一种光固机输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光固机输送机构，解决了现有光固机输送机构单一的问题，其技术方案要点是一种光固机输送机构，包括呈转动连接的输送部件和驱动件，所述输送部件中部向上设有用于支持瓶子的支撑件，所述支撑件包括第一套筒和套接于第一套筒内的第二套筒，所述第一、第二套筒之间设置有滑移部且所述第二套筒通过滑移部沿竖直方向滑动，所述第一套筒设置有用于限制第二套筒滑动的限位件。本实用新型专利技术安装简单，主要通过调节第二套筒高度，达到不同瓶子套接在支撑柱上都不会晃动的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种光固机组成机构，特别涉及一种光固机输送机构。
技术介绍
光固机固化系统是印刷设备上必不可少的部件，其通过UV灯管照射承印物或者工件表面，对承印物或者工件表面比如用于装化妆品的瓶子表面可固化的材料进行固化，与传统干燥——借助于涂覆材料中溶剂的挥发而形成硬化，其不同之处在于：光固机固化过程无溶剂挥发。在申请号为CN201320654434.4的专利公开了一种全自动瓶子印刷机，主要包括有机架、上料装置、定位装置、印刷主体、UV光固机、机械手、下料装置和控制面板，该印刷主体为四轴印刷装置，上料装置设置于机架左侧，定位装置、四轴印刷装置和UV光固机设置于机架内部，下料装置位于机架右侧，通过机械手将瓶子从上料装置送到定位装置定位再到四轴印刷装置处进行印花和UV光固机光固后从下料装置输出。其中瓶子在丝网印板上印刷后，工作人员需要将瓶子套在光固机的支撑柱上，支撑柱随着传送带移动，将瓶子传送到光固机内进行固化，由于支撑柱的高度和尺寸固定，不同尺寸的瓶子无法合适的套接在支撑柱上，比如瓶口大和瓶身短的瓶子，支撑柱上端顶到瓶子底面时，瓶子瓶口不能抵触到支撑柱外壁，在传送过程容易晃动，因此需要针对瓶子瓶口以及瓶身的大小，将支撑柱从传送带上拆卸下来，再选择适合支撑柱安装到传送带上，其操作过程繁琐具有灵活性差的弊端。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以支撑不同尺寸瓶子的光固机输送机构。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种光固机输送机构，包括呈转动连接的输送部件和驱动件，所述输送部件中部向上设有用于支持瓶子的支撑件，所述支撑件包括第一套筒和套接于第一套筒内的第二套筒，所述第一、第二套筒之间设置有滑移部且所述第二套筒通过滑移部沿竖直方向滑动，所述第一套筒设置有用于限制第二套筒滑动的限位件。通过采用上述技术方案，第二套筒通过滑移部相对第一套筒滑动，对于瓶口口径大、瓶身宽的瓶子，将第二套筒滑进第一套筒内并使用限位件将第二套筒限位住，瓶子倒置套接，第二套筒上端顶住瓶子底部时，瓶子的瓶口能够抵触到第一套筒的外壁，在工作人员套接瓶子或者瓶子在被传送时不容易旋转，保证稳定性；对于瓶口口径小瓶身细的瓶子，将第二套筒滑出第一套筒内并使用限位件将第二套筒限位住，瓶子能够套接在第二套筒上，并且瓶口与第二套筒外壁抵触，在传送过程中不容易受到风机影响而晃动。本技术进一步设置为：所述滑移部包括呈滑动配合的滑槽和滑块，所述滑槽沿第一套筒内壁底部开设于内壁上部，所述滑块固接于第二套筒外壁。通过采用上述技术方案，第二套筒的滑块在第一套筒的滑槽内滑动时，第二套筒可以相对第一套筒上下移动；滑槽对滑块具有导向作用和限位作用，因此第二套筒在滑动过程中不会左右偏移，保证第二套筒相对第一套筒滑动时具有高的稳定性。本技术进一步设置为：所述限位件为开设于第一套筒的螺纹孔以及与螺纹孔呈螺纹配合的紧固螺栓，所述紧固螺栓穿设端与第二套筒外壁呈抵触设置。通过采用上述技术方案，当第二套筒相对第一套筒向上滑动一定的距离后，紧固螺栓旋紧在螺纹孔内，并且紧固螺栓位于第一套筒内的一端端面抵触到第二套筒的外壁，紧固螺栓对第二套筒施加抵触力，第二套筒能够被定位住，不会向下滑落。本技术进一步设置为：所述第二套筒外壁沿底部至上部开设有若干定位孔，所述紧固螺栓穿设端抵触于定位孔内。通过采用上述技术方案，当紧固螺栓穿设在第一套筒内一端抵触在定位孔内时，定位孔对紧固螺栓具有竖直方向和水平方向的限位作用，即使紧固螺栓的端面与定位孔的底面发生面与面的滑移，由于定位孔侧壁对紧固螺栓的限位，第二套筒也不容易往下滑动，尤其在工作人员将瓶子套设在第二套筒时。本技术进一步设置为：所述第一套筒底部连接有呈垂直设置的螺杆，所述输送部件设置有与螺杆呈螺纹配合的螺孔。通过采用上述技术方案，以一定方向转动螺杆，使得螺杆上升，第一套筒与螺杆是联动连接，因此能够随着螺杆上升，可以调节第一套筒与传动带表面的距离，对于瓶口小瓶身短瓶子，可以将第一套筒向上调节，使得瓶子被传送到光固机内时具有一定的高度，瓶子的下方也能够受到较好的照射角度。本技术进一步设置为：所述螺杆穿设有弹簧，所述弹簧两端端部分别抵触于第一套筒底部和输送部件的表面。通过采用上述技术方案，弹簧位于传送带和第一套筒之间处于压缩状态，由于螺杆转动后，对其施加外力容易旋转，而使用弹簧压缩形变对第一套筒具有一个抵紧的作用力，第一套筒不容易旋转。本技术进一步设置为：所述第一、第二套筒纵截面均呈梯形设置。通过采用上述技术方案，能够更好地贴合瓶子的内壁。综上所述，与现有技术相比主要具有以下特点：其一为可以对具有不同瓶口大小和瓶身粗细的瓶子进行支撑，并且在传送过程中不会晃动；其二为可以调节瓶子套接在支撑件上后的高度，使得瓶子下方也能够充分受到光照射。附图说明图1为本技术实施例传送带连接支撑件的结构示意图；图2为实施例用于体现支撑件的结构示意图；图3为图2中I部的放大图；图4为用于连接本技术的光固机的示意图。附图标记：1、传送带；2、支撑件；21、第一套筒；22、第二套筒；3、滑槽；4、滑块；5、螺纹孔；6、紧固螺栓；7、定位孔；8、螺杆；9、螺孔；10、弹簧；11、机架；12、驱动件。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图4所示，用于连接本技术的光固机的示意图，包括外部的机架11，机架11下方的底座，机架11前后设置有入料口和出料口，机架11内设置有本技术的输送部件和驱动件12，驱动件12为设置在机架11内的内置电机，输送部件包括传送带1和用于支撑瓶子的支撑件2，内置电机驱动传动带转动，传送带1表面是由若干块横板间隔设置形成，横板呈垂直于输送方向设置，支撑件2为圆锥形支撑柱，其中支撑柱呈垂直设置在传送带1上，支撑柱下端面贴合在横板的上表面。机架11内部上方设置有UV灯管，用于固化瓶子表面可固化的材料。为了防止UV灯管照射的紫外线通过入料口照射外部。对于瓶口口径大瓶身宽的瓶子，瓶子倒置套接在支撑件2上，支撑件2上端顶住瓶子底部，瓶子瓶口不能抵触到支撑柱的外壁，受到外力容易旋转，具有低的稳定性。而机架11内设置有用于散热的风机，瓶子受到风力作用容易晃动，影响光固机固化作用。结合图1至图3所示，本技术包括的支撑件2包括第一套筒21和第二套筒22，第二套筒22套接在第一套筒21内，第一套筒21和第二套筒22均呈梯形设置，两个套筒的底部均为一个圆形底板。在第一套筒21和第二套筒22之间设置有滑移部，第二套筒22能够通过滑移部相对第一套通在竖直方向上滑动，滑移部包括滑槽3和滑块4，滑槽3开设在第一套筒21内壁，并且沿第一套筒21的底部开设至上部，滑槽3设置有两条；滑块4固定连接在第二套筒22的内壁，滑块4的宽度设置呈略小于滑槽3的宽度，并且滑块4设置有两块，两块滑块4与滑槽3均呈滑动配合。在第一套筒21内设置有用于限制第二套筒22滑动的限位件，限位件为螺纹孔5和紧固螺栓6，螺纹孔5开设在第一套筒21的内壁，并且开设有两个，位于第一套筒21上左右两侧，紧固螺栓6能够与螺纹孔5螺纹配合，紧固螺栓6穿设第一套筒21后能够抵紧于第二套筒22的外壁。在第二套筒22外壁开设有若干定位孔7，定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光固机输送机构，包括呈转动连接的输送部件和驱动件（12），所述输送部件中部向上设有用于支持瓶子的支撑件（2），其特征在于，所述支撑件（2）包括第一套筒（21）和套接于第一套筒（21）内的第二套筒（22），所述第一、第二套筒（21，22）之间设置有滑移部且所述第二套筒（22）通过滑移部沿竖直方向滑动，所述第一套筒（21）设置有用于限制第二套筒（22）滑动的限位件。

【技术特征摘要】
1.一种光固机输送机构，包括呈转动连接的输送部件和驱动件（12），所述输送部件中部向上设有用于支持瓶子的支撑件（2），其特征在于，所述支撑件（2）包括第一套筒（21）和套接于第一套筒（21）内的第二套筒（22），所述第一、第二套筒（21，22）之间设置有滑移部且所述第二套筒（22）通过滑移部沿竖直方向滑动，所述第一套筒（21）设置有用于限制第二套筒（22）滑动的限位件。2.根据权利要求1所述的一种光固机输送机构，其特征在于，所述滑移部包括呈滑动配合的滑槽（3）和滑块（4），所述滑槽（3）沿第一套筒（21）内壁底部开设于内壁上部，所述滑块（4）固接于第二套筒（22）外壁。3.根据权利要求2所述的一种光固机输送机构，其特征在于，所述限位件为开设于第一套筒（21）的螺纹孔（5）以及与螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵百勋，
申请(专利权)人：绍兴市鸿宇铝塑包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33