一种烟气脱硫剂及制备方法技术

本发明专利技术涉及一种烟气脱硫剂及制备方法，含有如下质量百分数的组分及含量：活性炭10-15%；石灰粉12-19%；硅藻土30-60%；三氧化二铁8-25%；硅胶粉2-7%；纳米二氧化钛0.1-1%。制备方法如下：a、将废弃的铁系脱氧剂废料粉碎，10-50目过筛后，于水中过滤静置分层，弃置清液，将沉淀物烘干，得初始原料；b、初始原料中按照上述比例要求加入纳米二氧化钛、硅胶粉、石灰粉、活性炭混合均匀，制成烟尘脱硫剂成品。本发明专利技术制备工艺简单，成本低廉，脱硫性能高，对环境友好，有效解决了固体废弃物堆积的脱氧剂铁砂与活性炭混合物堆积造成的环境污染的问题，具有很高的经济实用价值。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种烟气脱硫剂及其生产制作方法。
技术介绍
我国是以燃煤为主的国家，煤炭在我国能源结构中所占的比重约为70 %左右，而且中高硫煤居多。SO2排放量为世界第一，控制起污染势在必行。目前国内外应用的ニ氧化硫的控制途径主要有3种燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后的烟气脱硫。其中，烟气脱硫是目前唯一大規模商业化应用的脱硫方式，是控制ニ氧化硫污染的主要技术手段。目前，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已开发了数十种行之有效的脱硫技术，其 中广泛采用的烟气脱硫技术有 (I)石灰/石灰石一湿法。(2)旋转喷雾半干法(LSD)。(3)炉内喷钙增湿活化法(LIFAC)。(4)海水烟气脱硫法。(5)氨法烟气脱硫。(6)简易湿式脱硫除尘一体化技木。其中原理都属于采用合适的脱硫剂进行エ业化生产实践应用。有专利技术文献涉及ー种烟尘脱硫剂及其生产エ艺是利用镁砂(电熔镁、轻烧镁、重烧镁)粉尘、硫酸(或盐酸、硝酸)、水、碳酸钠为原料，以求解决固体废弃物堆积的镁砂粉尘造成的环境污染，综合利用其制造生产出ー种环保药剂——烟尘脱硫剂，作为吸附剂用于综合SO2和酸性气体治理烟尘脱硫，脱硫率达95%以上，造福于人类。有专利技术文献涉及以冶金粉尘为原料的脱硫剂，包括冶金粉尘或加入适量的粘接剂和水，粘接剂为粘土、水玻璃、聚合磷酸钠或其混合物，以求合理地利用对环保有害的冶金废弃物，煤气、天然气和烟气的干法脱硫，脱硫效果稳定，并成本低廉，可多次再生循环使用，可实现了以废治废，其经济效益和社会效益显著。“ー种Cu0/A1203脱硫剂的再生方法”是将吸硫的CuO/ Y -Al2O3脱硫剂在含氨气气氛中还原再生，再生温度为350-500°C，空速为500-300( -1,再生时间为30-90分钟。本专利技术的再生过程简单，易操作，二次脱硫活性稳定，可实现脱硫温度下的有效还原再生；再生过程中生成的SO2在低温条件下可与未反应的NH3结合生成固体硫酸铵盐，不仅简化了再生后续处理工序，而且可增强本再生方法的经济效益，降低了脱硫综合成本。实践表明，石灰湿法是ー种高效的烟气脱硫方法，但也是极易积垢的エ艺方法，在运行中须特别注意控制液气比，钙硫比和終点EF。目前已使用和正在研究的脱氧剂的种类有很多。按主要成分不同，脱氧剂分为无机系列脱氧剂和有机系列除氧剂。无机脱氧剂包括铁系脱氧剂、亚硫酸盐系脱氧剂、加氢催化剂型脱氧剂等，其中应用最广的是铁系脱氧剂。铁系脱氧剂其制作简便、生产产量巨大，应用广泛，原料取得较容易，并且铁系脱氧剂的相关专利均已经过了保护期，如需应用，取得或者自行生产也较为方便，形成产业链。铁系脱氧剂残渣，是许多脱氧剂生产厂家较为头疼的问题，处理不容易，通常采用焚烧、填埋等方式，污染环境，也浪费资源。其用于脱硫除尘项目的回收利用未见于文献报道。其主要成分是铁粉及活性炭等常见成分，本专利技术脱硫剂指定配方成分确定，添加物质也利于控制。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种催化脱硫性能高，对环境友好，原料成本低廉的烟气脱硫剂及其生产制作方法。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决 烟气脱硫剂，含有如下质量百分数的组分 活性炭10-15% ； 石灰粉12-22% ； 硅藻土30-60% ； 三氧化ニ铁8-25% ； 硅胶粉2-7% ； 纳米ニ氧化钛O. 1-1%。制备方法如下a、将废弃的铁系脱氧剂废料粉碎，10-50目过筛后，于水中过滤静置分层，弃置清液，将沉淀物烘干，得初始原料；b、初始原料中按照上述比例要求加入纳米ニ氧化钛、硅胶粉、石灰粉混合均匀，制成烟尘脱硫剂成品。本专利技术采用含铁系活性炭渣的湿膏法烟气脱硫エ艺，该技术主要是根据循环理论和喷洒原理，使脱硫剂在脱硫塔内、反复循环；so2等酸性物质与脱硫剂充分接触、反应从而得以脱除。烟气净化工艺分7个步骤⑴吸收塔バ2)脱硫液循环；⑶化浆；⑷氧化；(5)出渣；(6)エ艺水；(7)烟气。⑵、(4)、(5)、(6)四个步骤均在脱硫塔中进行。锅炉排出的烟气进入烟气脱硫塔，脱硫循环含铁系活性炭渣、脱硫塔的含铁系活性炭渣经管道循环液，与高效的气固流态化接触，在脱硫塔内，烟气中的ニ氧化硫等酸性气体首先溶解进入含铁系活性炭渣的液相循环液，电离生成离子，与同样溶解在液相中的碱性脱除剂离子发生快速的化学反应，使烟气得以净化。烟气携帯部分的固体颗粒溶解在脱硫塔中。排放标准的烟气通过烟 排入大气。反应生成产物主要有亚硫酸钙，吸附硫粉的活性炭和硅藻土，硫酸铁，部分亚硫酸钙在脱硫塔中与空气的接触氧化成硫酸钙，脱硫剂浆液在脱硫塔循环使用；最终处理完毕排放至处理方原有沉淀池。为满足锅炉烟气负荷范围，保证脱硫系统的稳定运行，脱硫系统设置入口挡板门和旁路挡板门，从引风机出口烟气至脱硫塔进ロ增加脱硫系统烟气量，满足锅炉低负荷的运行要求。烟气脱硫剂配方铁系活性炭渣，可来源于食品用脱氧剂使用后的废料，其特征在于利用“食品用脱氧剂”的废弃物(主要成分氧化铁+电镀活性炭)进行回收利用，使其充分发挥铁粉+电镀活性炭组合的作用，用于脱硫除尘，本专利技术解决了固体废弃物堆积的脱氧剂铁砂与活性炭混合物堆积造成的环境污染，对其中无法回收利用的氧化铁粉进行回收，ー举多得。生产エ艺步骤为原料粉碎、筛选，混合、搅拌、沉淀、过滤去杂质、洗涤、烘干、加热制成烟尘脱硫剂。更进一歩，在烟气脱硫剂配方中，均匀混入微量纳米ニ氧化钛(O. 05%-0. 5%)，添加微量30-80目硅胶粉末(2%-5%)，提高脱硫剂的催化性能，及浄化系统中的流动能力，以提高整体气体治理性能以及维护管道的作用。经过使用后的食品用脱氧剂(铁系)，主要成分为Fe2O3以及活性炭和少量的氧化钙成分。原料，对废弃的脱氧剂成分进行粉碎，筛选，采用的是10-50目振动筛过筛。原因有三点 I、食品用脱氧剂中用于吸潮的氧化钙，可以在脱硫除尘中与ニ氧化硫进行反应，形成亚硫酸钙，并进ー步被氧化成硫酸钙微溶物质，并被烟气脱硫剂中的微量硅胶粉末所形成的流体结合成较大颗粒，在循环液后续流经的管道中逐渐过滤排出。 2、食品用脱氧剂中原先用于催化铁系氧化的活性炭，也是优秀的脱硫成分，本专利优选电镀活性炭，因为该成分相对普通的活性炭，脱硫能力优秀，而且是脱氧剂成分中的主要功能性成分，获取也相对容易。脱硫原理如下活性炭对SO2的吸附包括物理吸附和化学吸附。当烟气中无水蒸汽和氧气存在吋，主要发生物理吸附，吸附量较小。当烟气中含有足量水蒸汽和氧，活性炭法烟气脱硫除尘器是ー个化学吸附和物理吸附同时存在的过程，首先发生的是物理吸附，然后在有水和氧气存在的条件下将吸附到活性炭表面的SO2,催化氧化为H2SO4, ニ氧化硫的吸附量増大。3、食品用脱氧剂废弃物中，铁系成分大部分都已经获得充分氧化，形成三氧化ニ鉄，即铁锈主要成分之一，其具有蓬松的外表以及稳定的状态。在脱硫过程中产生的酸性物质，可以将铁离子化，Fe3+可以与硫化塔内的H2S气体接触，并将其中的硫成分还原成固体沉淀物质，便于エ艺后续清理。反应原理如下发生氧化还原反应，三价铁变为ニ价，硫化氢中硫元素化合价升高到零价。2 (Fe3+) +H2S===2 (Fe2+) +S (沉淀)+2 (H.) 在脱氧剂原有成分基础上，本专利技术新添加了生石灰、硅胶粉及微量纳米ニ氧化钛。添加生石灰，因为本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟气脱硫剂，其特征在于，含有如下质量百分数的组分及含量：活性炭？？？？？？？？？？？？？？？？10？15%；石灰粉？？？？？？？？？？？？？？？？12？19%；硅藻土？？？？？？？？？？？？？？？？30？60%；三氧化二铁？？？？？？？？？？？？？8？25%；硅胶粉？？？？？？？？？？？？？？？？？2？7%；纳米二氧化钛？？？？？？？？？？？0.1？1%。

【技术特征摘要】
1.烟气脱硫剂，其特征在于，含有如下质量百分数的组分及含量 活性炭10-15% ； 石灰粉12_19% ； 硅藻土30-60% ； 三氧化二铁8-25% ； 硅胶粉2-7% ； 纳米二氧化钛O. 1-1%。2.如权利要求I所述的烟气脱硫剂的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑展望，丁青松，苏玉刚，
申请(专利权)人：浙江商达环保有限公司，
类型：发明
国别省市：