本实用新型专利技术涉及制钉领域，尤其涉及一种钢丝拉拔装置的拉丝模具。一种模具随动的拉丝模具装置，该装置包括装模盒、模具安装装置、拉丝模具和锁紧螺钉，模具安装装置通过锁紧螺钉固定设置在装模盒内，所述的模具安装装置由模座、端盖和球芯构成，模座和端盖相拼合内圈构成球形腔体，所述的球芯活动设置在球形腔体内，并在球芯内设置有安装口，所述的拉丝模具安装设置在安装口内。该装置解决了现有技术中各种缺陷，保证产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制钉领域，尤其涉及一种钢丝拉拔装置的拉丝模具。
技术介绍
制钉行业的钉的加工的第一道工序为钢丝的拉拔。钢丝的拉拔是使直径大的钢丝通过模具，使之变为直径小的钢丝。现国内的拉丝机主要有卧式拉丝机和立式拉丝机。卧式拉丝机多为单个滚筒单个模具，效率不高。立式拉丝机有二联、三联、四联、五联、六联不等。图I所示。目前拉丝机的模具的安装是固定式的，这样引起的普遍问题是模具单向受力，力口快磨损，不仅加大了生产成本，而且易引起钢丝产品椭圆度超标，影响产品质量。以立式拉丝机为例来说明。如图所示是目前模具固定的常用方法。每个滚筒I，前布置有一个装模 盒2，图2、图3所示，盒子的前半部分放置拉丝润滑粉，后半部分为装模的部分，模子通过一个锁紧螺钉5压紧。它的理想状况是钢丝3和滚筒I相切，钢丝3的中心和模具中心重合。但由于各种原因，是不可能的。如图2所示，其一，装模盒2和拉丝机是用螺栓固定的，由于工作过程中，螺栓易松动，其位置有不确定性；其二，模具的外圆和安装位大都不具有严密的配合性质，径向间隙大，引起钢丝3轴线和滚向不相切；其三，滚筒I为锥形，上小下大，最大处设计有圆角，钢丝3在滚筒I转动过程中，将钢丝3从下往上推，同时滚筒I还有容丝的作用，将多余的丝缠铙在滚筒I上，以供前后滚筒I的不同速度调节之用。(后道滚筒I的速度快容纳的丝就会减少，后道滚筒I的速度慢容纳的丝就会增加)。上述第三点的实际情况是，钢丝3的上移是非均匀的，到一定的时候，钢丝3会出现由图4向图5所示的情况变化，这时模具的中心和钢丝3的轴线偏离了较大的角度α，此时模具的最高点受较大的力，过一段时间后，由于钢丝3的爬坡效应(钢丝3的缠绕，会自动向直径大的方向移动)。钢丝3又恢复到如图4所示的位置。整个过程是一个动态平衡过程。但由于模具是固定的，加上安装的随机性，模具径向的受力是不均匀的，磨损也是不均匀的，易引起产品椭圆，拉毛等产品缺陷。模具的寿命也大打折扣。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种模具随动的拉丝模具装置，该装置结构简单，可以保证产品质量。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案一种模具随动的拉丝模具装置，该装置包括装模盒、模具安装装置、拉丝模具和锁紧螺钉，模具安装装置通过锁紧螺钉固定设置在装模盒内，所述的模具安装装置由模座、端盖和球芯构成，模座和端盖相拼合内圈构成球形腔体，所述的球芯活动设置在球形腔体内，并在球芯内设置有安装口，所述的拉丝模具安装设置在安装口内。作为进一步改进，所述的模座的内圈设有第一球形面和拼接面，端盖的右端设有插入凸环，端盖的内圈设有第二球形面，插入凸环与拼接面相拼合，第一球形面与第二球形面相衔接构成所述的球形腔体。作为进一步改进，所述的端盖左端与装模盒内壁相抵，模座的右端与锁紧螺钉相抵。本技术由于采用了上述的技术方案，主要功能是1，拉丝模的位置可以在工作过程中进行调整，保证钢丝和滚筒相切；2，在钢丝上行的过程中，滚筒的直径发生变化，同时和滚筒轴线的角度发生变化，随动装置保证钢丝中心和模具中心同心。解决了现有技术中各种缺陷，保证产品质量。附图说明图I为立式拉丝机的结构示意图。 图2为现有拉丝模具装置的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4、图5为钢丝拉丝过程中变化状态图。图6为本技术拉丝模具装置的结构示意图。图7为图6的俯视图。图8为模座、端盖和球芯的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图6、图7所示的一种模具随动的拉丝模具装置，该装置包括装模盒2、模具安装装置、拉丝模具4和锁紧螺钉5，模具安装装置通过锁紧螺钉5固定设置在装模盒2内，所述的模具安装装置由模座6、端盖7和球芯8构成，端盖7左端与装模盒2内壁相抵，模座6的右端与锁紧螺钉5相抵。如图8所示，模座6的内圈设有第一球形面9和拼接面11，端盖7的右端设有插入凸环12，端盖7的内圈设有第二球形面10，插入凸环12与拼接面11相拼合，第一球形面9与第二球形面10相衔接构成球形腔体，所述的球芯8活动设置在球形腔体内，并在球芯8内设置有安装口 13，所述的拉丝模具4安装设置在安装口 13内。权利要求1.一种模具随动的拉丝模具装置，该装置包括装模盒(2)、模具安装装置、拉丝模具(4)和锁紧螺钉(5)，模具安装装置通过锁紧螺钉(5)固定设置在装模盒(2)内，其特征在于模具安装装置由模座(6)、端盖(7)和球芯(8)构成，模座(6)和端盖(7)相拼合内圈构成球形腔体，所述的球芯(8)活动设置在球形腔体内，并在球芯(8)内设置有安装口(13)，所述的拉丝模具(4)安装设置在安装口(13)内。2.根据权利要求I所述的一种模具随动的拉丝模具装置，其特征在于模座(6)的内圈设有第一球形面(9)和拼接面(11)，端盖(7)的右端设有插入凸环(12)，端盖(7)的内圈设有第二球形面(10)，插入凸环(12)与拼接面(11)相拼合，第一球形面(9)与第二球形面(10)相衔接构成所述的球形腔体。3.根据权利要求I或2所述的一种模具随动的拉丝模具装置，其特征在于端盖(7)左端与装模盒(2)内壁相抵，模座(6)的右端与锁紧螺钉(5)相抵。专利摘要本技术涉及制钉领域，尤其涉及一种钢丝拉拔装置的拉丝模具。一种模具随动的拉丝模具装置，该装置包括装模盒、模具安装装置、拉丝模具和锁紧螺钉，模具安装装置通过锁紧螺钉固定设置在装模盒内，所述的模具安装装置由模座、端盖和球芯构成，模座和端盖相拼合内圈构成球形腔体，所述的球芯活动设置在球形腔体内，并在球芯内设置有安装口，所述的拉丝模具安装设置在安装口内。该装置解决了现有技术中各种缺陷，保证产品质量。文档编号B21C3/12GK202683646SQ20122022494公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日专利技术者饶应松, 郑利深 申请人:建德市星晨金属制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模具随动的拉丝模具装置，该装置包括装模盒（2）、模具安装装置、拉丝模具（4）和锁紧螺钉（5），模具安装装置通过锁紧螺钉（5）固定设置在装模盒（2）内，其特征在于：模具安装装置由模座（6）、端盖（7）和球芯（8）构成，模座（6）和端盖（7）相拼合内圈构成球形腔体，所述的球芯（8）活动设置在球形腔体内，并在球芯（8）内设置有安装口（13），所述的拉丝模具（4）安装设置在安装口（13）内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：饶应松，郑利深，
申请(专利权)人：建德市星晨金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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