分体式三级空气过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供一种分体式三级空气过滤器，分为前后两部分，前部箱体安装在前部支架上，后部箱体安装在后部支架上，前部支架的外围四周装有过滤网；前部箱体的底部敞开，前部箱体内设有底板，底板上部的空腔为净气室，底板的底部安装有滤筒，底板上对应滤筒开有孔，每个滤筒的正上方安装有文氏管，文氏管的正上方设置有喷头，喷头连接在喷气管上，喷气管与储气筒连接，喷气管上均安装有电磁阀；后部箱体内安装有过滤模块并与前部箱体内的净气室连通，后部侧面设有气体出口。本实用新型专利技术将滤网、滤筒和过滤模块等过滤元件有机地结合在一起，延长了过滤元器件的使用寿命，减少了更换频率，而且过滤精度高，使用安全可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于空压机等设备的空气过滤器，属于空气过滤

技术介绍
空压机(空气压缩机)是一种提供压缩气源的设备，在工业上应用非常广泛，通过原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体的压力能，使吸入的空气压缩成后具有一定压力后保存，使用时由排气口通过管路排出。如果入口空气中含有尘粒的话，就会对空气压缩机的运转部件造成损害，降低空气压缩机使用寿命，因此，进入空气压缩机的空气都要进行过滤，过滤越精细，对空气压缩机的保护越好。现有的空气过滤器主要有两种结构形式，即自洁式过滤器和板式过滤器。自洁式空气过滤器一般为整体箱式结构，结构强度高，密封性好，主要由箱体、电磁阀、滤筒、文氏管和喷射管组成，箱体内设置有成排的滤筒，空气流动过程中通过滤筒过滤掉尘埃,随着高·效滤芯上吸附的尘埃增多，流经滤筒的空气流的内外压差会逐步增大，当该压差大于某一设定值时，电磁阀在极短的时间内用压缩空气通过文氏管的引射向滤筒进行反冲吹，以清除吸附于滤筒上的积尘。但是自洁式过滤器也存在以下的缺陷整体为焊接结构，体积较大，运输、安装和维修不便；为实现反吹功能，滤筒精度较低，实际过滤的最小颗粒直径大于3微米，而且过滤精度会随着设备的运行逐渐降低，从而增加了空压机等设备的维护频率，加大了运行成本。板式空气过滤器是用特制玻璃纤维作滤料,制成过滤模块,将过滤模块插装在由金属板材制成的外框中。板式空气过滤器具有滤料可清洗，反复使用、防尘性能好、聚尘率高等特点，但是也存在以下缺陷使用寿命较短，正常使用周期为2000-3000小时，更换频繁，成本高。中国专利文献CN1390619公开了一种《差压离心自洁过滤器》，CN1164346C公开了一种《自动反冲洗过滤器》，这两种过滤器从其结构上看仍然存在现有自洁式过滤器的缺陷。目前的自洁式过滤器和板式过滤器都是单独使用，自身的缺陷无法克服。
技术实现思路
本技术针对现有空气过滤器存在的问题，根据分子之间范德华力原理，提供一种使用寿命长、过滤效果好的分体式三级空气过滤器。本技术的分体式三级空气过滤器采用以下技术方案该过滤器分为前后两部分，每一部分均包含有一个箱体和一个支架，前部箱体安装在前部支架上，后部箱体安装在后部支架上，前部支架的外围四周装有过滤网；前部箱体的底部敞开而四周及顶面封闭，前部箱体内设有将其内部分割为上下两部分的底板，底板上部的空腔为净气室，底板的底部安装有滤筒，底板上对应滤筒开有孔，每个滤筒的正上方安装有文氏管，文氏管的正上方设置有喷头，喷头连接在喷气管上，喷气管与储气筒连接，喷气管上均安装有电磁阀；后部箱体为密闭结构，其内安装有过滤模块，过滤模块的前部空腔与前部箱体内的净气室连通，过滤模块的后部空腔侧面设有气体出口。所述滤筒之间设有隔板，以防滤筒在反吹自洁时相互污染。前部箱体与前部支架之间以及后部箱体与后部支架之间均为能够拆卸的连接。上述分体式三级空气过滤器运行时，将空压机的空气入口与后部箱体的气体出口连接在一起，启动空压机，外部空气依次经过前部支架上的滤网、前部箱体内的滤筒、前部箱体内上部的净气室和后部箱体内的过滤模块，对空气中的杂质由大到小、由粗到精的进行过滤，最后由气体出口进入空压机。此种设计方式，不仅考虑设备的运输、安装和维修方便，而且容易实现对现有单独使用自洁式过滤器或板式过滤器的设备升级改造。本技术将滤网、滤筒和过滤模块等过滤元件有机地结合在一起，不仅延长了过滤元器件的使用寿命，减少了更换频率，而且过滤精度高，可达到O. 3微米，过滤效率达 到99. 9%,使用安全可靠。附图说明图I是本技术的结构示意图。其中1、喷头，2、喷气管，3、文氏管，4、底板，5、滤筒，6、电磁阀，7、储气筒，8、隔板，9、滤网，10、前部支架，11、控制系统，12、前部箱体，13、前部箱体出气口，14、后部箱体进气口，15、后部箱体，16、过滤模块，17、气体出口，18、后部支架，19、净气室，20、检修室，21、中间室，22、出气室。具体实施方式本技术的分体式三级空气过滤器，如图I所示，主要包括前部箱体12、前部支架10、后部箱体15和后部支架18，前部箱体12和后部箱体15分别安装在前部支架10和后部支架18上，前部箱体12和后部箱体15之间通过前部箱体出气口 13和后部箱体进气口 14连接并相通。前部支架10的外围四周装有过滤网9，使进入前部箱体12内的空气先经过滤网9进行第一级过滤，将较大的杂质过滤掉。为便于拆卸，前部箱体12与前部支架10之间以及后部箱体10与后部支架18之间均为螺栓等可拆卸连接。前部箱体12的底部敞开而四周及顶面封闭，前部箱体12内设有一底板4，底板4上部的空腔为净气室19。前部箱体12的底板4上开有孔，底板4孔的正下方安装若干个成排分布的滤筒5，为防止滤筒5反吹自洁时相互之间污染，两排滤筒5之间装有隔板8。每个滤筒5的正上方均安装有文氏管3，文氏管3的上方设置有喷头1，同一排的喷头均连接在同一根喷气管上，喷气管2与储气筒7连接,喷气管2上安装有电磁阀6,电磁阀6由控制系统11来控制，控制系统11可安装在前部支架10上，也可放置在地面房间内。后部箱体15为密闭结构，其内部分为检修室20、中间室21和出气室22，后部箱体15前后两个侧面上分别设有进气口 14和气体出口 17。检修室20通过后部箱体进气口 14与前部箱体出气口 13连接，使检修室20与净气室19连通。中间室21安装有过滤模块16，过滤模块16采用玻璃纤维作滤料。出气室22的侧面设有气体出口 17。上述分体式三级空气过滤器的运行过程如下将空压机的空气入口与后部箱体5上的气体出口 17连接在一起，启动空压机，将外部空气吸入空压机内，产生压缩空气。外部空气首先经过滤网9进行第一级过滤，将体积较大的柳絮、纸屑、树叶等杂质过滤掉，粗过滤的空气接着进入前部箱体12内，再经前部箱体12内的滤筒5进行第二级精过滤，过滤掉微小的尘埃。第二级过滤后的空气通过前部箱体出气口和后部箱体进气口 14进入后部箱体15内，由后部箱体15内的过滤模块16进行第三级过滤,这样可过滤掉空气中粒径O. 3微米以上的微粒，过滤效率达到99. 9%。经过三级过滤后空气由后部箱体15的出气口 17进入空压机。如果滤筒5中吸附物较多，过滤效率降低后，则启动电磁阀6，使储气筒7中的压缩气体(可将空压机产生的压缩空气引入储气筒7)由滤筒5上方的喷头I喷出，喷出的气体再经文氏管3的引射作用高速吹落滤筒5上的吸附物，使滤筒5恢复过滤功能。如果过滤模块16中的吸附物较多，过滤效果降低后，可将过滤模块16由后部箱体15内取出进行更换，取出的过滤模块16内滤料清洗后可再利用。本技术的分体式三级空气过滤器具有以下特点I.三种过滤元件合理布置，过滤精度高，可达到O. 3微米，过滤效率达到99. 9%。2.使用安全，多重过滤装置保障空气质量，可靠保护空压机等设备运行。3.滤网、滤筒、高效过滤模块等元件有机结合，使过滤元器件寿命大大延长，减少更换频率。4.前部箱体12与前部支架10和后部支架18与后部箱体15采用可拆卸式连接，安装维修十分方便。5.可在前部支架10的底部加设集尘罩(图中并没有标出来)，减轻清洗劳动强度。权利要求1.一种分体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式三级空气过滤器，分为前后两部分，每一部分均包含有一个箱体和一个支架，其特征是：前部箱体安装在前部支架上，后部箱体安装在后部支架上，前部支架的外围四周装有过滤网；前部箱体的底部敞开而四周及顶面封闭，前部箱体内设有将其内部分割为上下两部分的底板，底板上部的空腔为净气室，底板的底部安装有滤筒，底板上对应滤筒开有孔，每个滤筒的正上方安装有文氏管，文氏管的正上方设置有喷头，喷头连接在喷气管上，喷气管与储气筒连接，喷气管上均安装有电磁阀；后部箱体为密闭结构，其内安装有过滤模块，过滤模块的前部空腔与前部箱体内的净气室连通，过滤模块的后部空腔侧面设有气体出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国庆，
申请(专利权)人：山东柯尔特博德动力机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：