用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产过程稳定性好，成品率较高的用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具,它包括模柄(1)、上模板(2)、上模垫板(3)、设有凸模(14)的上固定板(4)、第一弹性体(5)、脱料板(6)、下模板(9)、下模垫板(10)、下固定板(11)、动模套（7）、下模（8）、动模（12），所述凸模(14)与第一孔(13)滑配合以在合模过程中使凸模(14)下部能够伸出第一孔(13)外并进入下模（8）中设置的成型孔(15)中，该成型孔(15)滑配合一动模（12），所述动模（12）的下端位于设置在下固定板(11)的用于轴向限位所述动模（12）的第三孔(17)中，所述下端与第三孔(17)中的顶出杆(18)的一端相抵，顶出杆(18)另一端的下方设置一托板(19)，托板(19)与顶出杆(18)之间设置第二弹性体(20)。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具
，具体讲是一种用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具。
技术介绍
目前有一种被称为轴向锁的锁具，该锁具包括轴向锁罩壳，为薄壁件，具体结构如图I或2中标记26所示，虽然利用现有的一些技术也能够进行生产，比如机械加工，但是生产过程稳定性差，成品率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种生产过程稳定性好，成品率较高的用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具。·本技术的技术方案是，本技术用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具，它包括模柄、上模板、上模垫板、设有凸模的上固定板、第一弹性体、脱料板、下模板、下模垫板、下固定板、动模套、下模、动模，所述上模板、上模垫板、上固定板、第一弹性体、脱料板自上而下依序连接，所述下模板、下模垫板、下固定板、动模套、下模自下而上依序连接，所述凸模与第一弹性体、脱料板中设置的供所述凸模穿过的第一孔滑配合以在合模过程中使凸模下部能够伸出第一孔外并进入下模中设置的成型孔中，该成型孔滑配合一动模，所述动模还与动模套中设置的供所述动模穿过的第二孔滑配合，所述动模的下端位于设置在下固定板的用于轴向限位所述动模的第三孔中，所述下端与所述第三孔滑配合，所述下端与一穿过下模板、下模垫板以进入所述第三孔中的顶出杆的一端相抵，顶出杆另一端的下方设置一托板，托板与顶出杆之间设置第二弹性体，第二弹性体一端与顶出杆另一端相抵，第二弹性体另一端与托板相抵，托板和下模板之间设有用于改变托板和下模板之间距离的至少三根吊杆，各吊杆一端与托板连接，各吊杆另一端与下模板连接。本技术的工作原理是，模柄、上模板、上模垫板、设有凸模的上固定板、第一弹性体、脱料板构成上模部分，其余的部分构成下模部分，首先将原材料放在下模上，然后，上模部分与下模部分合模，脱料板、下模板首先接触，接着第一弹性体被压缩，导致第一弹性体、脱料板整体向上缩回，同时凸模下部伸出第一孔外并进入下模中设置的成型孔中，凸模下部进入下模中设置的成型孔过程中，会将原材料顶入成型孔中，并将动模顶着向下回退，由于第二弹性体的作用，凸模下部、原材料、动模一起将会以一定速度和力度向下运动，整个向下运动过程为一个速度和力度均变化的过程，前期速度快但第二弹性体提供的力度小，后期速度慢但第二弹性体提供的力度大，通过调节吊杆，调试出不同的速度和力度，并最终获得一个较为稳定的状态，所述向下运动过程就是成型过程，所述速度和力度正是保证生产过程稳定性好、成品率较高的原因，当成型完成后，开模，凸模下部、产品、动模一起向上运动，并最终将产品顶出成型孔，从而完成产品脱模。采用上述结构后，本技术与现有技术相比，具有以下优点结合上述技术方案和工作原理可知，各部件相互协调配合能够实现轴向锁罩壳的拉伸成型，且除具有生产过程稳定性好，成品率较高的优点外，还兼具拉伸模具所具有的加工简单、原材料较省、生产效率高的优点。作为改进，各吊杆一端与托板连接是指各吊杆一端穿过托板并露出在外并拧上螺母，托板在螺母调节下可沿吊杆轴向移动；各吊杆另一端与下模板连接是指各吊杆另一端与下模板螺接固定，这样，调节方便，调节后固定又稳固。作为改进，第二弹性体贯穿有至少一根导向杆，第二弹性体与导向杆滑配合；导向杆的一端与顶出杆另一端螺接固定，导向杆的另一端穿过托板并露出在外并拧上螺母，托板在螺母调节下可沿导向杆轴向移动，这样，给第二弹性体运动提供导向，使第二弹性体运动更加稳定。作为改进，它还包括上端被上模垫板压紧固定在上模板上的导向柱，其下部依序穿过上模垫板、上固定板、第一弹性体、脱料板后露出在外，贯穿下模、动模套、下固定板的导向孔在合模过程中与所述下部滑配合，这样，提供了一种结构紧凑的导向柱，不仅使得整幅模具结构更加紧凑，而且使开合模更加稳定，更有利于生产过程稳定性好、成品率较高。·附图说明图I是本技术用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具的合模时的结构示意图。图2是本技术用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具的开模时的结构示意图。图中所示，I、模柄，2、上模板，3、上模垫板，4、上固定板，5、第一弹性体，6、脱料板，7、动模套，8、下模，9、下模板，10、下模垫板，11、下固定板，12、动模，13、第一孔，14、凸模，15、成型孔，16、第二孔，17、第三孔，18、顶出杆，19、托板，20、第二弹性体，21、吊杆，22、导向杆，23、导向柱，24、导向孔，25、组合螺丝，26、产品。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。本技术用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具，它包括模柄I、上模板2、上模垫板3、设有凸模14的上固定板4、第一弹性体5、脱料板6、下模板9、下模垫板10、下固定板11、动模套7、下模8、动模12，所述上模板2、上模垫板3、上固定板4、第一弹性体5、脱料板6自上而下依序连接，所述下模板9、下模垫板10、下固定板11、动模套7、下模8自下而上依序连接，所述凸模14与第一弹性体5、脱料板6中设置的供所述凸模14穿过的第一孔13滑配合以在合模过程中使凸模14下部能够伸出第一孔13外并进入下模8中设置的成型孔15中，该成型孔15滑配合一动模12,所述动模12还与动模套7中设置的供所述动模12穿过的第二孔16滑配合，所述动模12的下端位于设置在下固定板11的用于轴向限位所述动模12的第三孔17中，所述下端与所述第三孔17滑配合，所述下端与一穿过下模板9、下模垫板10以进入所述第三孔17中的顶出杆18的一端相抵，顶出杆18另一端的下方设置一托板19，托板19与顶出杆18之间设置第二弹性体20，第二弹性体20 —端与顶出杆18另一端相抵，第二弹性体20另一端与托板19相抵，托板19和下模板9之间设有用于改变托板19和下模板9之间距离的至少三根吊杆21，各吊杆21 —端与托板19连接，各吊杆21另一端与下模板9连接。图I和图2均画有产品26。各吊杆21 —端与托板19连接是指各吊杆21 —端穿过托板19并露出在外并拧上螺母，托板19在螺母调节下可沿吊杆21轴向移动；各吊杆21另一端与下模板9连接是指各吊杆21另一端与下模板9螺接固定。第二弹性体20贯穿有至少一根导向杆22，第二弹性体20与导向杆22滑配合；导向杆22的一端与顶出杆18另一端螺接固定，导向杆22的另一端穿过托板19并露出在外并拧上螺母，托板19在螺母调节下可沿导向杆22轴向移动。它还包括上端被上模垫板3压紧固定在上模板2上的导向柱23，其下部依序穿过上模垫板3、上固定板4、第一弹性体5、脱料板6后露出在外，贯穿下模8、动模套7、下固定板11的导向孔24在合模过程中与所述下部滑配合。本例中，第一弹性体5、第二弹性体20均为橡胶垫；所述上模板2、上模垫板3、上固定板4、第一弹性体5、脱料板6自上而下依序连接为采用组合螺丝25连接在一起，所述下模板9、下模垫板10、下固定板11、动模套7、下模8自下而上依序连接为采用螺栓连接在一起，均为模具的常规连接方式，不加赘述；模柄I下端设有一环形凸起，上模板2设有与环 形凸起相配合的环形孔，模柄I 一部分向上穿过上模板2，环形凸起与环形孔配合，而上模垫板3将环形凸起压紧在环形孔中，这样，完成模柄I安装，模柄I轴向不能动。权利要求1.一种用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具，它包括模柄(I)、上模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造轴向锁罩壳的拉伸模具，它包括模柄(1)、上模板(2)、上模垫板(3)、设有凸模(14)的上固定板(4)、第一弹性体(5)、脱料板(6)、下模板(9)、下模垫板(10)、下固定板(11)、动模套（7）、下模（8）、动模（12），所述上模板(2)、上模垫板(3)、上固定板(4)、第一弹性体(5)、脱料板(6)自上而下依序连接，所述下模板(9)、下模垫板(10)、下固定板(11)、动模套（7）、下模（8）自下而上依序连接，所述凸模(14)与第一弹性体(5)、脱料板(6)中设置的供所述凸模(14)穿过的第一孔(13)滑配合以在合模过程中使凸模(14)下部能够伸出第一孔(13)外并进入下模（8）中设置的成型孔(15)中，该成型孔(15)滑配合一动模（12），所述动模（12）还与动模套（7）中设置的供所述动模（12）穿过的第二孔(16)滑配合，所述动模（12）的下端位于设置在下固定板(11)的用于轴向限位所述动模（12）的第三孔(17)中，所述下端与所述第三孔(17)滑配合，其特征在于，所述下端与一穿过下模板(9)、下模垫板(10)以进入所述第三孔(17)中的顶出杆(18)的一端相抵，顶出杆(18)另一端的下方设置一托板(19)，托板(19)与顶出杆(18)之间设置第二弹性体(20)，第二弹性体(20)一端与顶出杆(18)另一端相抵，第二弹性体(20)另一端与托板(19)相抵，托板(19)和下模板(9)之间设有用于改变托板(19)和下模板(9)之间距离的至少三根吊杆(21)，各吊杆(21)一端与托板(19)连接，各吊杆(21)另一端与下模板(9)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆颂荫，
申请(专利权)人：宁波市鄞州剑均机械科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：