于一些线路电压等级高，线路回路多，杆塔使用的预制桩深度大，单靠单节长度不能满足杆塔的上拔和下压的受力要求，同时单节过长也不便于运输和施工，这就要求增加桩段的数量，传统桩段的连接方式为现场焊接和法兰连接
。
[0003]现场焊接由于桩的直径大，焊接时间较长，如铁塔桩基为4个，每个桩段焊接需3到5小时不等，同时现场焊接，构件易于变形，吊车
、
挖掘机等施工机械及人员造成工时浪费，现场有时还受线路用电等因素的制约
。
法兰连接虽然安装快速便捷，但由于法兰直径大于桩段的直径，对桩身的上拔和下压受力造成一定影响，同时还增加连接螺栓的成本
。
所以施工中桩段的中间连接成了制约工期进度的最大障碍
。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种钢砼桩现场用丝扣连接的连接结构，可在现场快速施工，施工桩段连接省时省力
。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，包括上段钢砼桩和下段钢砼桩，下段钢砼桩上端和上段钢砼桩下端上均固接有连接钢圈，还包括分别固接在两个连接钢圈上的内丝扣和外丝扣，所述内丝扣与外丝扣螺牙状连接；所述外丝扣包括外钢圈和固接在外钢圈的内表面上的多个外圆钢，多个外圆钢沿螺牙状排布构成间断设置的外螺牙；所述内丝扣包括内钢圈和固接在内钢圈的外表面上的多个内圆钢，多个内圆钢沿螺牙状排布构成间断设置的内螺牙，所述内圆钢与外圆钢沿周向交错配合设置
。
[0006]本技术通过在钢圈上设置圆钢，使得上下钢圈可以如同螺牙螺栓一样连接在一起，使用圆钢焊接于钢圈，由于圆钢和钢圈之间有一定间隙，能增加焊接面积，使焊缝趋于平满，增加其焊接强度；内圆钢与外圆钢交错配合设置，当在现场进行安装时，可直接将内钢圈旋转进外钢圈内，现场连接简单方便，相邻圆钢之间存在间隙方便内钢圈放入到外钢圈中
。
[0007]作为优化，所述外钢圈的内表面固接有内环板，所述内环板位于外钢圈远离内钢圈的一端
。
本优化方案的设置，可以对内丝扣起到定位支撑的作用
。
[0008]作为优化，所述内钢圈上开设有若干内止退孔，所述外钢圈上开设有若干外止退孔，所述外止退孔与内止退孔相对设置
。
本优化方案的设置，用于安装止退销，方便用止退销固定住内钢圈和外钢圈，防止丝扣倒滑
。
[0009]作为优化，所述外止退孔设置有若干个且沿外钢圈的周向均布
。
本优化方案的设
置，可以使内钢圈和外钢圈固定的更加牢固
。
[0010]作为优化，所述外止退孔为沿周向延伸的长孔
。
本优化方案的设置，方便止退销的安装
。
[0011]本技术的有益效果为：桩式基础采用分体，采用钢圈和圆钢焊接成型，采用传统的丝扣连接用于钢圈构件，并增加止退销，由于连接构件少，并采用工厂化加工，质量有保证，现场连接简单方便，不复杂，能提前完成施工周期，从受力
、
成本和施工角度，完全能满足客户需求，解决客户现场施工桩段连接费工费时的难题，止退销有效的使钢圈连接成整体，更加牢靠，防止丝扣退丝
。
附图说明
[0012]图1为本技术连接结构示意图；
[0013]图2为内丝扣结构视图；
[0014]图3为外丝扣结构视图；
[0015]图中所示：
[0016]1、
上段钢砼桩，
2、
下段钢砼桩，
3、
内丝扣，
31、
内钢圈，
32、
内圆钢，
33、
内止退孔，
4、
外丝扣，
41、
外钢圈，
42、
外圆钢，
43、
外止退孔，
44、
内环板
。
具体实施方式
[0017]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述
。
[0018]如图1～3所示本技术的一种钢砼桩现场用丝扣连接的连接结构，包括上段钢砼桩和下段钢砼桩，下段钢砼桩上端和上段钢砼桩下端上均固接有连接钢圈，还包括分别固接在两个连接钢圈上的内丝扣3和外丝扣
4,
所述内丝扣与外丝扣4螺牙状连接
。
[0019]所述外丝扣固接在下段钢砼桩的连接钢圈上，外丝扣4包括外钢圈
41
和固接在外钢圈
41
的内表面上的多个外圆钢
42
，多个外圆钢
42
沿螺牙状排布构成间断设置的外螺牙，外钢圈
41
为等径圆形，外圆钢
42
为圆形，呈弧度同外钢圈
41。
[0020]外圆钢
42
沿周向方向延伸，外圆钢
42
围绕外钢圈
41
为间断焊接，一般为4‑6段不等，且外圆钢
42
的一端高于另一端，外圆钢一端从其中心到钢圈顶部
30mm
，另一端从外圆钢中心到钢圈顶部为
20mm
，从而形成间断设置的外螺牙，外螺牙螺距为
56mm
，螺牙层一般为2‑4层不等，依据钢砼桩的受力大小确定，轴向排列的外圆钢
42
之间形成外螺牙槽，其外螺牙槽满足内圆钢
32、
外圆钢
42
上下错对通过；所述外钢圈的内表面固接有内环板
44
，所述内环板位于外钢圈
41
远离内钢圈
31
的一端
。
[0021]所述内丝扣固接在上段钢砼桩的连接钢圈上，内丝扣3包括内钢圈
31
和固接在内钢圈
31
的外表面上的多个内圆钢
32
，多个内圆钢
32
沿螺牙状排布构成间断设置的内螺牙，内钢圈
31
为等径圆形，内圆钢
32
为圆形，呈弧度同内钢圈
31
，内钢圈
31
的直径要小于外钢圈
41
的直径，内钢圈
31
和外钢圈
41
两个连接件之间通过放样或计算预留一定间隙，沿周向分布的相邻圆钢之间存在间隙，间隙长度大于圆钢的长度
。
[0022]内圆钢
32
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钢砼桩现场用丝扣连接的连接结构，包括上段钢砼桩（1）和下段钢砼桩（2），下段钢砼桩上端和上段钢砼桩下端上均固接有连接钢圈，其特征在于：还包括分别固接在两个连接钢圈上的内丝扣（3）和外丝扣（4），所述内丝扣与外丝扣（4）螺牙状连接；所述外丝扣包括外钢圈（
41
）和固接在外钢圈（
41
）的内表面上的多个外圆钢
(42)
，多个外圆钢
(42)
沿螺牙状排布构成间断设置的外螺牙；所述内丝扣包括内钢圈（
31
）和固接在内钢圈（
31
）的外表面上的多个内圆钢
(32)
，多个内圆钢
(32)
沿螺牙状排布构成间断设置的内螺牙，所述内圆钢与外圆钢（
42
）沿周向交错配合设置
。2.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志涛，赵丙望，杨润忠，朱跃华，
申请(专利权)人：山东中能杆塔有限公司，
类型：新型
国别省市：