分步起铸法制造技术

本发明专利技术涉及到钢的水平连铸的起铸方法，特别是分步起铸方法，其特征是在第一次起铸等待→拉动后设置第二次起铸等待→拉动，然后进入正常生产，也可以在第二次起铸等待→拉动后再设置第三次起铸等待→拉动，然后进入正常生产，本发明专利技术与现有技术相比具有现场适应性好，仅与钢种和断面规格相关，参数的最佳范围较宽，操作者易于掌握，便于实现计算机自动起铸等特点，适于中、大断铸坯和凝固特性较差的钢种，起铸的成功率由原来的９５％左右提高到９９％以上。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到钢的水平连铸的起铸方法，特别是分步起铸法。在目前的水平连铸拉坯工艺中，起铸工艺均采用“起铸等待→拉动→进入正常的一步起铸法。其存在如下不足之处1、现场适应性较差不同钢种、钢水条件、钢包和中间包烘烤情况以及气候条件等情况相应的参数差别较大；2、上述参数的最佳值范围窄、较难掌握；3、难于实现计算机自动起铸；4、操作者须较长时间才能入门，要完全掌握花费的时间和精力就更多，而且对操作者的素质要求较高；5、中、大断面铸坯和凝固特性较差的钢种易出现起铸拉漏；6、起铸的成功率低。本专利技术的目的旨在克服以上现有技术的不足之处而提供一种能大大提高起铸成功率的分步起铸法。本专利技术的目的是通过如下方式来达到的在第一次起铸等待→拉动后设置第二次起铸等待→拉动，然后进入正常生产，也可以在第二次起铸等待→拉动后再设置第三次起铸等待→拉动，然后进入正常生产；各步起铸等待的时间与铸坯断面的关系如下(对碳素钢和低合金钢而言)铸坯断面形状及大小等待的时间(S)直径60-100mm的圆形或边长100-130mm的正方形6-10直径100-200mm的圆形或边长130-220mm的正方形10-25本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢水平连铸的起铸方法，其特征是在第一次起铸等待→拉动后设置第二次起铸等待→拉动，然后进入正常生产，也可以在第二次起铸等待→拉动后再设置第三次起铸等待→拉动，然后进入正常生产，各步起铸等待的时间与铸坯断面的关系如下（对碳素钢和低合金钢而言）：铸坯断面形状及大小 等待时间（Ｓ）直径６０－１００ｍｍ的圆形或边长１００－１３０的正方形 ６－１０直径１００－２００ｍｍ的圆形或边长１３０－２２０的正方形 １０－２５直径２００－３００ｍｍ的圆形或边长２２０－３００的正方 形 ２５－４０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓长宁，莫军，李晓云，李卫平，叶长青，王建文，
申请(专利权)人：衡阳钢管厂，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]