一种灰屑提升及均匀喂料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种分离装置，尤其涉及制钉副产品的灰屑提升及均匀喂料装置。一种灰屑提升及均匀喂料装置，该装置包括提升系统和喂料系统，所述的喂料系统包括料斗、调节圈、转料盘和锥顶；料斗的底部设有出料口，所述的转料盘设置在料斗与调节圈的正下方的位置，转料盘通过联轴器连接设有电机，所述的锥顶设置在转料盘的中间部位；所述的调节圈设置在料斗的外侧壁，调节圈的底部与转料盘留有间隙A；并在出料口的两边外侧分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板与转料盘留有间隙B,第二挡板与转料盘留有间隙C，第一挡板和第二挡板将出料口隔成两个分出料口。该装置将混合物均匀喂到锯末及钉屑分离装置,将混合物分离,并且保证钉屑清洁。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离装置，尤其涉及制钉副产品的灰屑提升及均匀喂料装置。
技术介绍
制钉行业的钉的加工的最后一道工序为钉的抛光。抛光是利用锯末和钉混合，通过滚动达到钉屑脱落和表面抛光的目的。但是副产品，钉屑和锯末的混合物具有再用价值，钉屑可直接用于冶金行业，锯末可用于做肥料或燃料。现有技术中将锯末与钉屑分离主要有方法I :水洗式分尚(图2所不)。将混合物放入搅拌器，用水冲洗搅拌，锯末随水流出，剩下的钉屑留在桶内，通过阀将钉屑卸下。此种方法，主要问题是要用到大量的水，水中有大量锯末，水被污染后很难处理，影响环境，由于钉屑经水后易生锈，影响副产品的品质，湿锯末的处理也比较困难。方法2 :风车式分离(图I所示)是利用风车原理。此方法的主要缺点，1，出口为正压环境污染严重，二是锯末和钉屑的界限不是很清晰，部分钉屑不能很好地分离，和锯末一起飞走。第三种方法是百叶窗式分离如图3所示(申请人2012-2-13申请技术专利，申请号为2012200446165)。锯末、钉屑混合物经过闸板往下滑至有多个通道的斜面上，每个通道是一个小斜面，在轴流风机的作用下，比重轻的锯末沿通道爬坡至大管道内，然后经调节板到集灰屋；而比重较大的铁沿斜面下滑，直至集屑袋。由于锯末经多道小通道的内吸，故吸得干净，且副产品的钉屑和锯末装袋方便。以上三种方法以第三种为最佳。但是以上三种方法都面临着一个问题，那就是进入分离器的料是否均匀，直接关系到副产品的质量(含灰量的多少)。
技术实现思路
为了有效地将制钉行业钉抛光工艺的副产品钉屑和锯末的混合物分离，本技术的目的是提供一种灰屑提升及均匀喂料装置，该装置将混合物均匀喂到锯末及钉屑分离装置，将混合物分离，并且保证钉屑清洁。为了实现上述的目的，本技术采用了以下的技术方案一种灰屑提升及均匀喂料装置，该装置包括提升系统和喂料系统，所述的喂料系统包括料斗、调节圈、转料盘和锥顶；料斗的底部设有出料口，所述的转料盘设置在料斗与调节圈的正下方的位置，转料盘通过联轴器连接设有电机，所述的锥顶设置在转料盘的中间部位；所述的调节圈设置在料斗的外侧壁，调节圈的底部与转料盘留有间隙A，间隙A的高度低于锥顶的最高点；并在出料口的两边外侧分别设有第一挡板和第二挡板，第一挡板与转料盘留有间隙B，第二挡板与转料盘留有间隙C，所述的间隙B的高度低于间隙A或者仅供转料盘通过，间隙C的高度仅供转料盘通过，第一挡板和第二挡板将出料口隔成两个分出料口。作为进一步改进，所述的料斗的外侧设置有第一固定件，调节圈上设有第一螺孔，第一螺孔上设有第一螺杆，第一螺杆上端设置在第一固定件上。作为进一步改进，所述的调节圈的外侧设置有两个第二固定件，第一挡板和第二挡板上均设有第二螺孔，第二螺孔上分别设有第二螺杆，第二螺杆上端分别设置在第二固定件上。作为进一步改进，所述的提升系统包括电动葫芦、提升轨道和提升斗，提升斗上、下两个位置分别设有滚轮，滚轮活动设置在提升轨道上，电动葫芦通过钢丝绳连接所述的提升斗，在提升轨道的上方形成弧形弯道，弧形弯道的末端封闭形成支点，并在提升轨道上连接设置有弧形分轨道，弧形分轨道以支点为圆心，两滚轮之间的距离为半径。作为进一步改进，所述的弧形分轨道上设有限位开关，限位开关电连接控制所述的电动葫芦。本技术由于采用了上述的技术方案，物料经提升系统倒入料桶后，在锥顶的作用下，作径向和向下的合成运动。并通过调节调节圈和转料盘的缝隙行至调节圈的外面，当物料在转料盘的作用下，部分通过调节圈及转料盘的间隙，移至转料盘的外沿，当物料转至挡板位时，挡板将物料拦截，从而脱离转料盘，下至分离系统，从而实现锯末和钉屑的均匀分离。附图说明图I为风车式分离的结构示意图。图2为水洗式分离的结构示意图。图3为百叶窗式分离的结构示意图。图4为本技术的结构示意图。图5为喂料系统的结构不意图。图6为图5中A-A剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做一个详细的说明。如图4所述的一种灰屑提升及均匀喂料装置，该装置包括提升系统I和喂料系统2。所示的提升系统I包括电动葫芦17、提升轨道13和提升斗11，提升斗11上、下两个位置分别设有滚轮12，滚轮12可在提升轨道13上下滚动，电动葫芦17通过钢丝绳18连接所述的提升斗11，在提升轨道13的上方形成弧形弯道14，弧形弯道14的末端封闭形成支点15，并在提升轨道13的上连接设置有弧形分轨道16，弧形分轨道16以支点15为圆心，两滚轮12之间的距离为半径。并在弧形分轨道16上设有限位开关，限位开关电连接控制所述的电动葫芦17。提升系统I的工作原理为装满物料的提升斗11在电动葫芦17的提升下，上行，上滚轮12至支点15位时,提升斗11绕支点15反时针转动,至图示位将斗中的料倒到料桶内，旋转的角度由限位开关来控制。电动葫芦17钢丝下行时，提升斗11首先是绕支点15顺时针转动，然后是沿直轨道下移，至原位。如图5所示，所述的喂料系统2包括料斗21、调节圈25、转料盘22和锥顶23 ;料斗21及调节圈25的底部设有出料口(即调节圈及转盘之间的间隙)，所述的转料盘22设置在料斗21及调节圈25的正下方位置，转料盘22通过联轴器连接设有电机24，所述的锥顶23设置在转料盘22的中间部位；所述的料斗21的外侧设置有第一固定件28，调节圈25上设有第一螺孔，第一螺孔上设有第一螺杆27,第一螺杆27上端设置在第一固定件28上,调节圈25的底部与转料盘22留有间隙A，间隙A的高度低于锥顶23的最高点；并在出料口的两边外侧分别设有第一挡板26和第二挡板31，调节圈25的外侧设置有两个第二固定件30，第一挡板26和第二挡板31上均设有第二螺孔，第二螺孔上分别设有第二螺杆29，第二螺杆29上端分别设置在第二固定件30上，第一挡板26与转料盘22留有间隙B，第二挡板31与转料盘22留有间隙C，所述的间隙B的高度低于间隙A或者仅供转料盘22通过，间隙C的高度仅供转料盘22通过，第一挡板26和第二挡板31将出料口隔成两个分出料口。物料经提升系统I倒入料桶后，在锥顶23的作用下，作径向和向下的合成运动。并通过调节圈25和转料盘22的缝隙行至调节圈25的外面，当物料在转料盘22的作用下，部分通过调节圈25及转料盘22的间隙，移至转料盘22的外沿，当物料转至挡板位时，挡板将物料拦截，从而脱离转料盘22，下至分离系统，从而实现锯末和钉屑的均匀分离。此系统有两个可调节部分，一是可移动挡圈，在第一调节螺杆27的调节下，可上下移动，上调时调节圈25和转料盘22的间隙变大，物料出料快。下调时调节圈25和转料盘22的间隙变小，物料出料慢。另外第一挡板26可通过第二调节螺杆29进行上下调节。当第一挡板26和转料盘22相接触时，用于单个分离系统)，如还留有间隙时，用于并联的两个分离系统3 (即物料被两块挡板分别挡至分离系统的不同料斗)。权利要求1.一种灰屑提升及均匀喂料装置，该装置包括提升系统(I)和喂料系统(2)，其特征在于喂料系统(2)包括料斗(21)、调节圈(25)、转料盘(22)和锥顶(23);料斗(21)的底部设有出料口，所述的转料盘(22)设置在料斗(21)与调节圈(25)的正下方的位置，转料盘(22)通过联轴器连接设有电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灰屑提升及均匀喂料装置，该装置包括提升系统（1）和喂料系统（2），其特征在于：喂料系统（2）包括料斗（21）、调节圈（25）、转料盘（22）和锥顶（23）；料斗（21）的底部设有出料口，所述的转料盘（22）设置在料斗（21）与调节圈（25）的正下方的位置，转料盘（22）通过联轴器连接设有电机（24），所述的锥顶（23）设置在转料盘（22）的中间部位；所述的调节圈（25）设置在料斗（21）的外侧壁，调节圈（25）的底部与转料盘（22）留有间隙A，间隙A的高度低于锥顶（23）的最高点；并在出料口的两边外侧分别设有第一挡板（26）和第二挡板（31），第一挡板（26）与转料盘（22）留有间隙B,?第二挡板（31）与转料盘（22）留有间隙C，所述的间隙B的高度低于间隙A或者仅供转料盘（22）通过，间隙C的高度仅供转料盘（22）通过，第一挡板（26）和第二挡板（31）将出料口隔成两个分出料口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：饶应松，郑利深，
申请(专利权)人：建德市星晨金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：