【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种真空压铸机，可用于金属压铸成型工艺。压铸机包含有两大类一种是热室式，另一种是冷室式，它们主要由压射冲头、压室及浇道口组成，适用于金属(特别是低熔点金属)的压铸成型加工工艺，具有优质、高效的特点。但是，目前使用的压铸机亦存在着固有的工艺缺陷，就是进行压铸成型时，金属液体里的气体排出不及时或排气不清，造成铸件内部存在气孔疏松和充型不足等现象，成为影响压铸工艺成品率和成本的一项最重要因素。并且，由于铸件内部存在着气体的缘故，使得热处理强化工序不能进行，从而大大影响材料的范围，弱化了该工艺的应用领域和作用。本专利技术的任务就是提供一种真空压铸装置，通过抽真空手段，排走金属液体中的气体，消除铸件内部存在气孔、疏松或充型不足等现象。本专利技术是这样实现的在压铸机的绕道口的壁旁钻上一个抽气孔，该孔与抽真空系统连接；使用时，先启动抽真空系统，使模具型腔及压室内的空间出现真空状态，压铸机的压射冲头随后下压，使压室内的金属液体受压而通过绕道口进入模具，并迅速充型，在这个过程中气体已被全部抽走，然后对铸件冷却，关闭抽真空系统，真空压铸过程即告完成。本专利技术解决了金属压铸成型工艺中铸件内部出现气孔、疏松或充型不足等问题，结构和工艺简单，易于控制，不占用辅助工时，提高了成品率和员工效，降低了生产成本。下面结合附图对本专利技术作进一步描述。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。如图1所示，本实施例具有压射冲头1、压室2及绕道口3，绕道口3连接模具绕口，其中，绕道口3的壁旁钻有一个抽气孔4，该抽气孔4与抽真室系统连接；使用时，先启动抽真空系统，使模具型腔及压室...
【技术保护点】
一种真空压铸机，由压射冲头１、压室２及绕道口３组成，其特征是在绕道口３的壁旁钻有抽气孔４，该抽气孔４与抽真空系统连接。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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