钢结构预埋区砼结构复杂节点钢筋转接件制造技术

一种钢结构预埋区砼结构复杂节点钢筋转接件，包括底部垂直焊接型钢的预埋板，预埋板的下表面在型钢的两侧分别向外对称焊接一对开槽钢板，开槽钢板为矩形，每块开槽钢板自板体边缘向板体进深至少开有一个向外开敞、用于焊接钢筋的钢筋连接槽，钢筋连接槽的宽度大于钢筋的直径。预埋板上对称焊接开槽钢板可将断开的钢筋分别与钢筋连接槽焊接，解决了钢结构预埋区结构复杂节点处钢筋连续性的问题，这样既保证了钢筋的连接不断，又保证了钢筋的顺直，利于钢筋受力，本实用新型专利技术结构简单，在预埋板加工时就可完成开槽钢板的焊接工作，成本低，利于工程的顺利进行。可广泛应用于建筑施工钢结构预埋区结构复杂节点处钢筋转接。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑施工构件，特别是一种钢筋转接件。
技术介绍
随着社会经济迅速发展，钢结构及钢与混凝土组合结构构筑物逐渐增多，在建筑施工时，梁顶钢结构预埋件部位钢筋交叉复杂，梁纵筋无法通过就必须断开，此时，就无法保证钢筋的连接不断以及钢筋的顺直，将影响钢筋的受力，目前，针对钢结构预埋区结构复杂节点的处理逐步成为该
急需处理的技术难题，既不能浪费资源、增加资金投入、影响工作效率，又要保证钢筋的连续性，且要满足施工工程的受力强度要求 。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢结构预埋区砼结构复杂节点钢筋转接件，要解决钢结构预埋区结构复杂节点处钢筋连续性的技术问题；并解决在不需额外增加成本的前提下保证钢筋受力以及工程进度的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种钢结构预埋区砼结构复杂节点钢筋转接件，包括底部垂直焊接型钢的预埋板，所述预埋板的下表面在型钢的两侧分别向外对称焊接一对开槽钢板，每块开槽钢板为矩形，自板体边缘向板体进深至少开有一个向外开敞、用于焊接钢筋的钢筋连接槽，钢筋连接槽的宽度大于钢筋的直径。所述开槽钢板上的钢筋连接槽与对称的另一开槽钢板上的钢筋连接槽均为一组，且各钢筋连接槽之间相互平行。所述钢筋连接槽的横剖面是矩形或梯形。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果本技术克服了钢结构预埋区结构复杂节点处钢筋不连续的缺点，解决了在不浪费资源增加成本的基础上保证钢筋顺直贯通以及受力要求的技术问题。本技术采用在预埋板上对称焊接开槽钢板的设计思想，通过将断开的钢筋分别与开槽钢板上的槽焊接的转接方式，来解决钢结构预埋区结构复杂节点处钢筋连续性的问题，开槽钢板焊接于预埋板的下侧，保证了钢筋的保护层厚度，梯形槽方便了钢筋焊接，这样的转接方式既保证了钢筋的连接不断，还保证了钢筋的顺直，利于钢筋受力，并且保证钢筋的保护层厚度满足要求，本技术结构简单，在预埋板加工时就可完成开槽钢板的焊接工作，成本低，又可保证钢筋的贯通性，有利于工程的顺利进行，保证工作质量，提高工作效率。本技术可广泛应用于建筑施工钢结构预埋区结构复杂节点处钢筋转接。以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。图I是本技术的局部结构示意图。图2是本技术的开槽钢板的剖面结构示意图。图3是本技术的结构示意图。图4是本技术的使用状态示意图。附图标记1-预埋板、I. I-第一焊缝、2-开槽钢板、2. I-钢筋连接槽、2. 2_第二焊缝、3-钢筋、4-型钢。具体实施方式实施例参见图3所示，包括底部垂直焊接型钢4的预埋板1，所述预埋板I的下表面在型钢4的两侧分别向外对称焊接一对开槽钢板2，预埋板I和开槽钢板2的连接部位为满焊的第一焊缝I. 1，所述开槽钢板2为矩形，自板体边缘向板体进深开有一组向外开敞的·钢筋连接槽2. 1，且各槽之间相互平行。参见图2、图4所示，由于型钢4的存在，钢筋不能顺利通过，钢筋连接槽2. I是用于焊接钢筋3的，钢筋连接槽2. I的宽度大于钢筋3的直径，两者之间为满焊的第二焊缝2.2，钢筋连接槽2. I的横剖面是倒等腰梯形。本技术的工作过程 步骤一，参见图3，在加工预埋板I的同时将开槽钢板2焊接在其上，其中开槽钢板2上的槽的数量与所需要的钢筋3的数量一致，将完成的钢筋转接件安装就位；步骤二，参见图4，施工时，断开无法通过的钢筋，将断开后的钢筋塞焊于开槽钢板倒等腰梯形槽内，通过钢筋转接件完成纵筋贯通。为检测连接的可靠性可按上述方法制作模拟件按钢筋原材的相关抗拉强度试验。保证预埋板、开槽钢板和钢筋三个构件原材的有效强度不小于钢筋的纵向强度；保证预埋板和开槽钢板的连接以及开槽钢板与钢筋的连接的有效强度不小于钢筋的纵向强度，并要保证钢筋的保护层厚度满足设计要求。并要保证钢筋的保护层厚度要满足设计要求，即开槽钢板的有效抗拉强度G，钢筋法向的开槽部分的钢板的截面积部分，预埋板沿钢筋纵向的总抗拉强度M，开槽钢板与钢筋的焊缝为第二焊缝2. 2，总抗拉强度Tl及开槽钢板与预埋件的焊缝为第一焊缝I. 1，总抗拉强度T2，焊缝的抗拉方向与钢筋纵向一致，均大于所有截断钢筋总抗拉值S，考虑施工过程中不利因素，G、M、T1、T2、的值是由S得出的计算值乘以I. 2的安全储备后的参数。以上可简化为下式G 彡 S、M 彡 S、T1 彡 S、T2 彡 S为了进一步保证整个连接体系不会弱于设计要求，可按照实际情况对整个连接进行模型模拟后试验检验，做成单根钢筋连接模型，然后按照钢筋的原材进场复试进行检验，这里的钢筋只是受拉试验，因此只做钢筋抗拉试验，若能通过试验，则说明此种连接满足设计要求，可以进行施工，钢筋穿预埋件连接模型可以参考本技术局部结构示意图附图说明图1，单根钢筋穿过预埋板的状态示意图。首先根据单根钢筋抗拉设计值SI，考虑模型制作的不利因素后，采用I. 2倍的SI来计算模型所需的开槽钢板模拟件的尺寸、及相应预埋板模拟件尺寸，最后采用这些数值进行模型的制作。模型完成后再到专业的检测单位进行试验。若试验合格，则说明可以按此进行钢筋二次连接处理，若不合格则按以上程序重新进行分析，或是换较好的钢材做开槽钢板、或是焊缝设计不合理。因钢筋与开槽钢板的焊接工作只能在开槽钢板焊接预埋板的一面实施，而且为了更好的固定钢筋的位置，开槽为倒等腰梯形槽，既充分利用了焊接界面又方便施工，为了保证钢筋的有效保护层厚度，开槽钢板采用较厚钢板或其他加厚钢板方法，但要保证钢板的整体强度不降低。当截断钢筋的数量彡2时，考虑施工中一系列不利因素及便于施工，开槽钢板的上述经过计算和满足规范后确定后，将开槽钢板只有钢筋处才开槽，其余部分不开槽。这样做开槽钢板既方便加工又具有安全性，如果连接时预埋件尺寸不满足计算或相关规范，可对预埋件进行二次设计，但要满足不影响预埋件使用功能的前提下进行。·权利要求1.一种钢结构预埋区砼结构复杂节点钢筋转接件，包括底部垂直焊接型钢(4)的预埋板(1)，其特征在于所述预埋板(I)的下表面在型钢(4)的两侧分别向外对称焊接一对开槽钢板(2)，所述开槽钢板(2)为矩形，每块开槽钢板(2)自板体边缘向板体进深至少开有一个向外开敞、用于焊接钢筋(3)的钢筋连接槽(2. 1)，钢筋连接槽(2. I)的宽度大于钢筋(3)的直径。2.根据权利要求I所述的钢结构预埋区砼结构复杂节点钢筋转接件，其特征在于所述开槽钢板(2)上的钢筋连接槽(2. I)与对称的另一开槽钢板(2)上的钢筋连接槽均为一组，且各钢筋连接槽之间相互平行。3.根据权利要求I或2所述的钢结构预埋区砼结构复杂节点钢筋转接件，其特征在于所述钢筋连接槽(2. I)的横剖面是矩形或梯形。专利摘要一种钢结构预埋区砼结构复杂节点钢筋转接件，包括底部垂直焊接型钢的预埋板，预埋板的下表面在型钢的两侧分别向外对称焊接一对开槽钢板，开槽钢板为矩形，每块开槽钢板自板体边缘向板体进深至少开有一个向外开敞、用于焊接钢筋的钢筋连接槽，钢筋连接槽的宽度大于钢筋的直径。预埋板上对称焊接开槽钢板可将断开的钢筋分别与钢筋连接槽焊接，解决了钢结构预埋区结构复杂节点处钢筋连续性的问题，这样既保证了钢筋的连接不断，又保证了钢筋的顺直，利于钢筋受力，本技术结构简单，在预埋板加工时就可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢结构预埋区砼结构复杂节点钢筋转接件，包括底部垂直焊接型钢（4）的预埋板（1），其特征在于：所述预埋板（1）的下表面在型钢（4）的两侧分别向外对称焊接一对开槽钢板（2），所述开槽钢板（2）为矩形，每块开槽钢板（2）自板体边缘向板体进深至少开有一个向外开敞、用于焊接钢筋（3）的钢筋连接槽（2.1），钢筋连接槽（2.1）的宽度大于钢筋（3）的直径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明，郭健，任波，张鹏，杨永，刘建荣，刘聪林，王伟坐，薛刚，
申请(专利权)人：中建一局集团第三建筑有限公司，中国建筑一局集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：