本实用新型专利技术涉及一种联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的装置。包括脱硫塔、电石渣浆液罐、电石渣浆液泵、增效剂溶液罐、增效剂给料泵、石膏排出泵、石膏旋流器、上清液回流管、原烟气管、净烟气管组成，脱硫塔的中部和上部分别设置有原烟气管、净烟气管，所述脱硫塔还分别通过管道与电石渣浆液罐、增效剂溶液罐、石膏旋流器相连，脱硫塔与电石渣浆液罐之间的管道上设置有电石渣浆液泵，脱硫塔与增效剂溶液罐之间的管道上设置有增效剂给料泵，脱硫塔与石膏旋流器之间的管道上设置有石膏排出泵，脱硫塔与石膏旋流器之间还设置有上清液回流管。本实用新型专利技术具有设备布局好、脱除效果好、节能环保的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的装置，具体是一种利用电石渣和增效剂联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的装置。
技术介绍
电石是生产乙炔的主要工业原料，但在生产乙炔的过程中，产生了大量的工业废弃物——电石渣，目前国内外对电石渣的处理方式是脱水后集中堆放及填埋，这样处理占用大量土地资源，并造成环境污染等一系列社会问题。电石渣是以电石为原料生产乙炔的副产物，主要成分为氢氧化钙，对酸性气体具有较强的中和能力，因此在工业上用作脱硫剂，但因为各种原因导致效果并不理想。目前，国内烟气脱硫技术中，工艺成熟的湿法烟气脱硫技术占主导地位，但从多年的实际运行情况来看，还存在很多问题，特别是面对日益严格的环保要求，仅使用脱硫剂难以保证SO2达标排放，尤其是在高硫煤地区。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、设备布局好、脱除效果好的联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的装置。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案是一种联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的装置，其结构特点是包括脱硫塔、电石渣浆液罐、电石渣浆液泵、增效剂溶液罐、增效剂给料泵、石膏排出泵、石膏旋流器、上清液回流管、原烟气管、净烟气管组成，所述脱硫塔的中部和上部分别设置有原烟气管、净烟气管，所述脱硫塔还分别通过管道与电石渣浆液罐、增效剂溶液罐、石膏旋流器相连，脱硫塔与电石渣浆液罐之间的管道上设置有电石渣浆液泵，脱硫塔与增效剂溶液罐之间的管道上设置有增效剂给料泵，脱硫塔与石膏旋流器之间的管道上设置有石膏排出泵，所述脱硫塔与石膏旋流器之间还设置有上清液回流管。作为优选，本技术所述的石膏旋流器的出料处设置有真空皮带机，所述真空皮带机的出料处设置有废水处理装置。作为优选，本技术所述的电石渣浆液罐上方设置有电石渣过滤筛，所述电石渣过滤筛的上方设置有电石渣给料斗。作为优选，本技术所述的增效剂溶液罐上方设置有增效剂计量加料斗。本技术同已有的技术相比，具有以下优点和特点1、采用电石渣作为脱硫剂，达到了“变废为宝”的目的；2、采用电石渣作脱硫剂，解决了电石渣的处理问题，节约了大量土地资源；3、增效剂的使用，促进了 NO氧化成NO2和Hg°氧化成Hg2+的反应，NO2和Hg2+被浆液溶解吸收，从而达到脱硝脱汞的目的；4、反应过程中产生的硫酸和硝酸具有对烟气中重金属离子的洗涤捕集作用，使烟气中重金属离子转移到废水中，通过废水处理达到脱除重金属离子的目的；5、电石渣和增效剂的联合使用，不仅提高了系统的脱硫效率，还能同时脱硝和脱除重金属离子，对降低污染物排放量起到积极作用。这个装置根据工艺流程合理布局，结构紧凑，运行稳定。附图说明图I为本技术的结构示意图。标号说明脱硫塔I、电石渣给料斗2、电石渣过滤筛3、电石渣浆液罐4、电石渣浆液泵5、增效剂计量加料斗6、增效剂溶液罐7、增效剂给料泵8、石膏排出泵9、石膏旋流器10、真空皮带机11、废水处理装置12、上清液回流管13、原烟气管14、净烟气管15。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。 实施例I :如图I所示，本实施例的以下部分描述了一种联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的装置。该联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的装置由脱硫塔I、电石渣给料斗2、电石渣过滤筛3、电石渣浆液罐4、电石渣浆液泵5、增效剂计量加料斗6、增效剂溶液罐7、增效剂给料泵8、石膏排出泵9、石膏旋流器10、真空皮带机11、废水处理装置12、上清液回流管13、原烟气管14、净烟气管15组成。其中，脱硫塔I的中部和上部分别设置有供烟气进出的烟气管14和净烟气管15。脱硫塔I与电石渣浆液罐4通过管道相连，该管道上设置有电石渣浆液泵5，电石渣浆液罐4的上游依次设置有电石渣过滤筛3和电石渣给料斗2。脱硫塔I与增效剂溶液罐7通过管道相连，该管道上设置有增效剂给料泵8，增效剂溶液罐7的上游设置有增效剂计量加料斗6。脱硫塔I与石膏旋流器10通过管道相连，该管道上设置有石膏排出泵9，石膏旋流器10的下游依次设置有真空皮带机11、废水处理装置12。脱硫塔I与石膏旋流器10之间还通过上清液回流管13相连。本实施例的以下部分描述了一种联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的方法。分为四个过程，I、电石渣预处理及浆液制备过程；2、增效剂投加过程；3、烟气脱硫、脱硝及重脱除金属离子过程；4、石膏脱水及废水处理过程。其中，在电石渣预处理及浆液制备过程中，用电石渣给料斗2供料，经过电石渣过滤筛3的过滤将电石渣中的杂质去除，主要去除CaC2、焦炭颗粒和粘土块等颗粒状杂质；在电石渣浆液罐4中配制成浓度为25%的电石渣浆液，使其中的氢氧化钙浓度为85%，通过电石渣浆液泵5送入脱硫塔I。在增效剂投加过程中，增效剂由增效剂计量加料斗6计量后加入增效剂溶液罐7中，然后通过增效剂给料泵8加入到脱硫塔I中，首次添加浓度为1500mg/L，然后逐步降低添加浓度，系统运行稳定后，将脱硫塔I内增效剂浓度维持在500mg/L。在烟气脱硫、脱硝及重金属离子脱除过程中，脱硫塔I内pH值稳定在5. 3左右，控制好浆液密度并及时排除石膏浆液。在石膏脱水及废水处理过程中，通过石膏排出泵9排出的石膏浆液先经过石膏旋流器10，上清液通过上清液回流管13返回脱硫塔1，底流输送至真空皮带机11脱水，产生成品石膏，因电石渣和增效剂的联合脱除作用，废水中含有大量的重金属离子，经过废水处理装置12的常规处理后，废水中重金属离子浓度达标，处理过的废水回收利用。实施例2 本实施例的联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的装置。与实施例I相同。本实施例的以下部分描述了一种联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的方法。分为四个过程，I、电石渣预处理及浆液制备过程；2、增效剂投加过程；3、烟气脱硫、脱硝及重脱除金属离子过程；4、石膏脱水及废水处理过程。其中，在电石渣预处理及浆液制备过程中，用电石渣给料斗2供料，经过电石渣过滤筛3的过滤将电石渣中的杂质去除，主要去除CaC2、焦炭颗粒和粘土块等颗粒状杂质；在电石渣浆液罐4中配制成浓度为25%的电石渣浆液，使其中的氢氧化钙浓度为90%，通过电石渣浆液泵5送入脱硫塔I。在增效剂投加过程中，增效剂由增效剂计量加料斗6计量后加入增效剂溶液罐7中，然后通过增效剂给料泵8加入到脱硫塔I中，首次添加浓度为2000mg/L，然后逐步降低添加浓度，系统运行稳定后，将脱硫塔I内增效剂浓度维持在800mg/L。在烟气脱硫、脱硝及重金属离子脱除过程中，脱硫塔I内pH值稳定在5. 6左右，控制好浆液密度并及时排除石膏浆液。在石膏脱水及废水处理过程中，通过石膏排出泵9排出的石膏浆液先经过石膏旋流器10，上清液通过上清液回流管13返回脱硫塔1，底流输送至真空皮带机11脱水，产生成品石膏，因电石渣和增效剂的联合脱除作用，废水中含有大量的重金属离子，经过废水处理装置12的常规处理后，废水中重金属离子浓度达标，处理过的废水回收利用。实施例3 本实施例的联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的装置。与实施例I相同。本实施例的以下部分描述了一种联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的方法。分为四个过程，I、电石渣预处理及浆液制备过程；2、增效剂投加过本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种联合脱硫、脱硝和脱除重金属离子的装置，其特征是：包括脱硫塔、电石渣浆液罐、电石渣浆液泵、增效剂溶液罐、增效剂给料泵、石膏排出泵、石膏旋流器、上清液回流管、原烟气管、净烟气管组成，所述脱硫塔的中部和上部分别设置有原烟气管、净烟气管，所述脱硫塔还分别通过管道与电石渣浆液罐、增效剂溶液罐、石膏旋流器相连，脱硫塔与电石渣浆液罐之间的管道上设置有电石渣浆液泵，脱硫塔与增效剂溶液罐之间的管道上设置有增效剂给料泵，脱硫塔与石膏旋流器之间的管道上设置有石膏排出泵，所述脱硫塔与石膏旋流器之间还设置有上清液回流管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱跃，李东政，李亚军，王毅，刘璀巍，胡龙，杨用龙，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：
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