一种工业固体己二酸的输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业固体己二酸的输送系统，双轴混合器连接有流化床干燥器，流化床干燥器设置有成品卸料器和返料卸料器，成品卸料器连接有成品管链输送机，成品管链输送机连接有至少一个缓冲料仓，成品管链输送机和缓冲料仓安装有氮气吹扫系统；缓冲料仓底部设置有至少一个出口，每个出口通过螺旋输送机、下料阀或溜管连接于包装系统；返料卸料器连接有返料管链输送机，返料管链输送机连接于双轴混合器。本实用新型专利技术在优化流程的同时减少了系统中的泄漏点，提高了系统的连续性、安全性和稳定性；由于流程较短，用电设备较少，大大降低了能耗，降低了生产成本；同时减少了己二酸成品颗粒的磨损，产品粒径较大，提高了产品的竞争力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工生产领域中的输送系统，具体的说，是涉及一种工业固体己二酸的输送系统。
技术介绍
己二酸，俗称肥酸，是松散状粒度，分布较宽，有一点腐蚀性、易燃、易爆，易产生静电，温度过高易软化结块甚至变质的一种结晶体，熔点151. 9°C，沸点337. 5°C，闪点196°C。己二酸能够发生成盐反应、酯化反应、酰胺化反应等，并能与二元胺或二元醇缩聚成高分子聚合物等。己二酸作为一种有机合成中间体，主要用于合成尼龙66 (盐)、聚氨酯和增塑剂，还可用于生产高级润滑油、食品添加剂、医药中间体、香精香料控制剂、新型单晶材料、塑料发泡剂、涂料、粘合剂、杀虫剂、染料等。 对于己二酸输送而言，其输送工艺系统的开发、改进、完善特别要关注的是系统安全、系统公用工程消耗、己二酸成品粒径等因素，如流程不合理除可能出现安全事故造成人身伤害外，还可能出现能源消耗过高产品成本增加以及己二酸粒径下降影响售价。因此，工艺系统的设计原则是尽可能提高可靠性、合理性。传统的己二酸输送系统采用气力输送的方式进行。干燥后的己二酸从流化床出来后进入由氮气密封保护的高压旋转卸料器，再进入一个气力加速器，同时，从闭路系统循环回来的氮气经过过滤器的净化，前冷却器的冷却，氮压机的压缩，后冷却器的冷却，以及除湿器和稳压罐后进入气力输送系统，输送氮气随输送量的大小而进行自动调整。物料被压缩氮气密相输送至脉动流化料仓和返料料仓，被输送至流化料仓的己二酸经过旋转下料阀进行称重和包装，被输送至返料料仓的己二酸经旋转下料阀输送至双轴混合器与湿料进行混合，混合后的己二酸送往流化床干燥器进行干燥。从料仓顶部排出的废氮气先经过袋滤除尘器一次净化及高效净化器二次净化，再由循环风机的压缩后循环利用。对于传统的己二酸输送系统，因己二酸成品颗粒与气流输送管道内壁的磨损，输送后的己二酸颗粒粒径变小，并且其操作流程较长，氮气和电的消耗量较大，装置能量的综合利用方面还有待进一步的提高和完善。较长的操作流程一方面需要较多的投资才能完成，同时也增加了装置中的泄漏点，对于系统的安全性和稳定性是不利的。己二酸颗粒粒径直径影响售价，保证产品粒径不受破坏，能够提高产品的竞争力；同时能量的综合利用是一项系统工程，而传统工艺在这方面涉及的很少，消耗了大量的氮气和电，造成了能量的浪费，也提高了装置的运行费用。
技术实现思路
本技术要解决的是传统地己二酸输送系统输送后的己二酸颗粒粒径变小，操作流程较长，氮气和电消耗量较大的技术问题，提供一种工业固体己二酸的输送系统，能够有效提高系统运行的连续性和稳定性，提高产品质量，节省公用工程消耗。为了解决上述技术问题，本技术通过以下的技术方案予以实现一种工业固体己二酸的输送系统，包括双轴混合器，所述双轴混合器连接有流化床干燥器，所述流化床干燥器设置有成品卸料器和返料卸料器，所述成品卸料器连接有成品管链输送机，所述成品管链输送机连接有至少一个缓冲料仓，所述成品管链输送机和所述缓冲料仓安装有氮气吹扫系统；所述缓冲料仓底部设置有至少一个出口，每个出口通过螺旋输送机、下料阀或溜管连接于包装系统；所述返料卸料器连接有返料管链输送机，返料管链输送机连接于双轴混合器。所述缓冲料仓下部为锥体，上部为与锥体一体连接的柱体。所述成品管链输送机通过溜管连接有缓冲料仓。所述缓冲料仓底部设置有辅助下料装置，所述辅助下料装置为气浮、气穴振打或机械振打。本技术的有益效果是 (一)、本技术采用管链输送机输送成品己二酸和返料的己二酸，避免了大型转动设备、压力容器和压力管道，提高了系统的安全性和稳定性。而传统工艺一般采用气力输送方式输送己二酸，输送气米用氮气作为载体，输送压力在O. 3MPaG左右,系统中存在有氮气压缩机等大型压缩机设备，此外还有压力容器和压力管道，操作流程较长，氮气和电的消耗量较大。(二)、本技术的工作流程简单，流程优化的同时减少了系统中的泄漏点，增加了系统的安全性和稳定性。而传统系统输送工艺操作流程较长，以一套15万吨/年己二酸生产装置为例，传统气送流程中的设备约有42台/套，本技术的设备少于10台/套，单从设备投资方面可节省550万元左右。(三)、本技术由于采用管链输送机输送，流程较短，用电设备较少，能量消耗更为合理，以一套15万吨/年己二酸生产装置为例，传统气送系统输送工艺的氮气消耗量在1400Nm3/h，而本技术输送工艺的氮气消耗只有35Nm3/h ;传统气送系统输送工艺的电耗量为250KW，而本技术输送工艺的电耗量只有55KW ;因此本技术的应用大大降低了能耗，降低了生产成本。(四)、本技术由于采用速度较慢的管链输送方式输送己二酸，降低了传统系统输送工艺因气流输送产生的己二酸成品颗粒与管道内壁的磨损，故产品的粒径较大，售价较高，提高了产品的竞争力。附图说明附图是本技术所提供的工业固体己二酸的输送系统的结构示意图。图中1，双轴混合器；2,流化床干燥器；3，成品卸料器；4，成品管链输送机；5,缓冲料仓；6，氮气吹扫系统；7，辅助下料装置；8，下料阀；9，螺旋输送机；10，包装系统；11，返料卸料器；12，返料管链输送机。具体实施方式如附图所不，本实施例披露了一种工业固体己二酸的输送系统，成品输送和返料输送都通过管链输送机进行。管链输送机由驱动端、张紧端、链条、输送盘片、管道、现场控制盘等部件组成，驱动端的电机通过齿轮箱、驱动链轮、驱动链条及安装在链条上的输送盘片转动，把填充于管道内输送盘片之间的物料通过机械输送方式从进料口输送到出料口。管链输送机带有脱链控制系统，分别在驱动端和张紧端检测，包括紧急切断管链输送机的开关，防止脱链、断链的发生。通常管链输送机需要根据输送的物料进行试验后进行调整，其技术要求是能满足固体输送及输送能力的要求。除此之外，输送的固体在管链输送机内部不能积料，不能发生堵塞。双轴混合器I连接有流化床干燥器2，流化床干燥器2的两个出口分别设置有成品卸料器3和返料卸料器11。成品卸料器3连接有成品管链输送机4，成品管链输送机4根据生产现场实际布置，在本实 施例中先包括成品水平段，成品水平段末端连接成品垂直段。成品管链输送机4的垂直段出口通过溜管连接于缓冲料仓5。返料卸料器11连接有返料管链输送机12，返料管链输送机12的出口连接于双轴混合器I。缓冲料仓5可以设成一个大料仓，也可以根据具体布置要求设成一定数量的小料仓。缓冲料仓5上部为圆柱体，下部为与上部圆柱体一体连接的圆锥体结构。缓冲料仓5顶部设置检查口，以便较容易地检查、清扫、清洗和检修。缓冲料仓5底部设有辅助下料装置，例如气浮、气穴振打或机械振打，保证物料下料通畅，防止固体物料在料仓出口易出现的架搭桥、堵塞等情况。除此之外，缓冲料仓5还设有高低料位报警，可以知道料仓内固体物料的料位；低料位处应设有视镜，可观察料仓内的物料情况。缓冲料仓5也可配有除尘器、反吹设施，除尘器置于放空口前防止粉尘进入空气；反吹设施用于当除尘器内部的己二酸粉尘达到一定程度时，将己二酸粉尘反吹吹入料仓回收。缓冲料仓5底部设有一个或者多个出口，每个出口根据具体布置要求，连接有螺旋输送机9或下料阀8或溜管，用于将成品固体己二酸送入包装系统。一般来说，当缓冲料仓5下料口直对包装机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业固体己二酸的输送系统，包括双轴混合器，所述双轴混合器连接有流化床干燥器，其特征在于，所述流化床干燥器设置有成品卸料器和返料卸料器，所述成品卸料器连接有成品管链输送机，所述成品管链输送机连接有至少一个缓冲料仓，所述成品管链输送机和所述缓冲料仓安装有氮气吹扫系统；所述缓冲料仓底部设置有至少一个出口，每个出口通过螺旋输送机、下料阀或溜管连接于包装系统；所述返料卸料器连接有返料管链输送机，返料管链输送机连接于双轴混合器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张丰扬，汪浩，艾晓欣，陈顺杭，张洪江，刘海军，杨克俭，耿玉侠，
申请(专利权)人：中国天辰工程有限公司，天津天辰绿色能源工程技术研发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：