膨润土复合保护渣制造技术

本发明专利技术涉及钢的冶炼中浇注铸锭的保护剂，特别是采用膨润土作膨胀保温剂的复合保护渣。按重量百分比计量，由膨润土１５～４０、酸化石墨０．５～４、低碳石墨５～２５、漂珠２～１８、纯碱２～１０、萤石０～２０、高炉水渣０～１５、粉煤灰０～２０制成。膨润土取代酸化石墨和蛭石、膨润土取材方便，制造成本低、质量优良。用作浇注钢锭的保护剂，使钢锭顶部平盘收缩、组织致密、表面质量优良。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢的冶炼中浇注铸锭的保护剂，特别是采用膨润土作膨胀保温剂的复合保护渣。随着炼钢铸锭工艺的不断进步，铸锭的浇注工艺已逐步将采用绝热板、保护渣、发热剂(防缩孔剂)“三位一体”工艺，改为只采用绝热板，复合保护渣的“两位一体工艺，不使用昂贵的发热剂，复合保护渣兼有保护和防缩剂的功能。已有的复合保护渣，以低碳石墨或电厂灰为基料，以石灰石、萤石、硅灰石为辅料，以酸化石墨、蛭石为绝热保温剂配制而成。发挥绝热保温功能的酸化石墨和蛭石是依靠其膨胀来实现的，通常用量占复合保护渣总重量的百分比，酸化石墨为8～9，由于酸化石墨的制造工艺复杂，因此价格昂贵，致使复合保护渣的制造成本较高。鉴于此，本专利技术的目的就在于提供一种降低酸化石墨配用量、降低制造成本，性能优良的复合保护渣。本专利技术的膨润土复合保护渣，按重量百分比计量，由膨润土15～40、酸化石墨0.5～4、低碳石墨5～25、漂珠2～16、纯碱2～10、萤石0～20、高炉水渣0～15、粉煤灰0～20，经粉碎、干燥、配料、混合加工制成。本专利技术的膨润土和酸化石墨，均具有良好的膨胀性能、绝热保温性能和铺展性能，能迅速地在钢液表面形成足够厚的粉渣层，从而使钢锭冒部钢液能较长时间保持液态并均匀地不断地向钢锭下部补缩、收缩、形成平盘状。漂珠学名称轻质陶瓷颗粒，在显微镜下观察可见呈空心球状，也具有很好的绝热保温性能。因此采用膨润土和漂珠配用，二者相辅相成，能部分甚至全部取代已有复合保护渣中的酸化石墨及具有相同性能的蛭石。粉煤灰和低碳石墨都具有良好的铺展性，石墨碳能起润滑作用，改善钢锭的表面质量。纯碱和萤石能调节保护渣的熔点和熔化速度，使之迅速熔化形成与钢液直接接触的液渣层。高炉水渣能调整本保护渣的化学成份，使其在SiO2-Al2O3—CaO三元素相图上落入低熔点共晶区内。本专利技术的膨润土复合保护渣通常用纸袋包装，使用时放入钢锭模内。在钢锭浇注中，当钢液进入钢锭模内，包装纸袋受热破裂，本保护渣散落在钢液面上，形成保护层。与钢液直接接触的部份逐渐熔化并向上传热，形成自下而上的液渣层、烧结层、粉状绝热保温层的三层结构。底层的液渣层与钢液直接接触，好似钢液的衣服，能改善钢锭的表面质量；吸收从钢液内部上浮的非金属夹杂物，提高钢锭的内在质量；阻滞保护渣中碳向钢液扩散、渗透、避免钢锭增碳。居中的烧结层，能避免保护渣迅速熔化而液化，支撑上部蓬松的粉状绝热保温层。表层的粉状绝热保温层能使钢锭胃部钢液较长时间保持液态，均匀向下收缩，形成质量致密的钢锭；阻止空气中氧向钢液扩散，防止钢液二次氧化。本专利技术的膨润土复合保护渣，具有如下的优点和效果。一、用膨润土取代了大部份酸化石墨，使用量从占保护渣总重量的8～9％，降到0.5～4％。由于膨润土的价格低廉、酸化石墨昂贵，从而降低了制造成本。二、本保护渣具有优异的绝热保温性能，不加防缩孔剂，其钢锭头部呈平盘收缩，而无缩孔，且内部组织致密，钢锭质量优良。三、使用本专利技术，保护渣固定碳含量可降低3～5％。已有复合保护渣的固定碳含量为8～15％，否则很难发挥其绝热保温作用，且钢锭表面质量较差。用本保护渣浇注钢锭，质量优良。四、使用本专利技术，浇注的钢锭表面质量优良，无明显增碳现象。下面，再用实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本专利技术的一种膨润土复合保护渣，按重量百分比计量，采用如下组份和用量。膨润土 20酸化石墨2低碳石墨25漂珠5纯碱5萤石16高炉水渣17粉煤灰 10经粉碎、干燥、配料、混合加工制成。其化学成份的百分比含量为CaO 10～15SiO240～45TFe2O3≤5MgO ≤5Al2O320～26R2O≤2固定C 11～15实施例2本专利技术的一种膨润土复合保护渣，按重量百分比计量，采用如下组份和用量。膨润土 40酸化石墨2低碳石墨5漂珠10纯碱5萤石15高炉水渣10粉煤灰 13经粉碎、干燥、配料、混合加工制成。其化学成份的百分比含量为CaO 10～14SiO236～43TFe2O3≤5MgO ≤6Al2O320～26R2O≤3固定C 5～8权利要求1.膨润土复合保护渣，其特征在于按重量百分比计量由膨润土15～40、酸化石墨0.5～4、低碳石墨5～25、漂珠2～18、纯碱2～10、萤石0～20、高炉水渣0～15、粉煤灰0～20制成。2.如权利要求1所述的膨润土复合保护渣，其特征在于按重量百分比计量由膨润土20、酸化石墨2、低碳石墨25、漂珠5、纯碱5、萤石16、高炉水渣17、粉煤灰13制成。3.如权利要求1所述的膨润土复合保护渣，其特征在于按重量百分比计量由膨润土40、酸化石墨2、低碳石墨5、漂珠10、纯碱5、萤石15、高炉水渣10、粉煤灰13制成。全文摘要本专利技术涉及钢的冶炼中浇注铸锭的保护剂，特别是采用膨润土作膨胀保温剂的复合保护渣。按重量百分比计量，由膨润土15～40、酸化石墨0.5～4、低碳石墨5～25、漂珠2～18、纯碱2～10、萤石0～20、高炉水渣0～15、粉煤灰0～20制成。膨润土取代酸化石墨和蛭石、膨润土取材方便，制造成本低、质量优良。用作浇注钢锭的保护剂，使钢锭顶部平盘收缩、组织致密、表面质量优良。文档编号B22D7/00GK1122734SQ9411197公开日1996年5月22日 申请日期1994年11月11日 优先权日1994年11月11日专利技术者叶德敏 申请人:伍本华, 叶德敏本文档来自技高网...

【技术保护点】
膨润土复合保护渣，其特征在于按重量百分比计量由膨润土１５～４０、酸化石墨０．５～４、低碳石墨５～２５、漂珠２～１８、纯碱２～１０、萤石０～２０、高炉水渣０～１５、粉煤灰０～２０制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德敏，
申请(专利权)人：伍本华，叶德敏，
类型：发明
国别省市：51[中国|四川]