本实用新型专利技术公开了一种预应力管道压浆材料试验用高-低速搅拌机，其特征在于：所述的机架包括右侧支撑杆（8）、左侧支撑杆（9）、底板（16）和顶板（17）；电机（5）连接有控制器（2），控制器（2）连接有外接电源（1），电机（5）通过电机固定件（6）固定在电机固定板（7）上，电机固定件（6）尾部活动连接有升降螺纹杆（4），电机（5）的输出轴连接有转动杆（14），转动杆（14）尾端焊接一对转动叶片；所述的升降螺纹杆（4）上设置有升降轮盘（3），升降螺纹杆（4）与机架的顶板（17）平面采用螺纹连接。本搅拌机结构紧凑，成本低廉，安装与操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预应力管道压浆材料试验设备领域，尤其涉及一种用于预应力管道压衆材料试验的高-低速搅拌机。
技术介绍
在桥梁预应力管道压浆施工领域，为保证管道压浆密实、无空洞。对压浆用浆液性能提出了“低水胶比、高流动度、零泌水率”的要求。水胶比低至O. 26 O. 28，浆液初始流动度要求小于17s，30min后浆液流动度要求小于20s，60min后浆液流动度要求小于25s。为保证压浆用浆液的水胶比达到技术规范要求，用于改善流动度等指标的压浆剂(俗称外加剂)均包含高分子材料，为充分发挥高分子材料的作用，需要在高速搅拌状态将高分子材料的链条打开。不同品牌的水泥因矿物组分与生产工艺的不同，与压浆剂、水搅拌混合后得到的浆液性能差别较大，因此为保证不同压浆剂与不同品牌的水泥混合后制出的浆液的性 能符合技术规范要求，必须在压浆施工前对其进行配比试验。
技术实现思路
本技术针对不同品牌水泥与压浆剂的试配试验而设计的一种用于预应力管道压衆材料试验的高-低速搅拌机。为实现以上目的，本技术采用的技术方案一种预应力管道压浆材料试验用高-低速搅拌机，它包括机架、外接电源(I)、控制器(2)、升降轮盘(3)、升降螺纹杆(4)、电机(5 )、电机固定件(6 )、电机固定板(7 )、转动杆(14 )，转动杆(14 )尾端焊接一对转动叶片；其特征在于所述的机架包括右侧支撑杆(8)、.左侧支撑杆(9)、底板(16)和顶板(17);电机(5 )连接有控制器(2 )，控制器(2 )连接有外接电源(I)，电机(5 )通过电机固定件(6 )固定在电机固定板(7)上，电机固定件(6)尾部活动连接有升降螺纹杆(4 ),电机(5 )的输出轴连接有转动杆(14);所述的升降螺纹杆(4)上设置有升降轮盘(3)，升降螺纹杆(4)与机架的顶板(17)平面采用螺纹连接。所述的电机固定板(7 )上连接有左侧固定件(10 )和右侧固定件(11)。所述的机架的底板(16)上表面呈圆周均匀设置有3个预留槽用于嵌固制浆桶(12)。本技术的有益效果I.在一台试验设备上同时实现了高速制浆与低速搅拌，可分别用于高速制浆与低速储浆搅拌。2.最高转速达到1440r/min、线速度达到10. 55m/s,满足技术规范高速制浆要求。3.结构紧凑，成本低廉，安装与操作方便。附图说明图I为本技术的装配示意图。图中的数字标注表示为1、外接电源；2、控制器；3、升降轮盘；4、升降螺纹杆；5、电机；6、电机固定件；7、电机固定板；8、右侧支撑杆；9、左侧支撑杆；10、左侧固定件；11、右侧固定件；12、制浆桶；13、制浆桶盖；14、转动杆；15、制浆桶支撑点；16、底板；17、顶板。具体实施方式结合附图对本技术做进一步阐述。如图I所示，本技术的装配连接关系为所述的机架包括右侧支撑杆8、.左侧支撑杆9、底板16和顶板17 ;电机5连接有控制器2，控制器2连接有外接电源1，电机5通过电机固定件6固定在电机固定板7上，电机固定件6尾部活动连接有升降螺纹杆4，电机5的输出轴连接有转动杆14，转动杆14尾端焊接一对转动叶片；所述的升降螺纹杆4上设置有升降轮盘3，升降螺纹杆4与机架的顶板17平面采用螺纹连接。在实际工作工程中，将制浆桶12安装在机架的底板16上，3个制浆桶支撑点15分别与机架的底板上的3个预留槽配合。转动杆14至于制浆桶12内。·具体实施步骤I、加料与制浆桶12安装。将水泥、水、外加剂加入制浆桶12内并将其安装到底板16上，使制浆桶支撑点15刚好卡在底板16上的预留槽内。2、转动杆14安装。拧松左侧固定件10与右侧固定件11，拧松升降轮盘4使电机5、电机固定件6、电机固定板7、转动杆14下降直至转动杆14尾端离制衆桶12底部I. 5cm停止，随后拧紧左侧固定件10与右侧固定件U。3、加盖。将制浆桶盖13安装在制浆桶12顶部封闭，以防止高速制浆过程中浆液派出。4、高速搅拌。接通外接电源I,由控制器2控制电机5全速转动(转速1440r/min)5min后自动停止。5、初始流动度测试。高速搅拌5min停止后，取下制浆桶盖13，松开左侧固定件10与右侧固定件11，抒松升降轮盘3使电机5、电机固定件6、电机固定板7、转动杆14上升至转动杆14尾端高于制浆桶12顶面，取出制浆桶12，倒出浆液进行初始流动度试验。6、30min后的流动度测试。初始流动度测试完毕后将浆液倒回制浆桶12内，重复步骤I安装制浆桶12。由控制器2变频控制电机5带动转动杆14低速转动，对浆液进行低速搅拌30min，而后取出制浆桶12进行30min的流动度测试。8. 60min后流动度测试。30min流动度测试完毕后将浆液倒回制浆桶12内，由控制器2控制电机5带动转动杆14低速转动，对浆液进行低速搅拌30min，而后取出制浆桶12进行60min后的流动度测试。以上对本技术所提供的一种用于预应力管道压浆材料试验的高-低速搅拌机进行了详细介绍，本文中对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。权利要求1.一种预应力管道压浆材料试验用高-低速搅拌机，它包括机架、外接电源(I)、控制器(2)、升降轮盘(3)、升降螺纹杆(4)、电机(5)、电机固定件(6)、电机固定板(7)、转动杆(14);其特征在于所述的机架包括右侧支撑杆(8)、.左侧支撑杆(9)、底板(16)和顶板(17);电机(5)连接有控制器(2)，控制器(2)连接有外接电源(1)，电机(5)通过电机固定件(6)固定在电机固定板(7)上，电机固定件(6)尾部活动连接有升降螺纹杆(4)，电机(5)的输出轴连接有转动杆(14)，转动杆(14)尾端焊接一对转动叶片；所述的升降螺纹杆(4)上设置有升降轮盘(3)，升降螺纹杆(4)与机架的顶板(17)平面采用螺纹连接。2.根据权利要求I所述的一种预应力管道压浆材料试验用高-低速搅拌机，其特征在于所述的电机固定板(7 )上连接有左侧固定件(10 )和右侧固定件(11)。3.根据权利要求I所述的一种预应力管道压浆材料试验用高-低速搅拌机，其特征在于所述的机架的底板(16)上表面呈圆周均匀设置有3个预留槽用于嵌固制浆桶(12)。专利摘要本技术公开了一种预应力管道压浆材料试验用高-低速搅拌机，其特征在于所述的机架包括右侧支撑杆(8)、左侧支撑杆(9)、底板(16)和顶板(17)；电机(5)连接有控制器(2)，控制器(2)连接有外接电源(1)，电机(5)通过电机固定件(6)固定在电机固定板(7)上，电机固定件(6)尾部活动连接有升降螺纹杆(4)，电机(5)的输出轴连接有转动杆(14)，转动杆(14)尾端焊接一对转动叶片；所述的升降螺纹杆(4)上设置有升降轮盘(3)，升降螺纹杆(4)与机架的顶板(17)平面采用螺纹连接。本搅拌机结构紧凑，成本低廉，安装与操作方便。文档编号B28C5/16GK202685100SQ201220301058公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月26日 优先权日201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种预应力管道压浆材料试验用高？低速搅拌机，它包括机架、外接电源（1）、控制器（2）、升降轮盘（3）、升降螺纹杆（4）、电机（5）、电机固定件（6）、电机固定板（7）、转动杆（14）；其特征在于：所述的机架包括右侧支撑杆（8）、.左侧支撑杆（9）、底板（16）和顶板（17）；电机（5）连接有控制器（2），控制器（2）连接有外接电源（1），电机（5）通过电机固定件（6）固定在电机固定板（7）上，电机固定件（6）尾部活动连接有升降螺纹杆（4），电机（5）的输出轴连接有转动杆（14），转动杆（14）尾端焊接一对转动叶片；所述的升降螺纹杆（4）上设置有升降轮盘（3），升降螺纹杆（4）与机架的顶板（17）平面采用螺纹连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐有为，陈康军，
申请(专利权)人：徐有为，陈康军，
类型：实用新型
国别省市：
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