一种液压弯管机的夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于液压弯管机的夹紧装置，属于夹紧装置领域。本实用新型专利技术的一种液压弯管机的夹紧装置，它包括转壁内滑块和转壁外架，它还包括主模、主轴螺杆、镶块、夹紧块、夹紧架和夹紧力调节装置；所述的主轴螺杆穿过所述的主模将主模固定在转壁外架上表面的左边，主轴螺杆上端通过螺帽旋紧固定，所述的镶块嵌在主模的右侧面，镶块的右侧面为内凹圆弧面；所述的转壁内滑块固定在转壁外架右侧并位于转壁外架右半部的空腔内，所述的转壁内滑块下端与油缸连接，通过油缸的控制可在该空腔内做上下位移。该装置通过在转壁内滑块下方设置油缸，使得夹紧块的开合可实现自动控制，操作方便、高效。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于夹紧装置领域，更具体地说，涉及一种用于液压弯管机的夹紧装置。
技术介绍
大型弯管机床是电站、石化等行业管道弯曲段加工的关键技术装备。上世纪80年代至90年代，我国在此领域的技术研究取得突破，研制了系列化的弯管机床，解决了当时的弯管加工问题。但随着工业进步，尤其是以1000MW火电机组、天然气等更大型新钢种加工需求的提出，以往的弯管机床及其设计技术亦难以适应。因此，大型弯管机的研制具有重大的科技和现实应用意义，同时在相关的装备设计方法研究等方面也具有较高的学术价 值。大型弯管机床属于重型非标准装备，设计、研制的技术复杂程度高，涉及弹塑性力学、装备设计方法、感应加热、液压传动、制造工艺等多种设计理论或技术交叉领域。液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具，它具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额，主要用于工厂、仓库、码头、建筑、铁路、汽车等安装管道和修理。它除了具有弯管功能夕卜，还能卸下弯管部件(油缸)作为分离式液压起顶机使用。现有的弯管机有两种夹紧方式，一种是液压自动夹紧，由液压缸推动一个斜面或一个杠杆，以达到夹紧的目的，其不足之处在于，这种机构夹紧方式比较复杂、成本较高 ’另一种是手动方式，手动搬动手柄，使偏心轴旋转，达到夹紧的目的，其不足之处在于，手动操作不太方便，比较费力。中国专利申请号为200720176257.8，申请日为2007-09-06的专利文件公开了一种用于绕弯式弯管机的螺旋夹紧装置，它包括手柄、丝杠、螺母、夹块。螺母固定在机架上，旋转与丝杠相连接的手柄，推动夹块，就可以夹紧管道。弯管机摸具的夹紧行程一般只有2 3毫米，该技术使用导程为6毫米的丝杠，只需要旋转1/3 1/2圈就可以夹紧需要弯曲的管道。由于螺旋传动有着良好的自锁性能，夹紧之后，即使负荷很大，也能保持夹紧的状态不会松动。其不足之处在于，该夹紧装置在完成管道的弯管过程后，管子的退出不便，仍需手动移开夹紧辅助装置，操作费时费力，影响生产效率。
技术实现思路
要解决的技术问题针对现有技术的液压弯管机的夹紧装置操作不便、设计复杂的不足，本技术提供了一种液压弯管机的夹紧装置，该装置定位准确，操作方便，实用性强。技术方案本技术的一种液压弯管机的夹紧装置，它包括转壁内滑块和转壁外架，它还包括主模、主轴螺杆、镶块、夹紧块、夹紧架和夹紧力调节装置。所述的主轴螺杆穿过所述的主模将主模固定在转壁外架上表面的左边，主轴螺杆上端通过螺帽旋紧固定，所述的镶块嵌在主模的右侧面，镶块的右侧面为内凹圆弧面。所述的转壁内滑块固定在转壁外架右侧并位于转壁外架右半部的空腔内，所述的转壁内滑块下端与油缸连接，通过油缸的控制可在该空腔内做上下位移。所述夹紧架固定在转壁内滑块的上表面，所述的夹紧块位于镶块的右侧且夹紧块的右侧面固定在夹紧架的左侧面上，所述夹紧块的左侧面为与镶块上的圆弧面的半径相等的内凹圆弧面，镶块与夹紧块配合夹紧弯管；在转壁内滑块上表面，位于夹紧架的右侧设置有所述的夹紧力调节装置，所述的夹紧力调节装置包括调节丝杆和夹紧丝母，所述的调节丝杆穿过夹紧丝母且左端抵住夹紧架的右端面，调节丝杆通过第一丝杆固定螺母和第二丝杆固定螺母固定在夹紧丝母上。更进一步地，所述的夹紧架通过夹紧架紧固螺钉固定在转壁内滑块上。更进一步地，所述的夹紧块与夹紧架之间通过平键实现相对固定。更进一步地，所述的夹紧丝母通过夹紧丝母紧固螺钉固定在转壁内滑块上。有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于(I)本技术的一种液压弯管机的夹紧装置，通过在转壁内滑块下方设置油缸，使得夹紧块的开合可实现自动控制，操作方便、高效；(2)本技术的一种液压弯管机的夹紧装置，在夹紧管材时，可通过旋钮夹紧力调节装置的调节丝杆来实现夹紧块向主模的移动，结构设计简单，夹紧力调节方便。附图说明图I为本技术的整体结构示意图；图2为图I中主模、镶块、夹紧块的相对位置示意图。图中标号说明I、主模；2、主轴螺杆；3、螺帽；4、镶块；5、夹紧块；6、油缸;7、夹紧架；8、夹紧架紧固螺钉；9、调节丝杆；10、第一丝杆固定螺母；11、夹紧丝母紧固螺钉；12、夹紧丝母；13、第二丝杆固定螺母；14、转壁内滑块；15、转壁外架。具体实施方式下面结合说明书附图和具体的实施例，对本技术作详细描述。实施例I如图I、图2，本技术的一种液压弯管机的夹紧装置，包括转壁内滑块14、转壁外架15、主模I、主轴螺杆2、镶块4、夹紧块5、夹紧架7和夹紧力调节装置。主轴螺杆2穿过所述的主模I将主模I固定在转壁外架15上表面的左边，主轴螺杆2上端通过螺帽3旋紧固定，所述的镶块4嵌在主模I的右侧面，镶块4的右侧面为内凹圆弧面；转壁内滑块14固定在转壁外架15右侧并位于转壁外架15右半部的空腔内，所述的转壁内滑块14下端与油缸6连接，通过油缸6的控制可在该空腔内做上下位移。夹紧架7通过夹紧架紧固螺钉8固定在转壁内滑块14的上表面，夹紧架紧固螺钉8选用2-M24，所述的夹紧块5位于镶块4的右侧且夹紧块5的右侧面固定在夹紧架7的左侧面上，夹紧块5与夹紧架7之间通过平键实现相对固定。夹紧块5的左侧面为与镶块4上的圆弧面的半径相等的内凹圆弧面，镶块4与夹紧块5配合夹紧弯管；在转壁内滑块14上表面，位于夹紧架7的右侧还设置有夹紧力调节装置。它包括调节丝杆9和夹紧丝母12，夹紧丝母12通过夹紧丝母紧固螺钉11固定在转壁内滑块14上。夹紧丝母紧固螺钉11选用2-M24的螺钉。调节丝杆9穿过夹紧丝母12且左端抵住夹紧架7的右端面，调节丝杆9通过第一丝杆固定螺母10和第二丝杆固定螺母13固定在夹紧丝母12上。在实施例I中，使用本技术的装置，首先通过控制油缸6下移转壁内滑块14，从而使得夹紧块5充分打开到位，然后将待弯曲的与主模I型腔同规格的管材放入镶块4和夹紧块5之间，转动管材，调整管材的圆弧切点，使其与主模I和镶块4接合缝处对接，注意管材的中心需与主模I半径的中心在同一水平线上。再控制油缸6使得转壁内滑块14复位，夹紧块5与镶块4合上，使夹紧到位。转动调节丝杆9，使夹紧块5往主模I方向移动，并将管材夹紧入模具型腔内，“退夹”再转动调节丝杆9约30° 90°，以防因手动转动调 节丝杆9力不够或在弯曲时管材回弹因素至弯曲不顺利(打滑)。完成夹紧过程。以上示意性的对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种液压弯管机的夹紧装置，它包括转壁内滑块(14)和转壁外架(15)，其特征在于，它还包括主模(I)、主轴螺杆(2)、镶块(4)、夹紧块(5)、夹紧架(7)和夹紧力调节装置； 所述的主轴螺杆(2)穿过所述的主模(I)将主模(I)固定在转壁外架(15)上表面的左边，主轴螺杆(2)上端通过螺帽(3)旋紧固定，所述的镶块(4)嵌在主模(I)的右侧面，镶块(4)的右侧面为内凹圆弧面； 所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压弯管机的夹紧装置，它包括转壁内滑块（14）和转壁外架（15），其特征在于，它还包括主模（1）、主轴螺杆（2）、镶块（4）、夹紧块（5）、夹紧架（7）和夹紧力调节装置；所述的主轴螺杆（2）穿过所述的主模（1）将主模（1）固定在转壁外架（15）上表面的左边，主轴螺杆（2）上端通过螺帽（3）旋紧固定，所述的镶块（4）嵌在主模（1）的右侧面，镶块（4）的右侧面为内凹圆弧面；所述的转壁内滑块（14）固定在转壁外架（15）右侧并位于转壁外架（15）右半部的空腔内，所述的转壁内滑块（14）下端与油缸（6）连接，通过油缸（6）的控制可在该空腔内做上下位移；所述夹紧架（7）固定在转壁内滑块（14）的上表面，所述的夹紧块（5）位于镶块（4）的右侧且夹紧块（5）的右侧面固定在夹紧架（7）的左侧面上，所述夹紧块（5）的左侧面为与镶块（4）上的圆弧面的半径相等的内凹圆弧面，镶块（4）与夹紧块（5）配合夹紧弯管；在转壁内滑块（14）上表面，位于夹紧架（7）的右侧设置有所述的夹紧力调节装置，所述的夹紧力调节装置包括调节丝杆（9）和夹紧丝母（12），所述的调节丝杆（9）穿过夹紧丝母（12）且左端抵住夹紧架（7）的右端面，调节丝杆（9）通过第一丝杆固定螺母(10)和第二丝杆固定螺母(13)固定在夹紧丝母（12）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴善普，吴善照，
申请(专利权)人：安徽德系重工科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：