本实用新型专利技术提供一种缝纫机底线线量检测装置，所述缝纫机包括底板、旋梭、电控模块，所述旋梭包括梭壳和梭芯，所述梭芯包括绕线柱和两个凸缘，两个凸缘中，至少有一个凸缘的外表面上设有第一表面部和第二表面部，所述梭壳的外壁上开设有一透光孔，所述第一表面部或第二表面部从该透光孔处露出；还包括一固定在底板内的传感器，该传感器包括用于发射光线的发射器和用于接收光线的接收器，所述传感器的接收器和发射器均正对从透光孔处露出的第一表面部或第二表面部，第一表面部和第二表面部的反射光线能力不同；所述传感器与一信号处理模块相连接，该信号处理模块又与电控模块相连接。该缝纫机底线线量检测装置能够实时、及时地检测出底线是否用完。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种缝纫机，特别是涉及一种缝纫机底线线量检测装置。
技术介绍
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在面料上形成一种或多种线迹，使一层或多层面料交织或缝合起来的机器。缝纫机在缝纫面料时，缝纫机的旋梭和机针相互配合以将底线和面线互相交织连锁缝纫在面料上，从而形成线迹。面线穿设在机针的针眼中，机针做上升、下降运动；旋梭由梭壳和梭芯构成，梭芯被收容在梭壳内，底线缠绕在梭芯上。面线一般较长，有3000m-4000m，且在缝纫过程中用户可随时观察面线线量的多少，故可及时更换面线。但是，由于缝纫机空间和机构原理的限制，底线一般较短，只有20m-50m，故在缝纫过程中需要频繁地更换底线。目前，旋梭都是安装底板内、且位于针板下方，在缝纫机缝纫面料的过程中，用户不能很好地判断底线是否用完，一般情况下，用户都是凭肉眼去观察底线是否用完。由于人的反应时间所限制，当用户看到底线用完时，实际上缝纫机机头带动机针已空运行了一段时间，这样会使面料上出现一排没有线迹的空洞，进而造成频繁返工现象，大大降低了缝纫效率。如果面料是贵重的皮革或其他珍贵材料，将会造成面料不可逆转的浪费。为此，中国技术专利CN203333986U公开了一种缝纫机底线检测机构，梭芯转动设置在梭壳内，梭芯的侧壁上设置有吸光部，梭壳一侧设置有检测所述吸光部的光电传感器，光电传感器控制伺服电机的动作。但是，由于光电传感器安装在梭壳上，在缝纫机的运转过程中，光电传感器不能很好地与吸光部相配合，从而导致控制时间的滞后，不能及时地检测出底线已用完，仍然会出现面料上有一排没有线迹的空洞。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种能够及时检测出底线是否用完的缝纫机底线线量检测装置。为实现上述目的，本技术提供一种缝纫机底线线量检测装置，所述缝纫机包括底板、安装在底板内的旋梭、以及用于控制电机的电控模块，所述旋梭包括梭壳和收容在梭壳中的梭芯，所述梭芯包括绕线柱和设置绕线柱两端的凸缘，两个凸缘中，至少有一个凸缘的外表面上设有第一表面部和第二表面部，所述梭壳的外壁上开设有一透光孔，所述第一表面部或第二表面部从该透光孔处露出；还包括一固定在底板内的传感器，该传感器包括用于发射光线的发射器和用于接收光线的接收器，所述传感器的接收器和发射器均正对从透光孔处露出的第一表面部或第二表面部，第一表面部和第二表面部的反射光线能力不同；所述传感器与一信号处理模块相连接，该信号处理模块又与电控模块相连接。进一步地，所述第一表面部的材料为吸光性材料，第二表面部的材料为反光性材料。优选地，所述第一表面部占凸缘的1/4，第二表面部占凸缘的3/4。优选地，所述第一表面部和第二表面部均有多个，多个第一表面部和多个第二表面部间隔分布，且第一表面部占凸缘的1/2，第二表面部占凸缘的1/2。进一步地，所述接收器和发射器为一体结构。优选地，所述信号处理模块集成在一电路板上，该电路板固定在传感器上。进一步地，所述信号处理模块集成在一电路板上，该电路板固定在缝纫机的控制面板上。优选地，所述信号处理模块集成在一电路板上，该电路板固定在一中转板上，该中转板位于缝纫机的机头处。如上所述，本技术涉及的缝纫机底线线量检测装置，具有以下有益效果：该缝纫机底线线量检测装置中，传感器安装在底板上且正对着从透光孔处露出的第一表面部或第二表面部，故传感器的接收器能够及时地接收到来自第一表面部或第二表面部的反射光线，电控模块根据传感器接收器的输出信号来判断梭芯上是否有底线，从而保证该检测装置能够实时、及时地检测出底线是否用完，避免了面料的浪费和返工的频率，从而提高缝纫效率和缝纫质量。附图说明图1为本技术中梭芯的结构示意图。图2为本技术中梭壳的结构示意图。图3为本技术中缝纫机底线线量检测装置的原理图。图4为本技术中缝纫机底线线量检测方法的流程图。图5为本技术中底线没用完时传感器接收器所输出的信号。图6为本技术中底线用完时传感器接收器所输出的信号。图7为本技术中信号处理电路的原理图。元件标号说明1 梭壳11 透光孔2 梭芯21 绕线柱22 凸缘23 第一表面部24 第二表面部具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图3所示，本技术提供一种缝纫机底线线量检测装置，所述缝纫机包括底板、安装在底板内的旋梭、以及用于控制电机的电控模块，所述旋梭包括梭壳1和收容在梭壳1中的梭芯2，所述梭芯2包括绕线柱21和设置绕线柱21两端的凸缘22，所述绕线柱21上缠绕有底线；两个凸缘22中，至少有一个凸缘22的外表面经过加工处理，即该凸缘22的表面上设有第一表面部23和第二表面部24，所述梭壳1的外壁上开设有一透光孔11，在将梭芯2装入梭壳1中时，使具有第一表面部23和第二表面部24的凸缘22装入靠近梭壳1透光孔11的那一端；所梭芯2装入梭壳1中后，第一表面部23或第二表面部24从该透光孔11处露出；还包括一固定在底板内的传感器，该传感器包括用于发射光线的发射器和用于接收光线的接收器，所述传感器的接收器和发射器均正对从透光孔11处露出的第一表面部23或第二表面部24，第一表面部23和第二表面部24的反射光线能力不同；所述传感器与一信号处理模块相连接，该信号处理模块又与电控模块相连接。如图4所示，本技术还提供一种缝纫机底线线量检测方法，包括如上所述的缝纫机底线线量检测装置，所述缝纫机底线线量检测方法依次包括以下步骤：A、电控模块判断缝纫机是否处于缝纫状态，若缝纫机处于缝纫状态，则进行步骤B；B、传感器的发射器向从本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种缝纫机底线线量检测装置，所述缝纫机包括底板、安装在底板内的旋梭、以及用于控制电机的电控模块，所述旋梭包括梭壳(1)和收容在梭壳(1)中的梭芯(2)，所述梭芯(2)包括绕线柱(21)和设置绕线柱(21)两端的凸缘(22)，其特征在于：两个凸缘(22)中，至少有一个凸缘(22)的外表面上设有第一表面部(23)和第二表面部(24)，所述梭壳(1)的外壁上开设有一透光孔(11)，所述第一表面部(23)或第二表面部(24)从该透光孔(11)处露出；还包括一固定在底板内的传感器，该传感器包括用于发射光线的发射器和用于接收光线的接收器，所述传感器的接收器和发射器均正对从透光孔(11)处露出的第一表面部(23)或第二表面部(24)，第一表面部(23)和第二表面部(24)的反射光线能力不同；所述传感器与一信号处理模块相连接，该信号处理模块又与电控模块相连接。
【技术特征摘要】
1.一种缝纫机底线线量检测装置，所述缝纫机包括底板、安装在底板内的旋梭、以及用于控
制电机的电控模块，所述旋梭包括梭壳(1)和收容在梭壳(1)中的梭芯(2)，所述梭
芯(2)包括绕线柱(21)和设置绕线柱(21)两端的凸缘(22)，其特征在于：两个凸
缘(22)中，至少有一个凸缘(22)的外表面上设有第一表面部(23)和第二表面部(24)，
所述梭壳(1)的外壁上开设有一透光孔(11)，所述第一表面部(23)或第二表面部(24)
从该透光孔(11)处露出；还包括一固定在底板内的传感器，该传感器包括用于发射光线
的发射器和用于接收光线的接收器，所述传感器的接收器和发射器均正对从透光孔(11)
处露出的第一表面部(23)或第二表面部(24)，第一表面部(23)和第二表面部(24)
的反射光线能力不同；所述传感器与一信号处理模块相连接，该信号处理模块又与电控模
块相连接。
2.根据权利要求1所述的缝纫机底线线量检测装置，其特征在于：所述第一表面部(23)的
材料为吸光性材料，第二表面部(24)的材料为反光性材料。
3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩安太，黄赞赞，范建国，朱晓龙，
申请(专利权)人：新杰克缝纫机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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