一种内胆成型自动扣缝机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内胆成型自动扣缝机，包括主基座、主工作台，所述主基座的一端设置有主工作台，还包括自动控制箱，所述自动控制箱设置在所述主基座的一侧；所述主基座的中间纵向设置有凹槽，所述凹槽内部纵向设置有丝杠，所述丝杠的两侧与丝杠平行位置设置有滑轨，所述丝杠与滑轨上设置有后支撑架，所述主基座的两侧依次分别设置有第一支撑架与第二支撑架；所述主工作台包括工作台基座、压合装置、凹模支撑装置，所述压合装置与凹模支撑装置均垂直设置在工作台基座上，所述凹模支撑装置的两侧分别设置有一个压合装置，本实用新型专利技术具有操作简单，成品率高，节省人工等特点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种内胆成型自动扣缝机，包括主基座、主工作台，所述主基座的一端设置有主工作台，还包括自动控制箱，所述自动控制箱设置在所述主基座的一侧；所述主基座的中间纵向设置有凹槽，所述凹槽内部纵向设置有丝杠，所述丝杠的两侧与丝杠平行位置设置有滑轨，所述丝杠与滑轨上设置有后支撑架，所述主基座的两侧依次分别设置有第一支撑架与第二支撑架；所述主工作台包括工作台基座、压合装置、凹模支撑装置，所述压合装置与凹模支撑装置均垂直设置在工作台基座上，所述凹模支撑装置的两侧分别设置有一个压合装置，本技术具有操作简单，成品率高，节省人工等特点。【专利说明】一种内胆成型自动扣缝机
本技术涉及一种冰箱内胆接缝处理领域，具体而言，涉及一种内胆成型自动扣缝机。
技术介绍
在家电生产中，材料捏合是生产中至关重要的一步，关系到产生命，现有技术中，一些机械部件特别是冰箱内胆接缝捏合工序一般是通过工作人员手工来完成的，效率十分低下，接缝捏合工序完成后还需要进行最后的底部接合工序，两道工序分别进行，均使用手工进行导致效率低下，质量无法保证统一标准。现有技术也存在机械辅助进行折弯扣缝工序，工作人员利用机械进行接缝捏合工序后，将内胆取下，到另外的辅助工具上进行内胆底部的接合工序。上述两种操作方式的缺点在于:1、上述用来接缝捏合的部件材质一般比较柔软，其型号和大小也不统一，从而造成操作人员操作时不仅十分费力，而且不能很好地掌控产品的质量。2、需要两道工序从而需要搬动内胆移动，这有可能造成之前的折弯扣缝变形甚至脱落。 由此可见，上述现有的手工和机械辅助接缝捏合工序，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种内胆成型自动扣缝机，通过采用电气自动化技术控制液压与气动系统实现材料捏合的技术，包括主基座、主工作台，所述主基座的一端设置有主工作台，所述主基座的一侧还设置有自动控制箱，所述主工作台包括工作台基座、压合装置、凹模支撑装置，所述压合装置与凹模支撑装置均垂直工作台基座上，所述凹模支撑装置的两侧分别设置有一个压合装置。 本技术采用的技术方案如下: 一种内胆成型自动扣缝机,包括主基座、主工作台,所述主基座的一端设置有主工作台，其特征在于:还包括自动控制箱，所述自动控制箱设置在所述主基座的一侧；所述主基座的中间纵向设置有凹槽，所述凹槽内部纵向设置有丝杠，所述丝杠的两侧与丝杠平行位置设置有滑轨，所述丝杠与滑轨上设置有后支撑架，所述主基座的两侧依次分别设置有第一支撑架与第二支撑架；所述主工作台包括工作台基座、压合装置、凹模支撑装置，所述压合装置与凹模支撑装置均垂直设置在工作台基座上，所述凹模支撑装置的两侧分别设置有一个压合装置。 进一步，所述第二支撑架包括内支撑架与外支撑架，所述内支撑架相对一侧设置有外支撑架。 进一步，所述压合装置内设置有缸体固定板以及压刀固定板，所述压刀固定板固定设置在工作台基座上并与工作台基座垂直，其上设置有压刀，所述缸体固定板垂直设置在工作台基座上并与压刀固定板平行，所述缸体固定板设置在压刀固定板的一侧，缸体固定板上从上往下依次固定有压料气缸、压合油缸及左右调节电机，所述压合油缸前端缸头处连接压刀固定板。 进一步，所述压料气缸的前端缸头处设置有压料板。 进一步，所述压料板设置有两块，所述压料板分别设置在所述压刀的两侧。 进一步，所述凹模支撑装置包括凹模固定板、前定位电机及定位调节机构，所述凹模固定板分别设置在所述凹模支撑装置的两侧，所述前定位电机设置在与凹模支撑装置垂直的一侧，所述凹模支撑装置的另一侧设置有定位调节机构。 进一步，所述压合装置与凹模支撑装置之间的一侧设置有前定位气缸，所述前定位气缸的缸头处设置有前支撑架。 本技术的有益效果是: 1、本技术具操作简单，工作效率高的特点； 2、本技术具有自动化程度高，产品质量高的优点； 3、本技术可实现一台设备加工多种型号的内胆。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是本技术主工作台结构示意图； 图3是本技术的后支撑架结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。 一种内胆成型自动扣缝机,包括主基座、主工作台,所述主基座的一端设置有主工作台，还包括自动控制箱，所述自动控制箱设置在所述主基座的一侧；所述主基座的中间纵向设置有凹槽，所述凹槽内部纵向设置有丝杠，所述丝杠的两侧与丝杠平行位置设置有滑轨，所述丝杠与滑轨上设置有后支撑架，所述主基座的两侧依次分别设置有第一支撑架与第二支撑架；所述主工作台包括工作台基座、压合装置、凹模支撑装置，所述压合装置与凹模支撑装置均垂直设置在工作台基座上，所述凹模支撑装置的两侧分别设置有一个压合装置。 将需要扣缝的内胆放置到主基座与主工作台上，使内胆的后端放置到后支撑架的外侧，将内胆的两侧分别放置在所述基座两侧的第一支撑架的外侧，与第二支撑架的中间，内胆的前端放置在主工作台的压合装置与凹模支撑装置之间的一侧前端的前支撑架，放置好以后，所述用丝杠调整后支撑架在滑轨上的位置，以便将内胆后端的位置限定，所述主工作台的压合装置与凹模支承装置之间设置有前定位气缸，所述前定位气缸带动前支撑架，限定内胆前端的位置，内胆的位置固定好以后，所述压合装置内设置有缸体固定板以及压刀固定板，所述压刀固定板固定设置在工作台基座上并与工作台基座垂直，其上设置有压刀，缸体固定板垂直设置在工作台基座上并与压刀固定板相对应，缸体固定板上从上往下依次固定有压料气缸、压合油缸及左右调节电机，所述压合油缸前端缸头处连接压刀固定板，所述压料气缸的前端设置有压料板，调节压料气缸将内胆的需压合的缝隙两边固定，然后所述凹模支撑装置由凹模固定板、前定位电机及定位调节机构组成，所述凹模固定板分别设置在所述凹模支撑装置的两侧，所述前定位电机设置在与凹模支撑装置垂直的一侧，所述凹模支撑装置的另一侧设置有定位调节机构，调整前定位电机使凹模支撑装置在定位调节机构上运动，使得凹模固定板与压刀对应，压合油缸带动压刀将内胆压缝位置压到凹模固定板上，完成扣缝。 下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。 如图1、图2所示，一种内胆成型自动扣缝机，包括，主基座1、自动控制箱2、主工作台3，压合装置30、凹模支撑装置31、后支撑架11、滑轨12、丝杠13、第一支撑架14、第二支撑架15、内支撑架151、外支撑架152、凹槽16、压合油缸301、压料气缸302、压料板303、前定位气缸304、前支撑架305、定位调节机构306、压刀307、前定位电机308、凹模固定板309、工作台基座310、压刀固定板311、缸体固定板312、左右调节电机313。 所述自动控制箱2设置所述主基座I的一侧，所述主基座I的一端设置有主工作台3，所述主工作台3由压合装置30、凹模支撑装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内胆成型自动扣缝机，包括主基座、主工作台，所述主基座的一端设置有主工作台，其特征在于：还包括自动控制箱，所述自动控制箱设置在所述主基座的一侧；所述主基座的中间纵向设置有凹槽，所述凹槽内部纵向设置有丝杠，所述丝杠的两侧与丝杠平行位置设置有滑轨，所述丝杠与滑轨上设置有后支撑架，所述主基座的两侧依次分别设置有第一支撑架与第二支撑架；所述主工作台包括工作台基座、压合装置、凹模支撑装置，所述压合装置与凹模支撑装置均垂直设置在工作台基座上，所述凹模支撑装置的两侧分别设置有一个压合装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥俊，
申请(专利权)人：青岛润泽工业装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37