本发明专利技术涉及具有改进的固体填充的用于输送固体的系统。一种系统包括固体进料泵，其具有壳体、设置在壳体中的转子、设置在转子与壳体之间的弯曲通路、联接于弯曲通路的固体进料入口，以及联接于弯曲通路的固体进料出口。此外，固体填充装置联接于固体进料泵的固体进料入口。固体填料装置包括构造成接收具有第一尺寸范围的固体进料的第一通道、构造成接收具有第二尺寸范围的输送协助颗粒(TAP)的第二通道。第一范围不同于第二范围。第三通道构造成接收和混合固体进料和TAP来提供固体进料TAP混合物，其具有固体进料之间的TAP装填层际空间。第三通道联接于固体进料入口。
【技术实现步骤摘要】
本文公开的主题涉及加压固体泵。
技术介绍
各种工业过程包括将固体从一个过程传送至另一个。各个过程可使用各种尺寸、形状、材料稠度或其它材料特征的固体。此外，各个过程可在各种温度、压力、湿度水平或其它操作状态下使用固体。由于过程之间的不同材料特征和/或操作状态，故可难以将固体从一个过程传递至下一个。
技术实现思路
在下面概括在范围上与最初要求权利的本专利技术相称的某些实施例。这些实施例不意图限制要求权利的本专利技术的范围，而是相反地，这些实施例仅意图提供本专利技术的可能形式的简要概括。实际上，本专利技术可包含可与在下面提出的实施例相似或不同的各种形式。在第一实施例中，一种系统包括固体进料泵，其具有壳体、设置在壳体中的转子、设置在转子与壳体之间的弯曲通路、联接于弯曲通路的固体进料入口，以及联接于弯曲通路的固体进料出口。系统还包括联接于固体进料泵的固体进料入口的固体填充装置。固体填料装置包括构造成接收具有第一尺寸范围的固体进料的第一通道、构造成接收具有第二尺寸范围的输送协助颗粒(TAP)的第二通道。第一尺寸范围不同于第二尺寸范围。第三通道构造成接收和混合固体进料和TAP来提供固体进料TAP混合物，其具有固体进料之间的TAP装填层际空间。第三通道联接于固体进料入口。在第二实施例中，一种系统包括具有第一入口和第二入口的固体填充装置、构造成提供固体至第一入口的固体源，以及构造成提供协助固体至第二入口的协助固体源。固体具有第一尺寸范围，并且协助固体具有不同于第一尺寸范围的第二尺寸范围。系统还包括固体泵，其构造成在第一压力下从固体填充装置接收固体和协助固体，并且将固体和协助固体在第二压力下递送至加压的最终用户系统。在第三实施例中，一种系统包括具有第一入口和第二入口的固体填充装置、构造成将固体提供至固体填充装置的第一入口的第一源、构造成将协助固体提供至固体填充装置的第二入口的第二源、构造成从固体填充装置接收固体和协助固体的固体泵，以及构造成从固体泵接收固体和协助固体、将固体与协助固体分离并且输出与协助固体分离的固体的固体分离装置。技术方案1.一种系统，包括: 固体填充装置，包括: 构造成接收具有第一尺寸范围的固体进料的第一通道； 构造成接收具有第二尺寸范围的输送协助颗粒(TAP)的第二通道，其中所述第一尺寸范围不同于所述第二尺寸范围；以及第三通道，其构造成接收和混合所述固体进料和所述TAP，以提供具有所述固体进料之间的所述TAP装填层际空间的固体进料TAP混合物；以及固体进料泵，包括: 壳体； 设置在所述壳体内的通路； 固体进料入口，其构造成从所述第三通道接收所述固体进料TAP混合物并且将所述固体进料TAP混合物提供至所述通路；以及联接于所述通路的固体进料出口。技术方案2.根据技术方案I所述的系统，其特征在于，所述第二通道的第二部分沿周向绕着所述第一通道的第一部分设置。技术方案3.根据技术方案I所述的系统，其特征在于，所述固体进料TAP混合物构造成在第一压力下进入所述固体进料入口，并且在第二压力下离开所述固体进料出口，所述第二压力高于所述第一压力，并且所述固体进料TAP混合物构造成阻挡所述固体进料出口与所述固体进料入口之间的气体流，以实现横跨所述固体进料入口与所述固体进料出口之间的所述通路的压力梯度。技术方案4.根据技术方案2所述的系统，其特征在于，所述固体填充装置包括设置在所述固体填充装置的外表面上的第一振动器、在所述固体填充装置内设置在所述固体进料TAP混合物的流路中的第二振动器、构造成旋转所述第三通道内的内部螺旋槽的外部蜗轮驱动件，或它们的任何组合，其中所述第一振动器或所述第二振动器构造成便于所述固体进料和所述TAP的填充。技术方案5.根据技术方案I所述的系统，其特征在于，所述TAP包括小于30目的颗粒。技术方案6.根据技术方案I所述的系统，其特征在于，所述TAP包括其中60%小于100目的颗粒。技术方案7.根据技术方案I所述的系统,其特征在于,所述TAP包括第一材料,并且所述固体进料包括不同于所述第一材料的第二材料。技术方案8.根据技术方案I所述的系统，其特征在于，所述固体进料包括煤、石油焦、石灰石、矿石、木材、生物质、含碳废材料或它们的任何组合。技术方案9.根据技术方案I所述的系统，其特征在于，所述TAP包括砂、磨碎的生物质、煤粉、石油焦细粉、研磨的石灰石、磨碎的玻璃、小柔性聚合物珠、废胶末或它们的任何组合。技术方案10.根据技术方案I所述的系统，其特征在于，所述固体进料包括易碎的固体进料，并且所述TAP包括可压缩的颗粒，所述可压缩的颗粒构造成吸收所述弯曲通路内的压缩力，以围绕所述易碎的固体进料变形并且缓冲所述易碎的固体进料，以最小化从所述压缩力对所述易碎的固体进料的破坏。技术方案11.一种系统，包括: 包括第一入口和第二入口的固体填充装置； 构造成提供固体至所述第一入口的固体源，其中所述固体具有第一尺寸范围； 构造成提供协助固体至所述第二入口的协助固体源，其中所述协助固体具有不同于所述第一尺寸范围的第二尺寸范围；以及固体泵，其构造成从所述固体填充装置接收处于第一压力的所述固体和所述协助固体，并且在第二压力下递送所述固体和所述协助固体至加压的最终用户系统。技术方案12.根据技术方案11所述的系统，其特征在于，所述协助固体源构造成添加熔剂、添加剂、反应物或它们的任何组合，用于在所述加压最终用户系统中使用。技术方案13.根据技术方案11所述的系统，其特征在于，所述协助固体包括小于30目的颗粒。技术方案14.根据技术方案11所述的系统，其特征在于，所述系统包括构造成磨碎所述固体的一部分来产生所述协助固体的磨床。技术方案15.—种系统,包括: 包括第一入口和第二入口的固体填充装置； 构造成提供固体至所述固体填充装置的第一入口的第一源； 构造成提供协助固体至所述固体填充装置的第二入口的第二源； 构造成从所述固体填充装置接收所述固体和所述协助固体的混合物的固体泵；以及固体分离装置，其构造成从所述固体泵接收所述固体和所述协助固体的加压混合物，使所述固体与所述协助固体分离，以及输出与所述协助固体分离的所述固体。技术方案16.根据技术方案15所述的系统，其特征在于，所述系统包括构造成从所述协助固体除去摩擦细粉的摩擦细粉筛。技术方案17.根据技术方案15所述的系统，其特征在于，所述系统包括构造成将所述协助固体减压和输送至所述固体填充装置的第二入口的再循环系统。技术方案18.根据技术方案15所述的系统，其特征在于，所述系统包括构造成计量所述固体分离装置下游的固体的第二固体泵。技术方案19.根据技术方案15所述的系统，其特征在于，所述固体包括颗粒尺寸分布的窄范围。技术方案20.根据技术方案15所述的系统，其特征在于，所述固体分离装置包括筛、螺杆、振动器、旋转装置，或它们的任何组合。【附图说明】当参考附图阅读下列详细描述时，将更好地理解本专利技术的这些和其它的特征、方面和优点，其中，同样的标记在所有附图中表示同样的部件，其中: 图1为可在下文所述的系统中使用的固体泵的实施例的截面侧视图； 图2示出了图1的固体泵，其中入口通道、固体输送通道和出口通道装填有磨细的固体； 图3示出了沿线3-3截取的固体输本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种系统，包括：固体填充装置，包括： 构造成接收具有第一尺寸范围的固体进料的第一通道； 构造成接收具有第二尺寸范围的输送协助颗粒(TAP)的第二通道，其中所述第一尺寸范围不同于所述第二尺寸范围；以及 第三通道，其构造成接收和混合所述固体进料和所述TAP，以提供具有所述固体进料之间的所述TAP装填层际空间的固体进料TAP混合物；以及固体进料泵，包括： 壳体； 设置在所述壳体内的通路； 固体进料入口，其构造成从所述第三通道接收所述固体进料TAP混合物并且将所述固体进料TAP混合物提供至所述通路；以及 联接于所述通路的固体进料出口。
【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：TF莱宁格尔，
申请(专利权)人：通用电气公司，
类型：发明
国别省市：美国;US
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