防爆瓶转向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆瓶转向机构，它包括支架、设于支架上端面的导向板、设于导向板上的挡板以及转向板，挡板、转向板分别与导向板垂直，挡板固定设置在导向板的上端面，导向板上设有缓冲气缸、滑轨，缓冲气缸的轴向分别与滑轨的延伸方向、挡板的延伸方向平行，缓冲气缸具有缓冲输出轴，缓冲输出轴的自由端设有连接件，连接件与转向板固定连接，连接件上设有滑轨座，滑轨座与滑轨配合，转向板能沿滑轨运动。本实用新型专利技术使得经过装箱或是包膜后的玻璃瓶、陶瓷瓶不易产生爆破、易拉罐不易产生变形现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转向机构，尤其涉及一种防爆瓶转向机构。
技术介绍
玻璃瓶、陶瓷瓶或易拉罐经装箱或包膜后，会将其放置在输送带上进行传输，传输至终点时，通过码垛机对其一一进行码垛。在进入码垛机时，针对码垛需要，对产品(如箱子)转向；或在输送带上，针对需要转向，对产品(如箱子)转向。一般在需要转向的输送带上普遍都会固定设有一块转向板，转向板的设置解决了输送带对一般产品的转向；此外，转向板上会包覆有一层缓冲吸能材料，这样箱子内的玻璃瓶、陶瓷瓶在撞击转向板时，不太 容易破裂，但是，即使是已经包覆有一层缓冲吸能材料的转向板，在一些传输速度较大的输送带上，其惯性也会增加，难免会发生强烈的撞击，从而导致装箱或包膜后的玻璃瓶、陶瓷瓶相互碰撞出现爆破或易拉罐相互碰撞出现变形；进一步的，特别是一些装有碳酸饮料的玻璃瓶或易拉罐经过装箱或包膜后，在与转向板撞击后，一旦玻璃瓶、陶瓷瓶爆破或是易拉罐变形，其内部的液体会喷出，且可能引起连锁反应，造成更多的爆破。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种防爆瓶转向机构，该机构在转向时，箱子内的玻璃瓶、陶瓷瓶不易发生爆破，易拉罐不易发生变形。本技术的技术方案是这样实现的一种防爆瓶转向机构，它包括支架、设于所述支架上端面的导向板、设于所述导向板上的挡板以及转向板，所述挡板、转向板分别与所述导向板垂直，所述挡板固定设置在所述导向板的上端面，所述导向板上设有缓冲气缸、滑轨，所述缓冲气缸的轴向分别与滑轨的延伸方向、挡板的延伸方向平行，所述缓冲气缸具有缓冲输出轴，所述缓冲输出轴的自由端设有连接件，所述连接件与转向板固定连接，所述连接件上设有滑轨座,所述滑轨座与所述滑轨配合,所述转向板能沿所述滑轨运动。作为本技术的进一步改进是，还包括转向支座、转向气缸，所述转向支座与所述导向板转动连接，所述转向板、缓冲气缸、滑轨均固定设置在所述转向支座上，所述转向气缸固定设置在所述导向板的上端面，所述转向气缸具有转向输出轴，所述转向输出轴的自由端与所述转向支座转动连接。优选地，所述导向板上垂直设有旋转轴，所述转向支座上开设有转轴孔，所述旋转轴插入所述转轴孔内，所述转向支座能绕所述旋转轴转动，所述转向输出轴的自由端设有销轴，所述转向支座上开设有销轴孔，所述销轴插入所述销轴孔内，所述转向支座、转向输出轴分别能绕所述销轴旋转。优选地，所述转向板上设有吸能缓冲材料。本技术的优点是增加缓冲气缸，当产品被输送到转向板时，缓冲气缸的缓冲输出轴会带动转向板随产品作一段阻尼运动，给予产品一个缓冲力，在缓冲的过程中同时实现转向，这样即使在一些传输速度较大的输送带上，可以消除玻璃瓶、陶瓷瓶、易拉罐相互碰撞从而出现爆破或变形的现象；进一步的，消除了一旦玻璃瓶、陶瓷瓶爆破或是易拉罐变形，其内部的液体会喷出，且可能引起连锁反应，造成更多的爆破的现象。以下结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图I是本实施例的主视图；图2是图I的左视图；图3是图I的俯视图；图4是本实施例中导向板、挡板以及旋转轴的主视图；图5是图4的俯视图；图6是本实施例中转向板、连接件的左视图；图7是图6的俯视图；图8是本实施例中转向支座处的主视图；图9是图8的右视图；附图说明图10是图8的俯视图。图中I-支架；2-挡板；3_连接件；4_导向板；5_转向气缸；6_转向支座；7_旋转轴；8-缓冲气缸；9-滑轨；10-转向板；11-滑轨座；12-转向输出轴；13-缓冲输出轴；14_转轴孔；15_销轴；16_销轴孔；17_滑轨座安装面；18_滑轨安装面；19_缓冲输出轴安装孔；20-缓冲气缸安装架。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图I至图10所示，本实施例的一种防爆瓶转向机构，它包括支架I、设于支架I上端面的导向板4、设于导向板4上的挡板2以及转向板10，支架I安装在输送带的一侧，挡板2用于防止输送带上的产品倒落，一般挡板2的横截面的形状呈直线状，但是为了给予与挡板2接触的产品一个缓冲力，则本实施例中，与产品首先接触的挡板2的一端与挡板2本身具有一个角度，本实施例中的转向板10的形状根据输送带的弯曲程度而定，挡板2、转向板10分别与导向板4垂直，挡板2固定设置在导向板4的上端面，导向板4上设有缓冲气缸8、滑轨9，缓冲气缸8的轴向分别与滑轨9的延伸方向、挡板2的延伸方向平行，缓冲气缸8具有缓冲输出轴13，缓冲输出轴13的自由端设有连接件3，如图7所示，连接件3上开设有缓冲输出轴安装孔19，缓冲输出轴13的自由端设于缓冲输出轴安装孔19内，实现固定，连接件3与转向板10固定连接，连接件3上设有滑轨座11，如图7所示，滑轨座11安装在滑轨座安装面17上，滑轨座11与滑轨9配合，转向板10能沿滑轨9运动，当产品沿挡板2输送至转向板10时，则缓冲气缸8启动，缓冲气缸8的缓冲输出轴13会带动连接件3向产品运行的方向作一段阻尼运动，由于连接件3与转向板10固定连接，即缓冲气缸8通过缓冲输出轴13带动转向板10向产品运行的方向作一段阻尼运动，给予产品一个缓冲的力，若是传输装箱或包膜后的玻璃瓶、陶瓷瓶、易拉罐，则可以消除玻璃瓶、陶瓷瓶、易拉罐相互碰撞从而出现爆破或变形的现象；进一步的，消除了一旦玻璃瓶、陶瓷瓶爆破或是易拉罐变形，其内部的液体会喷出，且可能引起连锁反应，造成更多的爆破的现象，此外，为了保证能在缓冲的过程中同时实现转向，需要把该机构放置在距离输送带的弯曲部的前面一段距离，待一个产品完成转向后，缓冲气缸8的缓冲输出轴13带动转向板10恢复至原位，待实现下一个产品的转向。防爆瓶转向机构还包括转向支座6、转向气缸5，转向支座6与导向板4转动连接，转向板10、缓冲气缸8、滑轨9均固定设置在转向支座6上，如图8-10所示，转向支座6上垂直设有缓冲气缸安装架20，缓冲气缸8通过螺丝钉固定安装在缓冲气缸安装架20上，滑轨9安装在滑轨安装面18上，转向气缸5固定设置在导向板4的上端面，转向气缸5具有转向输出轴12，转向输出轴12的自由端与转向支座6转动连接。其中，导向板4上垂直设有旋转轴7，转向支座6上开设有转轴孔14，旋转轴7插 入转轴孔14内，转向支座6能绕旋转轴7转动，从而实现转向支座6与导向板4的转动连接；转向输出轴12的自由端设有销轴15，转向支座6上开设有销轴孔16，销轴15插入销轴孔16内，转向支座6、转向输出轴12分别能绕销轴15旋转，从而实现转向输出轴12的自由端与转向支座6的转动连接，当输送带不进行输送时，则转向气缸5启动，转向输出轴12带动与其转动连接的转向支座6，即转向支座6绕销轴15与转向输出轴12发生旋转，与此同时，转向支座6绕旋转轴7转动，则设置在转向支座6上的转向板10、缓冲气缸8、滑轨9绕旋转轴7向远离输送带的方向旋转，转向板10呈收起状态，当输送带输送产品时，则转向气缸5驱动设置在转向支座6上的转向板10、缓冲气缸8、滑轨9绕旋转轴7向靠近输送带的方向旋转，转向板10呈待工作状态。与现有的转向板10相同的是，转向板10上设有吸能缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防爆瓶转向机构，它包括支架、设于所述支架上端面的导向板、设于所述导向板上的挡板以及转向板，所述挡板、转向板分别与所述导向板垂直，所述挡板固定设置在所述导向板的上端面，其特征在于：所述导向板上设有缓冲气缸、滑轨，所述缓冲气缸的轴向分别与滑轨的延伸方向、挡板的延伸方向平行，所述缓冲气缸具有缓冲输出轴，所述缓冲输出轴的自由端设有连接件，所述连接件与转向板固定连接，所述连接件上设有滑轨座，所述滑轨座与所述滑轨配合，所述转向板能沿所述滑轨运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何信淳，
申请(专利权)人：彬台机械苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：