平垫圈自动整平装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种平垫圈自动整平装置。它包括冲床设备系统，冲床曲轴制动轮外端轴与底板之间设有将平垫圈推至冲床下模块中心的送料机构。送料机构由冲床曲轴制动轮带动、与设置于冲床上的上料器相配合。该送料机构主要由：固定在曲轴制动轮外端轴上的连杆固定套，上部与连杆固定套连接、下部于冲床曲轴制动轮外端轴一侧与滑块架螺栓中部连接的连杆，于冲床前侧、底板下方的轴支架上设置的与冲床曲轴平行的传动轴，下端与传动轴端部固定的滑块架螺栓，固定于传动轴中部与滑块架螺栓呈“V”字形角度的滑块圆柱棒，与滑块圆柱棒配合的滑块和由滑块推拉而往复运行的送料推块组成。本实用新型专利技术工作效率高、工人的劳动强度减轻、并确保了生产安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种对平垫圈半成品进行进一步加工的器械；具体涉及平垫圈自动整平装置。
技术介绍
市场采购来的钢结构用平垫圈往往都要经过整平这道工序。因为钢结构螺栓垫圈不同于普通螺栓用的垫圈。特别用在风电、桥梁和高层建筑结构的连接中，它涉及到一个摩擦系数要求问题，对垫圈同螺母支承面摩擦系数要求很高。当螺栓、螺母安装配合后所需力矩摩擦系数大于平垫圈同螺母螺栓支撑面摩擦系数时，螺栓就会跟转。首先，我们来看采购进来的平垫圈的形状(图2、I)，图2中平垫圈的平面上是R型微凸不平的。用这种平垫圈来安装使用的话，等到第二次预紧力矩时就会产生跟转。所以·平垫圈R型微凸不平是产生跟转的原因。跟转的后果是大家都清楚的，它会导致两个应紧密结合的零部件难以拧紧而松动。这是名符其实的小小“螺丝钉”出现问题，对整台机器或整个设备带来很大负面影响。所以许多企业对外购的平垫圈都实施进一步加工的整平这道工序。目前，我们用人工在冲床上对平垫圈进行逐个整平，每个人力每工整平平垫圈数为7000-8000只，工作效率低，而且操作人员的劳动强度大，并且还存在很大的事故隐患。如果，我们能设计出一种平垫圈自动整平装置，这不仅能大大提高工作效率，而且能较大地减轻工人的劳动强度和确保工人的生产安全。因此，设计出一种平垫圈自动整平装置已成为本行业急待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是弥补上述之不足，提供一种制作容易、使用方便的，工作效率大大提高、工人的劳动强度大大减轻、生产安全能够确保的平垫圈自动整平装置。本技术所采用的技术方案如下平垫圈自动整平装置，包括冲床设备系统；冲床曲轴制动轮外端轴与底板之间设有将平垫圈推至冲床下模块中心的送料机构，该送料机构由冲床曲轴制动轮带动、与设置于冲床上的上料器相配合，该送料机构主要由固定在曲轴制动轮外端轴上的连杆固定套，上部与所述连杆固定套连接、下部于冲床曲轴制动轮外端轴一侧与滑块架螺栓中部连接的连杆，于冲床前侧、底板下方的轴支架上设置的与冲床曲轴平行的传动轴，下端与所述传动轴端部固定的所述滑块架螺栓，固定于所述传动轴中部与所述滑块架螺栓呈“V”字形角度的滑块圆柱棒，与所述滑块圆柱棒配合能水平地往复滑动的滑块和由所述滑块推拉而往复运行的送料推块组成。进一步优化本技术方案的措施是上述的送料机构还包括所述连杆与所述连杆固定套连接部的球面轴承、所述连杆与所述滑块架螺栓连接部的连杆调节接头和与所述滑块架螺栓适配的调节连接螺母、所述滑块圆柱棒上的滑块活络圈。上述的滑块两侧设置有导向槽的滑块导向块。上述的滑块活络圈中设有滑块活络圈固定螺钉。上述的底板上设置送料机构的一侧设有使滑块滑动时具有依托作用的托板。上述的托板上设置垫板，上述的垫板和所述滑块之上平面与冲床下模块上平面在同一水平面上。上述的送料推块固定于所述滑块上，所述送料推块之高度等于或小于平垫圈之高度。进一步优化本技术方案的措施还包括上述的送料机构的上部的所述连杆固定套处设有调节所述滑块和送料推块行程大小，以便适应不同尺寸的垫圈来实施整平操作的调节机构，该调节机构主要由调节块、调节螺钉定位圈和调节螺钉组成。进一步优化本技术方案的措施还有上述的上料器上部设置上料振动盘。本技术优点是由于冲床曲轴制动轮外端轴与底板之间设有将平垫圈推至冲床下模块中心的送料机构，该送料机构的连杆能随着冲床曲轴的运转的节拍运行，使与滑块架螺栓呈“V”字形角度的滑块圆柱棒前后运动拨动了滑块，进而使固定在该滑块上的送料推块水平地往复滑动将平垫圈坯有序地送至冲床下模块中心；又由于该送料机构的连杆与冲床上模块均随着冲床曲轴的运转而运作，连杆能按冲床上模块上下运动的节拍运行，所以，本技术的送料机构能与冲床上模块巧妙地配合将平垫圈坯整平，并且随着冲床曲轴制动轮的不断转动而循环往复地运作，实现了平垫圈整平的连续自动化操作。平垫圈整平的自动化操作提高了生产效率。据初步试验，本技术的效率是人工配合冲床操作的2. 5倍以上；重要的是人工配合冲床操作时工人劳动强度很大，而机械化、自动化大大减轻了工人的劳动强度；更值得一提的是机械化、自动化生产杜绝了以往极易发生的安全事故，确保了生产安全。附图说明图I是本技术谈及的平整前平垫圈侧视示意图(放大)；图2是本技术谈及的平整前平垫圈主视示意图(放大)；图3是平整后的平垫圈侧视不意图(放大)；图4是平整后的平塾圈主视不意图(放大)；图5是本技术平垫圈自动整平装置结构示意图(主视图);图6是本技术平垫圈自动整平装置工作时结构原理示意图(侧视，局部剖视，推板已向前将平垫圈还推至冲床下模块中心)；图7是图6中A部放大图；图8是本技术平垫圈自动整平装置工作时另一种状态结构示意图(侧视，局部剖视，推板已回到平垫圈坯后部，准备向前运行)；图9是图8中A部放大图。具体实施方式附图中的各附图标记名称是底板O、冲床下模块I、垫板2、滑块3、送料推块4、托板5、传动轴支架6、滑块架螺栓7、滑块圆柱棒8、滑块活络圈9、传动轴10、调节连接螺母11、连杆调节接头12、连杆13、球面轴承14、杆固定套15、调节块16、调节螺钉定位圈17、调节螺钉18、上料器19、冲床上模块20、滑块导向块21、滑块活络圈固定螺钉22。以下结合附图对本技术作进一步详细描述实施例I如图5至图8所示，一种平垫圈自动整平装置，包括冲床设备系统；冲床曲轴制动轮外端轴与底板O之间设有将平垫圈推至冲床下模块I中心的送料机构，该送料机构由冲床曲轴制动轮带动、与设置于冲床上的上料器19相配合，该送料机构主要由固定在曲轴制动轮外端轴上的连杆固定套15，上部与所述连杆固定套15连接、下部于冲床曲轴制动轮·外端轴一侧与滑块架螺栓7中部连接的连杆13，于冲床前侧、底板O下方的轴支架6上设置的与冲床曲轴平行的传动轴10，下端与所述传动轴10端部固定的所述滑块架螺栓7，固定于所述传动轴10中部与所述滑块架螺栓7呈“V”字形角度的滑块圆柱棒8，与所述滑块圆柱棒8配合能水平地往复滑动的滑块3和由所述滑块3推拉而往复运行的送料推块4组成。在送料机构的连杆13与连杆固定套15连接部设置球面轴承14，连杆13与滑块架螺栓7连接部设置连杆调节接头12和与滑块架螺栓7适配的调节连接螺母11，滑块圆柱棒8上设置滑块活络圈9，使本技术能实施微调并使动作更加顺畅。滑块两侧设置有导向槽的滑块导向块21，使滑块的往复运行更加平稳。滑块活络圈9中设有滑块活络圈固定螺钉22，使滑块活络圈9的位置稳定。冲床的底板O上设置送料机构的一侧设有使滑块3滑动时具有依托作用的托板5。托板5上设置垫板2，上述的垫板2和所述滑块3之上平面与冲床下模块I上平面在同一水平面上，保证滑块3和送料推块4往复运行顺畅无碍。送料推块4固定于所述滑块3上，所述送料推块之高度等于或小于平垫圈之高度。使送料推块4每次准确无误地仅能推动一个平垫圈坯。所述的送料机构的上部的所述连杆固定套15处设有调节所述滑块3和送料推块4行程大小，以便适应不同尺寸的垫圈来实施整平操作的调节机构，该调节机构主要由调节块16、调节螺钉定位圈17和调节螺钉18组成。本技术的操作原理如下当冲床曲轴在上死点时(图6)，球面轴承14也居最高点，连杆13通过调节连接螺母11、连杆调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平垫圈自动整平装置，包括冲床设备系统；其特征是：冲床曲轴制动轮外端轴与底板(0)之间设有将平垫圈推至冲床下模块(1)中心的送料机构，该送料机构由冲床曲轴制动轮带动、与设置于冲床上的上料器(19)相配合，该送料机构主要由：固定在曲轴制动轮外端轴上的连杆固定套(15)，上部与所述连杆固定套(15)连接、下部于冲床曲轴制动轮外端轴一侧与滑块架螺栓(7)中部连接的连杆(13)，于冲床前侧、底板(0)下方的轴支架(6)上设置的与冲床曲轴平行的传动轴(10)，下端与所述传动轴(10)端部固定的所述滑块架螺栓(7)，固定于所述传动轴(10)中部与所述滑块架螺栓(7)呈“V”字形角度的滑块圆柱棒(8)，与所述滑块圆柱棒(8)配合能水平地往复滑动的滑块(3)和由所述滑块(3)推拉而往复运行的送料推块(4)组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡体勇，
申请(专利权)人：宁波东港紧固件制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：