联体式三级空气过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种联体式三级空气过滤器，包括箱体和支架，箱体安装在支架上，箱体内部分隔成前中后三个室，前室的底面敞开，前室内部通过底板分割为上下两部分，底板上部的空腔为净气室，底板的底部安装有滤筒，底板上对应滤筒开有孔，每个滤筒的正上方安装有文氏管，文氏管的正上方设置有喷头，喷头连接在喷气管上，喷气管与储气筒连接，喷气管上均安装有电磁阀；中室内设有连通前腔室上部净气室与后室的连接管，连接管上设有闸阀；后室内安装有过滤模块，后室的后侧面上设有出气口。本实用新型专利技术将滤网、滤筒和过滤模块等过滤元件有机地结合在一起，结构紧凑、过滤精度高，延长了过滤元器件的使用寿命，减少了更换频率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于空压机等设备的空气过滤器，属于空气过滤

技术介绍
空压机(空气压缩机)是一种提供压缩气源的设备，在工业上应用非常广泛，通过原动机(通常是电动机)的机械能转换成气体的压力能，使吸入的空气压缩成后具有一定压力后保存，使用时由排气口通过管路排出。如果入口空气中含有尘粒的话，就会对空气压缩机的运转部件造成损害，降低空气压缩机使用寿命，因此，进入空气压缩机的空气都要进行过滤，过滤越精细，对空气压缩机的保护越好。 现有的空气过滤器主要有两种结构形式，即自洁式过滤器和板式过滤器。自洁式空气过滤器一般为整体箱式结构，结构强度高，密封性好，主要由箱体、电磁阀、滤筒、文氏管和喷射管组成，箱体内设置有成排的滤筒，空气流动过程中通过滤筒过滤掉尘埃,随着高效滤芯上吸附的尘埃增多，流经滤筒的空气流的内外压差会逐步增大，当该压差大于某一设定值时，电磁阀在极短的时间内用压缩空气通过文氏管的引射向滤筒进行反冲吹，以清除吸附于滤筒上的积尘。但是自洁式过滤器也存在以下的缺陷整体为焊接结构，体积较大，运输、安装和维修不便；为实现反吹功能，滤筒精度较低，实际过滤的最小颗粒直径大于3微米，而且过滤精度会随着设备的运行逐渐降低，从而增加了空压机等设备的维护频率，加大了运行成本。板式空气过滤器是用特制玻璃纤维作滤料,制成过滤模块,将过滤模块插装在由金属板材制成的外框中。板式空气过滤器具有滤料可清洗，反复使用、防尘性能好、聚尘率高等特点，但是也存在以下缺陷使用寿命较短，正常使用周期为2000-3000小时，更换频繁，成本高。中国专利文献CN1390612公开了一种《差压离心自洁过滤器》，CN1164346C公开了一种《自动反冲洗过滤器》，这两种过滤器从其结构上看仍然存在现有自洁式过滤器的缺陷。目前的自洁式过滤器和板式过滤器都是单独使用，自身的缺陷无法克服。
技术实现思路
本技术针对现有空气过滤器存在的问题，根据分子之间范德华力原理，提供一种使用寿命长、过滤效果好、占地面积小、不需停机即可更换滤芯的联体式三级空气过滤器。本技术的联体式三级空气过滤器采用以下技术方案该过滤器，包括箱体和支架，箱体安装在支架上，箱体内部分隔成前中后三个室，前室的底面敞开，并且底面以下的空间四周设有固定在支架上的滤网，前室内部通过底板分割为上下两部分，底板上部的空腔为净气室，底板的底部安装有滤筒，底板上对应滤筒开有孔，每个滤筒的正上方安装有文氏管，文氏管的正上方设置有喷头，喷头连接在喷气管上，喷气管与储气筒连接，喷气管上均安装有电磁阀；中室内设有连通前室上部净气室与后室的连接管，连接管上设有闸阀；后室内安装有过滤模块，后室的后侧面上设有出气口。滤筒之间通过隔板隔开，以防止滤筒在反吹自洁时相互污染。箱体与支架为能够拆卸的连接，以便于维修。上述整体式空气过滤器运行时，将空压机的空气入口与后室后侧面的出气口连接在一起，启动空压机，外部空气依次经过支架上的滤网、箱体前室的滤筒和后室的过滤模块，进行三级过滤，最后由出气口进入空压机。本技术结构紧凑，将滤网、滤筒和过滤模块等过滤元件有机地结合在一起，不仅延长了过滤元器件的使用寿命，减少了更换频率，而且过滤精度高，可达到O. 3微米，过滤效率达到99. 9%，使用安全可靠。而且结构紧凑、布置合理，可在不停止空压机等设备的情况下更换滤芯，更适宜在因开关机影响生产，从而增加运营成本的情况下使用。附图说明·图I是本技术的结构示意图。图2是图I的俯视图。其中1、喷头，2、喷气管，3、文氏管，4、底板，5、滤筒，6、电磁阀，7、储气筒，8、隔板，9、滤网，10、支架，11、控制系统，12、箱体，13、连接管，14、闸阀，15、过滤模块，16、出气口，17、前室，18、中室，19、后室。具体实施方式本技术的联体式三级空气过滤器，如图I和图2所示，主要包括支架10和箱体12，箱体12安装在支架10上，为便于拆卸，箱体12与支架10之间为螺栓等可拆卸连接。箱体12内部通过两块竖板分隔成前中后三个室。前室17的底面敞开，并且底面以下的空间四周设有固定在支架10上的滤网9。前室17内通过底板4分隔为上下两部分，底板4的上部为净气室，底板4上开有若干个孔，每个孔的正下方安装有滤筒5，为防止滤筒5反吹自洁时相互之间污染，两列滤筒5之间装有隔板8。每个滤筒5的正上方均安装有文氏管3，文氏管3的上方设置有喷头1，喷头I连接在喷气管2上，喷气管2与储气筒7连接，喷气管2上安装有电磁阀6，电磁阀6由控制系统11来控制，控制系统11可安装在支架10上，也可放置在地面房间内。中室18内设有连通前腔室上部净气室与后腔室的连接管13，连接管13上设有闸阀14，以便维修更换滤芯时封闭管路，闸阀14通过气动方式来控制，整个连接管13及闸阀14均处在密闭的中室18内。为了提高过滤效率，连接管13上设有两个连通后室19的出口(参见图2)。后室20内安装有过滤模块15，后室19的后侧面上设有出气口 16。可在各室的侧面设置检修门，以便进入箱体内部检修各元器件。上述联体式三级空气过滤器的运行过程如下将空压机的空气入口与箱体12后室的出气口 16连接在一起，启动空压机，将外部空气吸入空压机内，产生压缩空气。外部空气首先经过滤网9进行第一级过滤，将体积较大的柳絮、纸屑、树叶等杂质过滤掉，再经箱体12前室17内的滤筒5进行第二级精过滤，过滤掉微小的尘埃。第二级过滤后的空气通过连接管13进入箱体12后室19内，经过滤模块15进行第三级过滤，这样可过滤掉空气中粒径O. 3微米以上的微粒，过滤效率达到99. 9%。经过三级过滤后空气由后室的出气口 16进入空压机。如果滤筒5中吸附物较多，过滤效率降低后，则启动电磁阀6，使储气筒7中的压缩气体(可将空压机产生的压缩空气引入储气筒7)由滤筒5上方的喷头I喷出，喷出的气体再经文氏管3的引射作用高速吹落滤筒5上的吸附物，使滤筒5恢复过滤功能。如果过滤模块15中的吸附物较多，过滤效果降低后，可将过滤模块15由箱体12内取出进行更换，取出的过滤模块15内滤料清洗后可再利用。本技术的联体式三级空气过滤器具有以下特点I.三种过滤元件合理布置，过滤精度高，可达到O. 3微米，过滤效率达到99. 9%。2.使用安全，多重过滤装置保障空气质量，可靠保护空压机等设备运行。3.滤网、滤筒、高效过滤模块等元件有机结合，使过滤元器件寿命大大延长，减少更换频率。4.箱体与支架采用可拆卸式连接，运输、安装、维修十分方便。5.可在支架10的底部加设集尘罩(图中并没有标出来)，减轻清洗劳动强度。6.结构紧凑，占地面积小，更适宜在场地受限的情况下使用。7.通过闸阀控制气流流向，可实现在不停机的情况下更换滤芯，节约运行成本。权利要求1.一种联体式三级空气过滤器，包括箱体和支架，箱体安装在支架上，其特征是箱体内部分隔成前中后三个室，前室的底面敞开，并且底面以下的空间四周设有固定在支架上的滤网，前室内部通过底板分割为上下两部分，底板上部的空腔为净气室，底板的底部安装有滤筒，底板上对应滤筒开有孔，每个滤筒的正上方安装有文氏管，文氏管的正上方设置有喷头，喷头连接在喷气管上，喷气管与储气筒连接，喷气管上均安装有电磁阀；中室内设有连通前室上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种联体式三级空气过滤器，包括箱体和支架，箱体安装在支架上，其特征是：箱体内部分隔成前中后三个室，前室的底面敞开，并且底面以下的空间四周设有固定在支架上的滤网，前室内部通过底板分割为上下两部分，底板上部的空腔为净气室，底板的底部安装有滤筒，底板上对应滤筒开有孔，每个滤筒的正上方安装有文氏管，文氏管的正上方设置有喷头，喷头连接在喷气管上，喷气管与储气筒连接，喷气管上均安装有电磁阀；中室内设有连通前室上部净气室与后室的连接管，连接管上设有闸阀；后室内安装有过滤模块，后室的后侧面上设有出气口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋国庆，
申请(专利权)人：山东柯尔特博德动力机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：