一种磨边机制造技术

一种磨边机，属于磨边装置技术领域。它包括底架、压尺导轨支架及配合设置在底架上的立柱，立柱上配合设置拖板和升降减速机，拖板上配合设置进刀减速机和磨头电机，升降减速机、进刀减速机均与磨头电机电连接，底架上配合设置横梁前固定座，横梁两端配合设置通过输送带连接主动滚筒和从动滚筒，输送带上方配合设置压轮定位机构和挡板，挡板与挡板控制机构连接，压尺导轨支架上配合设置压尺导轨。本实用新型专利技术的部件全部用钢件制造，整体结构合理、材料节省、钢性好，自动化程度高、操作方便、性能稳定、可持续工作，能一人多机操作，一机多用，不仅解决了当前招工难的问题，还大大降低了加工成本，省时省力，高效节能，适于推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨边装置
，具体涉及一种设计合理、结构简单、操作方便、性能稳定的磨边机。
技术介绍
目前，市场上使用的磨边机，横梁铸造而成重量很重，工件用手工夹在横梁上，定位也是用手工测量后再夹紧，侧面只有一个磨头来回在走并且从定形轮到抛光轮一个一个地换，效率慢、稳定性差、成本高；而做线条的机型有仿形机和线条机，仿形机用锯片按要求的形状一刀一刀先粗仿，再精仿，然后手工打磨，效率慢，能耗高。专用线条机时针对所有的线条设计的，所用电机功率大、能耗高、投资大，成本高。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种设计合理、结构简单、操作方便、性能稳定的磨边机。所述的一种磨边机，包括底架、与底架在同一平面上的压尺导轨支架及配合设置在底架上的一组立柱，其特征在于所述的立柱上配合设置拖板和升降减速机，所述的拖板上配合设置进刀减速机和磨头电机，升降减速机、进刀减速机均与磨头电机电连接，所述的底架上配合设置用于固定横梁的横梁前固定座，横梁两端配合设置通过输送带连接主动滚筒和从动滚筒，输送带上方配合设置压轮定位机构，输送带上配合设置挡板，所述的挡板与挡板控制机构连接，由挡板控制机构调节挡板位置，所述的压尺导轨支架上配合设置压尺导轨。所述的一种磨边机，其特征在于所述的压轮定位机构包括配合设置在立柱上的一组压轮升降套，压轮板固定设置在压轮升降套上，所述的压轮板底部配合设置一组压轮。所述的一种磨边机，其特征在于所述的挡板控制机构包括挡板进出减速机和齿轮箱，所述的齿轮箱通过螺杆与横梁前固定座连接，所述的齿轮箱上表面配合设置用于安装压尺方管的压尺方管固定座，所述的压尺方管上表面与输送带表面相平，用于固定挡板，所述的齿轮箱底部配合设置拖轮支架，拖轮支架上设置的拖轮与压尺导轨触接连接。所述的一种磨边机，其特征在于所述的磨头电机机轴上配合设置磨头，所述的磨头为成型轮或抛光轮。所述的一种磨边机，其特征在于所述的立柱为6根。所述的一种磨边机，其特征在于所述的横梁与输送带之间配合设置钢板，所述的钢板厚度为3mm。通过采用上述技术，本技术的有益效果如下I)本技术的底架一边固定有6个立柱，底架中间安装横梁，右边设有挡板进出装置，用于调整挡板进出；在横梁上方有压轮装置用来压紧工件，操作方便，可行性好；2)本技术的立柱上头全部安装升降减速机，根据磨头厚薄，通过开关升降调整，在立柱中间安装进出拖板，同时配有进刀减速机，根据实际使用电流的大小设定额定电流，电机超出额定电流停止进刀，小于额定电流电机启动工作进刀补偿，能连续自动工作；3)本技术的装夹装置由带弹性的橡胶压轮固定在压轮板上，旋转压轮升降套上方小手轮来调节压轮到输送带的距离，根据板材的厚薄由人工调节来实现的，相同厚度的板材一次调好后就可连续工作，无需装夹，降低了劳动强力，提高效率；4)本技术的挡板侧面装有耐磨胶板，减少对板材前进的阻力，挡板进出减速机通过大螺杆来实现挡板的进出调整，为了稳定和平衡，齿轮箱下面装有托轮，托轮沿着压尺导轨作水平移动，能保证工作面的平衡性；5)本技术的磨边机，设计合理、结构简单、易于操作，性能稳定、方便便捷、节能省时省力，适于推广应用。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术图I的左视图结构示意图。图中1-底架，2-螺杆，3-磨头，4-进刀减速机，5-拖板，6-立柱，7-升降减速机，8-磨头电机，9-输送带，10-横梁，11-挡板，12-压尺方管，13-压尺方管固定座，14-齿轮箱，15-挡板进出减速机，16-压尺导轨，17-压尺导轨支架，18-拖轮，19-拖轮支架，20-压轮，21-压轮板，22-压轮升降套，23-主动滚筒，24-从动滚筒，25-横梁前固定座。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步的描述如图1-2所述，一种磨边机，包括底架I、与底架I在同一平面上的压尺导轨支架17及配合设置在底架I上的一组立柱6，所述的立柱6上配合设置拖板5和升降减速机7，所述的拖板5上配合设置进刀减速机4和磨头电机8，升降减速机7、进刀减速机4均与磨头电机8电连接，所述的磨头电机8机轴上配合设置磨头3，所述的磨头3为成型轮或抛光轮，本技术有6个平行设置的立柱，立柱6上的磨头一次成型，前两个主柱的磨头电机8上设置成型轮，后面6个磨头电机8上设置抛光轮，所述的底架I上配合设置用于固定横梁10的横梁前固定座25，横梁10两端配合设置通过输送带9连接主动滚筒23和从动滚筒24，输送带9上方配合设置压轮定位机构，输送带9上配合设置挡板11，所述的挡板11与挡板控制机构连接，由挡板控制机构调节挡板11位置，所述的压尺导轨支架17上配合设置压尺导轨16，所述的每个立柱6上的一组压轮升降套22，压轮板21固定设置在压轮升降套22上，所述的压轮板21底部配合设置一组压轮20。所述的挡板控制机构包括挡板进出减速机15和齿轮箱14，所述的齿轮箱14通过螺杆2与横梁前固定座25连接，所述的齿轮箱14上表面配合设置用于安装压尺方管12的压尺方管固定座13，所述的压尺方管12上表面与输送带9表面相平，用于固定挡板11，所述的齿轮箱14底部配合设置拖轮支架19，拖轮支架19上设置的拖轮18与压尺导轨16触接连接。本装置的磨头升降与进出减速机全部采用电流控制进刀量，磨边时拖板进出采用自动，升降采用点动，做线条时拖板采用点动，升降采用自动，拖板进出后3个磨头装置也可用气动装置控制进刀量。本实新型的横梁10与输送带9之间配合设置钢板，所述的钢板厚度为3_，减少摩擦，节能环保，延长输送带使用寿命。本技术的磨边机属于磨边为主兼做小型线条的装置，它的底架一边固定有6个立柱，底架中间安装横梁，右边是挡板进出装置，用于调整挡板进出，在横梁上方有压轮装置用来压紧工件；横梁两端装有主动滚筒和被动滚筒，主动滚筒连接减速机，横梁上平面铺了一张3_不锈钢板，围横梁、滚筒安装输送带，减速机带动主动滚筒，主动滚筒带动输送带，输送带带动被动滚筒，工件放在输送带上面，输送带循环转动，工件一边进一边出，来完成加工要求，减速机带有变频装置，根据不同的工件可无级调整。6个立柱上头全部安装升降减速机，根据磨头厚薄，通过开关升降调整，在立柱中间安装进出拖板，同时配有进刀减速机，根据实际使用电流的大小设定额定电流，电机超出额定电流停止进刀，小于额定电 流电机启动工作进刀补偿，达到连续自动工作的效果，装夹装置由带弹性橡胶压轮固定在压轮板上，旋转压轮升降套上方小手轮来调节压轮到输送带的距离，根据板材的厚薄由人工调节来实现的。相同厚度的板材一次调好后就可连续工作。本机工作时，板材定位装置，由挡板，压尺方管，压尺方管固定座，齿条箱组成，挡板侧面装有耐磨胶板，减少对板材前进的阻力。挡板进出减速机通过大螺杆来实现挡板的进出调整，为了稳定和平衡，齿轮箱下面装有托轮，托轮沿着压尺导轨作水平移动，本技术在磨头电机和拖板之间也有360°旋转装置，将磨头旋转90°使磨头轴与输送带平行，然后根据你要做的线条形状选择相配的磨头，同样用电流控制可连续加工出线条，一机两用，其输送带能自动连续输送方式并且可无极调速，而且板材磨边过程中采用自动定位，无需用人工测量定位。本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨边机，包括底架（1）、与底架（1）在同一平面上的压尺导轨支架（17）及配合设置在底架（1）上的一组立柱（6），其特征在于所述的立柱（6）上配合设置拖板（5）和升降减速机（7），所述的拖板（5）上配合设置进刀减速机（4）和磨头电机（8），升降减速机（7）、进刀减速机（4）均与磨头电机（8）电连接，所述的底架（1）上配合设置用于固定横梁（10）的横梁前固定座（25），横梁（10）两端配合设置通过输送带（9）连接主动滚筒（23）和从动滚筒（24），输送带（9）上方配合设置压轮定位机构，输送带（9）上配合设置挡板（11），所述的挡板（11）与挡板控制机构连接，由挡板控制机构调节挡板（11）位置，所述的压尺导轨支架（17）上配合设置压尺导轨（16）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：上官兆正，
申请(专利权)人：临海市正大机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：