压浆料絮凝时间测定仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压浆料絮凝时间测定仪，包括底座、立柱、动力箱、驱动机构、至少一套叶片和控制模块，所述立柱竖向固定安装在底座中部，立柱顶端固定安装动力箱，叶片固定安装在连杆下端，连杆穿过动力箱设置、且与动力箱的动力输出端连接，所述动力箱侧壁上安装定时旋钮和调速旋钮，定时旋钮和调速旋钮与控制模块连接，控制模块信号输出端连接驱动机构的控制端；通过与动力箱配套安装连杆，使用安装在动力箱内的驱动机构驱动连杆旋转，从而带动叶片对容器内的压浆料浆液进行搅拌，通过控制搅拌速度和搅拌时间分组观测压浆料的絮凝时间，以此来判断压浆料在制浆过程中的搅拌速度和搅拌时间，确保将絮凝体全部打散，保证压浆料浆液的流动性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压浆料试验装备
，尤其涉及一种压浆料絮凝时间测定仪。
技术介绍
孔道压浆料是以水泥为基料，掺入高效减水剂、膨胀剂、稳定剂、矿物掺合料等多种外加剂，由工厂预拌生产的干混料，在施工现场直接加水，拌合均匀后的浆液具有高流动性、零泌水和为膨胀等良好特性，与传动压浆材料相比，产品稳定性高，操作简单，易于施工。目前，预应力混凝土结构在我国公路、铁路桥梁施工技术中得到了广泛应用，而压浆材料在预应力结构施工过程中起到极为关键的作用：1、保护预应力钢绞线不外漏，避免遭锈蚀；2、连接混凝土和钢绞线，保证力的传递；3、缓解钢绞线和锚具的疲劳损失，提高结构的强度和耐久性能，因此压浆料质量的好坏直接决定了桥梁的使用寿命，而流动性是压浆料的主要指标之一，是保证施工顺利进行的首要条件之一。经过试验分析可知，影响压浆料浆液流动性的因素在于水灰比、水泥品种、减水剂种类和掺量、搅拌方式及温度等方面，其中，水灰比、水泥品种、减水剂的种类和掺量是在出厂前已经确定的，只有搅拌方式和搅拌温度是现场控制的，而压浆料浆液中的颗粒常以絮凝体形式悬浮在体系之中，浓度越大，絮凝提形式存在趋势越强，机械分散颗粒群是通过对颗粒团的剪切作用而实现的，制浆时，机械剪切作用愈大，颗粒越分散，为了确保浆液搅拌的均匀程度，需要对浆液的絮凝时间进行测定，以此判断絮凝体颗粒是否被打散，确保压浆料浆液在压注过程中的流动性。现有的压浆料絮凝时间测量只是使用人工简单搅拌后观察，准确度差，容易影响搅拌时间和搅拌方式的确定，从而影响浆液流动性的判定，容易因流动性较差的问题影响注浆过程。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种压浆料絮凝时间测定仪，通过与动力箱配套安装连杆，使用安装在动力箱内的驱动机构驱动连杆旋转，从而带动叶片对容器内的压浆料浆液进行搅拌，通过控制搅拌速度和搅拌时间分组观测压浆料的絮凝时间，以此来判断压浆料在制浆过程中的搅拌速度和搅拌时间，确保将絮凝体全部打散，保证压浆料浆液的流动性。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种压浆料絮凝时间测定仪，包括底座、立柱、动力箱、驱动机构、至少一套叶片和控制模块，所述立柱竖向固定安装在底座中部，立柱顶端固定安装动力箱，叶片固定安装在连杆下端，连杆穿过动力箱设置、且与动力箱的动力输出端连接，所述动力箱侧壁上安装定时旋钮和调速旋钮，定时旋钮和调速旋钮与控制模块连接，控制模块信号输出端连接驱动机构的控制端。所述动力箱为长方体形箱体结构，驱动机构安装在动力箱内，所述驱动机构包括电机、主动齿轮、中间齿轮和从动齿轮，所述电机竖向固定安装在动力箱内侧壁上，电机轴末端固定安装主动齿轮，所述中间齿轮通过轴承安装在穿设在动力箱内的立柱顶端、且与主动齿轮啮合，所述动力箱内还设置从动齿轮，从动齿轮与中间齿轮啮合，从动齿轮借助于止推轴承安装在动力箱底板上，所述连杆穿过从动齿轮和动力箱底板设置，连杆与从动齿轮同轴设置、且借助于花键连接，所述从动齿轮上部固定安装挡环，挡环位于从动齿轮上方、且连杆上套装弹簧，弹簧位于挡环上方，所述连杆上端穿过动力箱顶板设置、且在末端安装手球。所述连杆设置四根，与四根连杆配套设置四套从动齿轮，四套从动齿轮绕立柱轴线均布。所述底板上还设有四个用于容纳试验容器的圆形凹槽，所述圆形凹槽的回转轴线与对应位置的连杆轴线重合，所述控制模块的信号输出端与电机控制端连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过与动力箱配套安装连杆，使用安装在动力箱内的驱动机构驱动连杆旋转，从而带动叶片对容器内的压浆料浆液进行搅拌，通过控制搅拌速度和搅拌时间分组观测压浆料的絮凝时间，以此来判断压浆料在制浆过程中的搅拌速度和搅拌时间，确保将絮凝体全部打散，保证压浆料浆液的流动性。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1去除动力箱上盖后的结构示意图；图3是动力箱内部结构示意图；在附图中：1、动力箱；2、电源开关；3、调速旋钮；4、连杆；5、叶片；6、底座；7、定时旋钮；8、弹簧；9、从动齿轮；10、电机；11、中间齿轮。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。为解决现有压浆料浆液絮凝时间测定不准确的问题，本技术提供一种如图1-3所示的压浆料絮凝时间测定仪，包括底座6、立柱、动力箱1、驱动机构、至少一套叶片5和控制模块，所述立柱竖向固定安装在底座6中部，立柱顶端固定安装动力箱1，叶片5固定安装在连杆4下端，连杆4穿过动力箱1设置、且与动力箱1的动力输出端连接，所述动力箱1侧壁上安装定时旋钮7和调速旋钮4，定时旋钮7和调速旋钮4与控制模块连接，控制模块信号输出端连接驱动机构的控制端。本技术的动力箱1为长方体形箱体结构，驱动机构安装在动力箱1内，所述驱动机构包括电机10、主动齿轮、中间齿轮11和从动齿轮9，所述电机10竖向固定安装在动力箱1内侧壁上，电机10轴末端固定安装主动齿轮，所述中间齿轮11通过轴承安装在穿设在动力箱1内的立柱顶端、且与主动齿轮啮合，所述动力箱1内还设置从动齿轮9，从动齿轮9与中间齿轮11啮合，从动齿轮9借助于止推轴承安装在动力箱1底板上，所述连杆4穿过从动齿轮9和动力箱1底板设置，连杆4与从动齿轮9同轴设置、且借助于花键连接，所述从动齿轮9上部固定安装挡环，挡环位于从动齿轮9上方、且连杆4上套装弹簧8，弹簧8位于挡环上方，所述连杆4上端穿过动力箱1顶板设置、且在末端安装手球。本技术的连杆4设置四根，与四根连杆4配套设置四套从动齿轮9，四套从动齿轮9绕立柱轴线均布。本技术的底板上还设有四个用于容纳试验容器的圆形凹槽，所述圆形凹槽的回转轴线与对应位置的连杆4轴线重合，所述控制模块的信号输出端与电机10控制端连接。在具体应用过程中，首先根据配合比配置相应压浆料的浆液，并将浆液灌装在透明敞口容器中，将容器放置在底座上的圆形凹槽内，设置圆形凹槽的目的在于确保在搅拌过程中容器的稳定性，在放置容器时，手动向上提起连杆，由于连杆上安装弹簧，而且连杆与从动齿轮之间为花键连接，将容器放置到环形凹槽内后松开连杆，在弹簧的作用下向下压紧连杆，通过从动齿轮驱动连杆转动，进而实现对容器内浆液的搅拌，在搅拌过程中通过定时旋钮和调速旋钮设置搅拌时间和搅拌速度，搅拌完成后观察浆液的絮凝时间是否符合压浆料施工标准，本技术设置四根连杆，可同时对四组试样进行试验，大大提高试验效率。同时本技术通过与动力箱配套安装连杆，使用安装在动力箱内的驱动机构驱动连杆旋转，从而带动叶片对容器内的压浆料浆液进行搅拌，通过控制搅拌速度和搅拌时间分组观测压浆料的絮凝时间，以此来判断压浆料在制浆过程中的搅拌速度和搅拌时间，确保将絮凝体全部打散，保证压浆料浆液的流动性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压浆料絮凝时间测定仪，其特征在于：包括底座（6）、立柱、动力箱（1）、驱动机构、至少一套叶片（5）和控制模块，所述立柱竖向固定安装在底座（6）中部，立柱顶端固定安装动力箱（1），叶片（5）固定安装在连杆（4）下端，连杆（4）穿过动力箱（1）设置、且与动力箱（1）的动力输出端连接，所述动力箱（1）侧壁上安装定时旋钮（7）和调速旋钮（4），定时旋钮（7）和调速旋钮（4）与控制模块连接，控制模块信号输出端连接驱动机构的控制端。

【技术特征摘要】
1.一种压浆料絮凝时间测定仪，其特征在于：包括底座（6）、立柱、动力箱（1）、驱动机构、至少一套叶片（5）和控制模块，所述立柱竖向固定安装在底座（6）中部，立柱顶端固定安装动力箱（1），叶片（5）固定安装在连杆（4）下端，连杆（4）穿过动力箱（1）设置、且与动力箱（1）的动力输出端连接，所述动力箱（1）侧壁上安装定时旋钮（7）和调速旋钮（4），定时旋钮（7）和调速旋钮（4）与控制模块连接，控制模块信号输出端连接驱动机构的控制端。
2.根据权利要求1所述的压浆料絮凝时间测定仪，其特征在于：所述动力箱（1）为长方体形箱体结构，驱动机构安装在动力箱（1）内，所述驱动机构包括电机（10）、主动齿轮、中间齿轮（11）和从动齿轮（9），所述电机（10）竖向固定安装在动力箱（1）内侧壁上，电机（10）轴末端固定安装主动齿轮，所述中间齿轮（11）通过轴承安装在穿设在动力箱（1）内的立柱顶端、且与主动齿轮啮合，所述动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭克甲，李建永，张桂雨，
申请(专利权)人：石家庄市易达恒联路桥材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13