钉扣缝纫机制造技术

本发明专利技术提供一种可以更加有效地供给纽扣的钉扣缝纫机。钉扣 缝纫机具有：缝制动作部，其由纽扣夹持脚保持纽扣，并将其缝制在 缝制物上；纽扣供给单元，其将纽扣供给至纽扣夹持脚；以及纽扣孔 位置调节单元，其对纽扣进行定位，以与纽扣缝制作业时的方向相对 应。其特征在于，具有从下方支撑纽扣的纽扣载置部，该纽扣供给单 元在将纽扣置载于纽扣载置部上之后，将其输送至纽扣夹持脚。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及具有纽扣供给装置的钉扣缝纫机。
技术介绍
在钉扣缝纫机中，相对于在位于被缝制物上方的纽扣夹持脚上 大致水平地保持的纽扣的纽扣孔，通过使保持缝针的针棒上下移动而 将纽扣缝制在被缝制物上。此时，已知一种纽扣供给装置，其具有载 置机构，该载置机构在每次纽扣缝制时将纽扣供给至纽扣夹持脚(例 如专利文献1)。如图10所示，为了防止纽扣B1的脱落，在纽扣夹持脚101上 设置以使纽扣Bl嵌合的方式进行保持的爪部101a、 101a。现有技术 的载置机构具有纽扣载置部102，由纽扣载置部102的前端部支撑纽 扣Bl。纽扣载置部102按照以轴部102b为旋转轴而使其前端部转动 的方式移动，从而使纽扣Bl嵌合在爪部101a、 101a之间。如图ll (a)所示，纽扣载置部102具有多个销102a,其与纽扣Bl的纽扣 孔位置及该纽扣孔的间隔相对应。纽扣载置部102通过与纽扣B1的 下表面抵接，同时，使多个销102a从纽扣Bl的纽扣孔的下方向上 方插入，从而支撑纽扣B1。销102a的长度大于纽扣Bl的厚度。也 就是说，销102a的前端部从纽扣孔的前端凸出。因此，纽扣Bl不 易从纽扣载置部102脱落，从而更加可靠地支撑纽扣Bl。另外，如果纽扣Bl与纽扣夹持脚101的爪部101a、 101a嵌合， 则如图11 (b)所示，纽扣夹持脚101相对于纽扣载置部102而向上 方移动。由此，纽扣载置部102的销102a从纽扣Bl的纽扣孔脱出。 然后，纽扣载置部102的前端部按照远离纽扣孔夹持脚101的爪部 101a、 101a的方式转动。然后，纽扣夹持脚101向下方移动，使纽 扣Bl向被缝制物接近。然后，通过使缝针落在纽扣Bl的纽扣孔处，形成线迹，从而进行纽扣B1向被缝制物上的缝制。专利文献l:特开平5 — 84367号公报
技术实现思路
但是，在现有技术的具有载置机构的纽扣供给装置中，为了解除纽扣载置部102的销102a向纽扣Bl的纽扣孔的插入，必须进行 下述动作，即，使纽扣夹持脚101向上方移动，并在纽扣载置部102 移动之后，再次使纽扣夹持脚101下降。因此，其存在以下问题点 与纽扣夹持脚101上下移动的动作时间相应地，纽扣Bl的缝制过程 中的循环时间产生浪费。另外，必须根据纽扣的种类而准备具有与纽扣Bl的纽扣孔的位 置、间距及纽扣孔的大小相对应的销102a的纽扣载置部102，从而 .存在纽扣供给装置成本增加的问题。而且，因为每次纽扣的种类变化 均必须更换纽扣载置部102，所以还存在其更换作业非常繁杂，且该 更换作业花费的时间，使纽扣缝制的整体作业效率显著降低的问题。此外，在缝制较厚的纽扣的情况下，因为与纽扣的厚度相对应， 纽扣载置部102的销102a的长度增长，所以纽扣夹持脚101必须更 大地向上方移动，从而解除纽扣载置部102的销102a相对于纽扣的 纽扣孔的插入。此时，如果纽扣夹持脚101向上方的移动得过大，则 产生位于纽扣夹持脚101上方的缝针与纽扣接触或碰撞的可能性。因 此，对纽扣夹持脚101向上方的移动范围设定限制。也就是说，如果 纽扣厚度大于或等于一定值，则纽扣夹持脚101无法将纽扣从纽扣载 置部102的销102a拆下。也就是说，在现有技术的纽扣供给装置中， 存在无法供给大于或等于一定厚度的纽扣的问题。而且，也考虑下述方法，即，通过使纽扣载置部102向下方移 动，解除纽扣载置部102的销102a向纽扣Bl的纽扣孔的插入。但 是，在纽扣载置部102移动至下方的情况下，因为纽扣载置部102 会与被缝制物抵触，所以纽扣载置部102向下方的移动范围受到限 制。由此，存在即使纽扣载置部102向下方移动，供给较厚的纽扣也 困难的问题。鉴于上述问题，本专利技术的目的在于提供一种钉扣缝纫机，其具 有可以更加高效地供给纽扣的缝纫机的纽扣供给装置。技术方案1所述的专利技术具有缝制动作部，其具有纽扣夹持脚， 由纽扣夹持脚保持纽扣，并将其缝制在缝制物上；以及纽扣供给单元， 其向前述纽扣夹持脚供给纽扣，其特征在于，还具有纽扣孔位置调节 单元，其与纽扣缝制作业时的方向相对应，对纽扣进行定位，前述纽 扣供给单元具有从下方支撑纽扣的纽扣载置部，在将纽扣置载于前述 纽扣载置部上之后，将其输送至前述纽扣夹持脚。技术方案2所述的专利技术的特征在于，在技术方案1所述的钉扣 缝纫机的基础上，前述纽扣供给单元具有固定臂部，其一端侧支撑 前述纽扣载置部；夹紧部，其从上侧与纽扣抵接，与前述纽扣载置部 协同动作而夹持纽扣；上下移动臂部，其一端侧支撑前述夹紧部而进 行上下移动；以及驱动部，其使前述固定臂部和前述上下移动臂部沿 水平方向转动。技术方案3所述的专利技术的特征在于，在技术方案2所述的钉扣缝纫机的基础上，以使前述固定臂部和前述上下移动臂部的前端部朝 向将纽扣向前述纽扣夹持脚输送时的移动方向的方式，使前述固定臂 部和前述上下移动臂部的至少一部分弯曲，以使得前述纽扣供给单元 不与前述纽扣夹持脚抵接。技术方案4所述的专利技术的特征在于，在技术方案2或3所述的 钉扣缝纫机的基础上，前述纽扣载置部具有吸入空气的吸引部，利用 前述吸引部的吸引力保持纽扣。技术方案5所述的专利技术的特征在于，在技术方案4所述的钉扣 缝纫机的基础上，具有第1密封部，其闭塞在前述纽扣载置部和纽 扣之间产生的间隙；以及第2密封部，其闭塞在前述夹紧部和纽扣之 间产生的间隙。技术方案6所述的专利技术的特征在于，在技术方案1至5中的任 意一项所述的钉扣缝纫机的基础上，前述纽扣孔位置调节单元具有 方向检测单元，其检测围绕穿过纽扣中心的轴线的纽扣的方向；角度调节机构，其使前述纽扣转动；以及角度控制单元，其根据利用前述6方向检测单元检测到的纽扣的方向，驱动前述角度调节机构的驱动 源，以使其与纽扣缝制作业时预定的方向相对应。技术方案7所述的专利技术的特征在于，在技术方案1至6中的任意一项所述的钉扣缝纫机的基础上，前述纽扣孔位置调节单元具有 位置检测单元，其检测纽扣相对于纽扣缝制作业时预定的位置的位置 偏差；位置调节机构，其进行纽扣的位置调节；以及位置控制单元， 其根据由前述位置检测单元检测到的纽扣的位置偏差，使前述位置调 节机构的驱动源驱动。技术方案8所述的专利技术的特征在于，在技术方案1至3中的任 意一项所述的钉扣缝纫机的基础上，前述纽扣供给单元具有从纽扣载 置部下方吸引空气的吸引部，在利用前述吸引部的吸引力将前述纽扣 保持在前述纽扣载置部上之后，将其输送至前述纽扣夹持脚。专利技术的效果根据技术方案1所述的专利技术，纽扣供给单元在从上下方向把持 纽扣之后，将其输送至纽扣夹持脚。另外，纽扣利用纽扣孔位置调节 单元进行定位，以使得与纽扣缝制作业时的方向相对应。由此，不需 要在纽扣供给单元中设置插入纽扣的纽扣孔中的销，在纽扣供给单元 将纽扣输送至纽扣夹持脚处之后，通过解除纽扣的把持，纽扣被送至 纽扣夹持脚。由此，不必使纽扣夹持脚上下移动，可以解决与纽扣夹 持脚上下移动的动作时间相对应地，纽扣缝制过程中的循环时间中需 要多余的时间的问题，大幅度提高缝纫机的生产性。另外，如上所述，因为纽扣供给单元把持并输送纽扣，所以不 必受纽扣的纽扣孔的位置或间距、或纽扣孔大小的影响而支撑纽扣。 由此，可以解决在现有技术中必须根据纽扣的种类而准备具有与纽扣本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钉扣缝纫机，其具有：　缝制动作部，其具有纽扣夹持脚，由纽扣夹持脚保持纽扣，并将其缝制在缝制物上；以及　纽扣供给单元，其向前述纽扣夹持脚供给纽扣，　其特征在于，　还具有纽扣孔位置调节单元，其与纽扣缝制作业时的方向相 对应，对纽扣进行定位　前述纽扣供给单元具有从下方支撑纽扣的纽扣载置部，在将纽扣置载于前述纽扣载置部上之后，将其输送至前述纽扣夹持脚。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：新井富夫，坂本真一，
申请(专利权)人：JUKI株式会社，
类型：发明
国别省市：JP