背扣缝纫夹具制造技术

本实用新型专利技术属于缝制设备配件技术领域，特指一种背扣缝纫夹具，U形安装板的两侧板的上平面分别设置有两个横向距离可调的气缸，所述的气缸由U形安装板的开口处往后依次为压料气缸及限位气缸，压料气缸及限位气缸的活塞杆分别在U形安装板上相向设置，限位气缸的活塞杆的端部固连有横向移动且限位的限位板，压料气缸的活塞杆的端部固连有横向移动且压料的压料杠杆，本实用新型专利技术两气缸安装板之间的宽度可调，通过气缸安装板上的条形槽与连接U形安装板与气缸安装板的螺钉实现，操作简单、方便；通过气缸、滑道及压料杠杆来实现压料防止布料跑位，结构简单、紧凑，实现方便，适用于背扣机上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于缝制设备配件
，特指一种背扣缝纫夹具。技术背景背扣机主要是用于缝制女士内衣背扣的机器。女士内衣的布料通常是具有弹性且具有柔性的材料，在缝制时都需要有一个压料的装置以防止布料在缝制过程中出现跑位的现象而导致产品合格率低的现象。目前，背扣机上的背扣缝纫夹具的压料装置是通过连杆机构来实现的，连杆机构零件复杂，装配麻烦，调节不方便；再者，女士内衣的背扣部分尺寸分好几档，不同尺寸的背扣则需要相配套的夹具，则需要不停地更换与所缝制的背扣尺寸相配套的夹具，拆装麻烦，同时，过多的配件容易丢失，整理繁琐。
技术实现思路
·本技术的目的是提供一种结构简单、紧凑，宽度可调与不同尺寸的背扣搭配使用的背扣缝纫夹具。本技术是这样实现的背扣缝纫夹具，U形安装板的两侧板的上平面分别设置有两个横向距离可调的气缸，所述的气缸由U形安装板的开口处往后依次为压料气缸及限位气缸，压料气缸及限位气缸的活塞杆分别在U形安装板上相向设置，限位气缸的活塞杆的端部固连有横向移动且限位的限位板，压料气缸的活塞杆的端部固连有横向移动且压料的压料杠杆。上述的U形安装板上安装有横向距离可调的气缸的安装结构是气缸安装板上分别横向且间隔对称设置有两个条形槽或条形孔，U形安装板上设置有与气缸安装板上的条形槽或条形孔相对应的条形孔或圆孔，螺钉或螺栓的一端穿过气缸安装板上的条形槽或条形孔与U形安装板上的条形孔或圆孔连接，所述的气缸安置在气缸安装板上。上述的限位板的连接结构是在U形安装板的两侧板上朝中心对称设置有开口槽，限位板的内端设置在开口槽内、外端伸出开口槽，在开口槽相应位置的气缸安装板上设置有方形通孔，所述的限位板的内端的上平面由下至上依次设置有垫板及连接板，连接板的上端位于气缸安装板的方形通孔内，限位气缸的活塞杆与连接板固连，活塞杆来回运动带动限位板沿开口槽来回移动。上述的压料杠杆的连接结构是在压料气缸的活塞杆活动范围下侧的气缸安装板上设置有使压料气缸带动的压料杠杆先平移再平移且转动压料的滑道，压料杠杆的一端与压料气缸的活塞杆端部铰接、另一端伸向U形安装板的开口内、中部下侧设置的支点轴在所述的滑道上滑动。上述的滑道的具体结构是固定在气缸安装板上的底座上居中设置有立板，在立板上设置有与活塞杆运动方向相同的条形孔，所述的条形孔为在水平孔的外侧圆滑过渡且向下倾斜连通一条斜孔，所述的斜孔的倾斜角度为支点轴在斜孔上滑动时，压料杠杆与活塞杆端部的铰接轴的中心线作水平移动。上述的U形安装板的两侧板上两气缸的外侧分别设置有方形通孔。本技术相比现有技术突出的优点是I、本技术两气缸安装板之间的宽度可调，通过气缸安装板上的条形槽与连接U形安装板与气缸安装板的螺钉实现，操作简单、方便；2、本技术通过气缸、滑道及压料杠杆来实现压料防止布料跑位，结构简单、紧凑，实现方便。附图说明图I是本技术的正面示意图之一；图2是本技术的正面示意图之二 ； 图3是本技术的背面示意图；图4是本技术与压脚臂、固定板、送料板连接示意图；图5是本技术的滑道的示意图。具体实施方式下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1-5 背扣缝纫夹具，U形安装板10的两侧板101的上平面分别设置有两个横向距离可调的气缸，所述的气缸由U形安装板10的开口处往后依次为压料气缸30及限位气缸40，压料气缸30的活塞杆301及限位气缸40的活塞杆401分别在U形安装板10上相向设置，限位气缸40的活塞杆401的端部固连有横向移动且限位的限位板50,压料气缸40的活塞杆401的端部固连有横向移动且压料的压料杠杆60。上述的U形安装板10上安装有横向距离可调的气缸的安装结构是气缸安装板20上分别横向且间隔对称设置有两个条形槽201或条形孔，U形安装板10上设置有与气缸安装板20上的条形槽201或条形孔相对应的条形孔或圆孔103，螺钉或螺栓的一端穿过气缸安装板20上的条形槽201或条形孔与U形安装板10上的条形孔或圆孔103连接，所述的气缸安置在气缸安装板20上。上述的限位板50的连接结构是在U形安装板10的两侧板101上朝中心对称设置有开口槽102，限位板50的内端设置在开口槽102内、外端伸出开口槽102，在开口槽102相应位置的气缸安装板20上设置有方形通孔202，所述的限位板50的内端的上平面由下至上依次设置有垫板80及连接板90，连接板90的上端位于气缸安装板20的方形通孔202内，限位气缸40的活塞杆401与连接板90固连，活塞杆401来回运动带动限位板50沿开口槽102来回移动。上述的压料杠杆60的连接结构是在压料气缸30的活塞杆301活动范围下侧的气缸安装板20上设置有使压料气缸30带动的压料杠杆60先平移再平移且转动压料的滑道70，压料杠杆60的一端与压料气缸30的活塞杆301端部铰接、另一端伸向U形安装板10的开口内、中部下侧设置的支点轴110在所述的滑道70上滑动。上述的滑道70的具体结构是固定在气缸安装板20上的底座701上居中设置有立板702，在立板702上设置有与活塞杆301运动方向相同的条形孔，所述的条形孔为在水平孔703的外侧圆滑过渡且向下倾斜连通一条斜孔704，所述的斜孔704的倾斜角度为支点轴110在斜孔704上滑动时，压料杠杆60与活塞杆301端部的铰接轴100的中心线作水平移动。上述的U形安装板10的两侧板101上两气缸的外侧分别设置有方形通孔104。本技术安装在背扣机上与压脚臂120、固定板130、送料板140连接。本技术的工作原理调节气缸安装板20在U形安装板10的两侧板101上的位置来调节两限位板50之间的距离为所需缝制的布料的宽度，限位板气缸40的活塞杆401相应运动带动限位板50相向运动，在活塞杆401伸出的极限位置，两限位板50之间的距离即是所需缝制的布料的宽度。两压料杆气缸30的活塞杆301相向运动，带动下压杠杆60沿滑道70的立板702的上表面滑动，在滑道70的水平槽703外侧的斜槽704内完成下压动作。 上述实施例仅为本技术的较佳实施例之一，并非以此限制本技术的实施范围，故凡依本技术的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。权利要求1.背扣缝纫夹具，其特征在于U形安装板的两侧板的上平面分别设置有两个横向距离可调的气缸，所述的气缸由U形安装板的开口处往后依次为压料气缸及限位气缸，压料气缸及限位气缸的活塞杆分别在U形安装板上相向设置，限位气缸的活塞杆的端部固连有横向移动且限位的限位板，压料气缸的活塞杆的端部固连有横向移动且压料的压料杠杆。2.根据权利要求I所述的背扣缝纫夹具，其特征在于所述的U形安装板上安装有横向距离可调的气缸的安装结构是气缸安装板上分别横向且间隔对称设置有两个条形槽或条形孔，U形安装板上设置有与气缸安装板上的条形槽或条形孔相对应的条形孔或圆孔，螺钉或螺栓的一端穿过气缸安装板上的条形槽或条形孔与U形安装板上的条形孔或圆孔连接，所述的气缸安置在气缸安装板上。3.根据权利要求I所述的背扣缝纫夹具，其特征在于所述的限位板的连接结构是在U形安装板的两侧板上朝中心对称设置有开口槽，限位板的内端设置在开口槽内、外端伸出开口槽，在开口槽相应位置的气缸安装板上本文档来自技高网...

【技术保护点】
背扣缝纫夹具，其特征在于：U形安装板的两侧板的上平面分别设置有两个横向距离可调的气缸，所述的气缸由U形安装板的开口处往后依次为压料气缸及限位气缸，压料气缸及限位气缸的活塞杆分别在U形安装板上相向设置，限位气缸的活塞杆的端部固连有横向移动且限位的限位板，压料气缸的活塞杆的端部固连有横向移动且压料的压料杠杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，李创，蔡敏华，
申请(专利权)人：新杰克缝纫机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：