一种防插错齿一次成型加工工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防插错齿一次成型加工工具，包括机座、上模、下模座、多个切齿刀以及用于驱动所述上模作升降运动的驱动机构，所述下模座固定于所述机座下部，所述驱动机构装设于所述机座的上部，所述上模上端与驱动机构连接，所述上模下端设有多个切齿刀安装孔，所述切齿刀通过紧固件装设于所述切齿刀安装孔中。该防插错齿一次成型加工工具具有结构简单、成本低廉、操作方便、成品率高的优点，特别适用于多品种、小批量的生产模式。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印制电路板加工工具，尤其涉及一种防插错齿一次成型加工工具。
技术介绍
防插错齿是应用在印制电路板上防止组装完成的插件在使用过程中试用错误的一种防错装置，目前在大多数印制电路板的装配上都已使用，该操作已经成为印制电路板装配过程的一道必经工序，由于防插错齿的齿形要求不同，所以在防插错齿的成型过程中，主要采用手工剪的方式，该种操作在剪每个防插错齿的时候都要对照剪好的齿形或者图纸，员工一个不留神就会剪错，出现质量问题或者报废，已经成为电子装配业急需解决的一个问题。电气印制电路板产品装配过程中所使用的防插错齿的成型过程一直都使用比较原始的方法，而基本每一种印制电路板的组装都需要防插错齿，按照以往加工过程为操作员工依照图纸确定防插错齿的齿形，明确哪些需要剪掉，哪些需要保留。然后采用手工剪的操作方法将需要剪掉的部分以此剪掉，这种方法主要存在以下四个弊端1、对于简单的操作过程，需要人员重复操作，没有发挥人员的功能；2、每天所需要剪的防插错齿数量大，人员易于疲劳，甚至会对人员造成身体损伤；3、大批量的成型过程中需要人员集中精力在简单的操作过程上；4、人员容易在这种简单的操作过程中生产出不合格品或报废品，造成很大的浪费和损失。目前存在很多一次成型的机械加工设备或者操作方法，但大多适用于批量比较大，产品比较单一的生产模式，对于多品种、小批量的生产模式没有一种很好的解决方式；另外，为了一次成型并保证质量和效率，采用一次成型设备的成本和费用普遍较高，对加工不同产品的适应性较差。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本低廉、操作方便、成品率高，特别适用于多品种、小批量生产模式的防插错齿一次成型加工工具。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案一种防插错齿一次成型加工工具，包括机座、上模、下模座、多个切齿刀以及用于驱动所述上模作升降运动的驱动机构，所述下模座固定于所述机座下部，所述驱动机构装设于所述机座的上部，所述上模上端与驱动机构连接，所述上模下端设有多个切齿刀安装孔，所述切齿刀通过紧固件装设于所述切齿刀安装孔中。所述上模包括升降杆和刀座，所述升降杆上端与驱动机构连接，下端与刀座固定连接，所述多个切齿刀安装孔设于所述刀座下端，且多个切齿刀安装孔沿横向均匀布置。所述升降杆与刀座之间设有导向块，所述下模座上端设有导向轨道，所述导向块滑设于所述导向轨道中。所述机座包括机座本体和夹板，所述夹板通过紧固件连接于所述机座本体上部，所述升降杆上部滑设于夹板上所设的导向孔中。所述驱动机构包括 驱动手柄和驱动块，所述驱动手柄与驱动块固接，所述驱动块铰接于所述机座的上部，驱动块上设有凸轮槽，所述升降杆上端与所述凸轮槽滑动连接。所述下模座下部设有工件定位销和断齿收集槽。与现有技术相比，本技术的优点在于本技术的防插错齿一次成型加工工具，在上模下端设有多个切齿刀安装孔，切齿刀通过紧固件装设于切齿刀安装孔中，切齿刀的安装数量和安装位置根据被加工工件的断齿需求确定，在需要切断的齿位上安装切齿刀，然后可通过驱动机构驱动上模下降，进而切断被加工工件上对应的齿；这种防插错齿一次成型加工工具不仅结构简单、成本低廉，而且，切齿刀的数量和位置可以非常方便的进行灵活调整，以适应不同被加工工件的断齿需求，特别适合用于多品种、小批量的生产模式，同时，操作方便、简单，不易出错，可大大提高成品率。附图说明图I是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图中各标号表不I、机座；2、驱动机构；3、上模；4、下模座；5、切齿刀；11、机座本体；12、夹板；121、导向孔；21、驱动手柄；22、驱动块；23、凸轮槽；31、切齿刀安装孔；32、升降杆；33、刀座；34、导向块；41、导向轨道；43、工件定位销；42、断齿收集槽。具体实施方式图I和图2示出了本技术的一种防插错齿一次成型加工工具实施例，该加工工具包括机座I、上模3、下模座4、多个切齿刀5以及用于驱动上模3作升降运动的驱动机构2，下模座4固定于机座I下部，驱动机构2装设于机座I的上部，上模3上端与驱动机构2连接，上模3下端设有多个切齿刀安装孔31，切齿刀5通过紧固件装设于切齿刀安装孔31中，切齿刀5的安装数量和安装位置根据被加工工件的断齿需求确定，在需要切断的齿位上安装切齿刀5，然后可通过驱动机构2驱动上模3下降，进而切断被加工工件上对应的齿；这种防插错齿一次成型加工工具不仅结构简单、成本低廉，而且，切齿刀5的数量和位置可以非常方便的进行灵活调整，以适应不同被加工工件的断齿需求，特别适合用于多品种、小批量的生产模式，同时，操作方便、简单，不易出错，可大大提高成品率。本实施例中，上模3包括升降杆32和刀座33，升降杆32上端与驱动机构2连接，下端与刀座33固定连接，多个切齿刀安装孔31设于刀座33下端，且多个切齿刀安装孔31沿横向均匀布置，根据断齿需求选定切齿刀5的数量和位置后，将切齿刀5插入对应的切齿刀安装孔31中，再通过插销对切齿刀5进行定位，本实施例的各切齿刀5通过竖直布置的两个插销固定；升降杆32与刀座33之间设有导向块34，下模座4上端设有导向轨道41，导向块34滑设于导向轨道41中；机座I包括机座本体11和夹板12，夹板12通过紧固件连接于机座本体11上部，升降杆32上部滑设于夹板12上所设的导向孔121中，升降杆32上、下两端均有导向结构约束，确保其升降过程中不会弯曲变形，从而可保证切齿精度，提高产品质量。 本实施例中，驱动机构2包括驱动手柄21和驱动块22，驱动手柄21与驱动块22固接，驱动块22铰接于机座I的上部，驱动块22上设有凸轮槽23，升降杆32上端通过一销钉与凸轮槽23滑动连接，向上抬起驱动手柄21时，驱动块22绕铰接点转动，驱动块22上的凸轮槽23通过销钉驱动升降杆32下降，完成切齿动作；下压驱动手柄21时，驱动块22上的凸轮槽23通过销钉驱动升降杆32上升，带动下模座4和切齿刀5回位。本实施例中，下模座4下部设有工件定位销43和断齿收集槽42，工件定位销43用于对工件定位，确保工件在加工过程中不会移动，断齿收集槽42用于收集断齿，便于对断齿进行集中处理。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示·的
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本技术技术方案保护的范围内。权利要求1.一种防插错齿一次成型加工工具，其特征在于包括机座(I)、上模(3)、下模座(4)、多个切齿刀(5)以及用于驱动所述上模(3)作升降运动的驱动机构(2)，所述下模座(4)固定于所述机座(I)下部，所述驱动机构(2 )装设于所述机座(I)的上部，所述上模(3 )上端与驱动机构(2)连接，所述上模(3)下端设有多个切齿刀安装孔(31)，所述切齿刀(5)通过紧固件装设于所述切齿刀安装孔(31)中。2.根据权利要求I所述的防插错齿一次成型加工工具，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防插错齿一次成型加工工具，其特征在于：包括机座（1）、上模（3）、下模座（4）、多个切齿刀（5）以及用于驱动所述上模（3）作升降运动的驱动机构（2），所述下模座（4）固定于所述机座（1）下部，所述驱动机构（2）装设于所述机座（1）的上部，所述上模（3）上端与驱动机构（2）连接，所述上模（3）下端设有多个切齿刀安装孔（31），所述切齿刀（5）通过紧固件装设于所述切齿刀安装孔（31）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶刚，
申请(专利权)人：株洲南车时代电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：