串叠造型装置中湿型非铁合金非重力浇铸后浇口封闭法制造方法及图纸

在封闭铸型浇口（８）的方法中，将带有对通通道的圆柱形构件装在铸型内，使部分构件从铸型外侧伸出，使通道通向部分铸型浇道，构件的内端表面与浇道内的一平面相对；在浇铸时，使浇铸装置浇嘴与构件外端作紧密配接，将熔化的合金通过浇嘴、构件（１４）内的通道和铸型的浇道浇入铸型内（图ａ）。浇铸铸型后，将浇嘴（１３）用与其浇铸时的配接力相比大得多的力压在构件（１４）上，使浇嘴得以退回而使浇铸金属不致从铸型内流出（图ｂ）。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及在串叠造型装置中对湿型用非铁合金作非重力浇铸后封闭铸型浇口的方法如权利要求1、9、12、13的前序部分所述。国际专利申请WO93/11892涉及用以在由申请人制造和销售的“Disamatic”造型装置一类串叠造型装置中进行湿型轻合金非重力浇铸的一种方法和一种浇铸装置。在这种方法中，将轻合金用电磁泵从受热容器通过受热陶瓷管泵送到设于铸型分型面内的底浇口中，从而浇铸铸型。为防止金属从铸型中流出，必须在将浇铸装置浇嘴从浇口上卸下之前封闭浇口，该申请说明书提出三种不同的实施方法，即1)将带对通开口的芯子在铸型内与铸型浇口相对的导向槽内作平行于铸型外表面的可动安装，在浇铸铸型时可移动芯子使其对通开口对准所述浇口，在浇注铸型后移动芯子使芯子的实体部分对准浇口而封闭浇口。在说明书中示出并说明了一种可作水平移动的芯子和一种可作垂直移动的芯子。这种封闭方法的缺点是在移动芯子时，浇铸装置的浇嘴必须在芯子上施加一定的力以便与其作密封接合，因而至少会妨碍芯子的移动。2)在浇注铸型后，将一金属板从上面斜向压下而切入围在铸型浇口四周的铸型材料，从而封闭浇口。由于在将浇铸装置浇嘴从其围绕铸型浇口作密封接合的位置上退回之前立即使电磁泵的泵送方向反转过来，反向泵送的金属就有可能带走被下压金属板挤松的型砂。在浇铸下一铸型时，这部分型砂就会被泵送到这下一铸型内而造成铸件的缺陷。在以上两种封闭铸型浇口的方法中，浇铸装置浇嘴在串叠铸型步进移动中浇铸铸型后就从铸型上退回，然后又向前移动而与串叠铸型中下一铸型的浇口接合以便浇铸所述下一铸型。3)在这一封闭方法中，浇铸装置浇嘴始终压在串叠铸型的侧面上，在浇嘴上游的串叠铸型处设一切刃，所述切刃在串叠铸型侧面内刮出一凹槽，浇嘴和在其下游设置的激冷板在串叠铸型步进移动中在此凹槽内移动。在浇铸铸型时，激冷板盖住前一经浇注铸型的浇口而冷却并凝固浇口内的金属，从而使浇口封闭。这种封闭的方法要求很复杂的设备，这种设备应具有用以控制浇嘴压向串叠铸型侧面作用力的装置和控制激冷板进行冷却的装置。本专利技术的目的是提供一种改进的在用已知方法和已知浇铸装置浇铸铸型后封闭上述这种铸型浇口的方法，特别是消除以上1)和2)项中所述缺点而提出另外一些替代的方法。本专利技术第一种通过一可动构件封闭浇口的方法在权利要求1的特征部分中作了陈述。可动构件可用任一种能承受浇铸金属温度和冲刷的材料制成，举例来说，可用冷硬芯砂、陶瓷材料或金属制成。通过将构件置于至少一个铸型分型面内尺寸合适的凹体内就可使其夹在各铸型块之间而使构件移进铸型所需克服的摩擦力大于浇铸铸型时浇铸装置浇嘴压向构件产生密封作用所需作用力。如果使构件的至少部分外周带有至少一个凹槽而使所述凹槽与至少一个铸型块内与凹槽互补的凸体相配合，就可取得移动构件所需更大的阻力，因为，在这种情况下，构件在移进铸型内之前必须克服此凸体的抗剪强度。还可以采用对熟悉本专业的人很明显的其他一些方法来增加使构件移进铸型所需阻力。本专利技术方法可供选用的优选实施例在权利要求2-16中作了陈述，其效用在以下本申请具体说明中予以陈述。现按附图对本专利技术作具体说明如下，图中附图说明图1简略地示出上述在串叠造型装置中用轻合金对湿型进行底注的已知方法，图2a-2d示出本专利技术用可动构件封闭浇口第一方法分别在封闭浇口之前(2a、c)和之后(2b、d)在通过分型面的垂直剖面上的情况，图3a、b、c示出图2所示可动构件三种改型方案的垂直剖面，图4a-4d用与图2相同的方式示出图2所示方法的第2实施例，分别示出封闭浇口之前(4a、c)和之后(4b、d)的情况，图5a、b用与图2.4相同的方式示出本专利技术另一通过一板件封闭浇口的方法，分别示出封闭浇口之前和之后的情况，图6a、b用与图2、4、5相同的方式示出图5所示方法的另一实施例，分别示出封闭浇口之前和之后的情况，图7a、b用与图2和4-6相同的方式示出本专利技术封闭浇口的第三方法，分别示出封闭浇口之前和之后的情况，图8a-8e用与图2和4-7相同的方式示出本专利技术封闭浇口的第四方法，在浇铸铸型中采用一金属管，继而用三种不同的方式予以堵塞。图1简略地示出国际专利申请WO93/11892公开的在串叠造型装置内浇铸湿型的方法。这里包括一造型机1，与申请人制造和销售的“Disamatic”造型机相似，载于美国专利3,008,199，其操作方式已载于前述国际专利申请中，为此在本说明中只作概括的说明。无箱铸型块2用湿松砂制成，也就是用湿粘土作粘结剂的砂子制成，砂子由料斗3供给造型腔，造型腔是由装在可动活塞4上的模型和装在可动和可向上翻转但处于向下翻转位置(未示出)的反压板5上的模型之间形成的。在造型腔内，将湿砂通过活塞4压实而成铸型块2，将反压板5向前推移并向上翻转到图1所示位置，此后将铸型块2通过活塞4推移而贴靠在由此前制成的铸型块2构成的串叠铸型上，这时将所述串叠铸型沿箭头A所示方向传送一相当于铸型块厚度的距离。在串叠铸型中，铸型块2的前侧与前一铸型块2的后侧一起形成一型腔6以便通过浇铸装置9用轻合金7经底浇口8进行浇铸，底浇口位于两铸型块2之间的分型面内或分型面处。浇铸装置9由盛金属熔液的受热容器10构成，电磁泵11浸在金属熔液内，通过受热陶瓷管12向上将金属熔液泵送至浇嘴13，浇嘴围绕浇铸开口与浇口或浇道8作紧密接合。可以理解，浇铸型腔6应在串叠铸型静止时进行，也就是，在每次活塞4沿箭头A的方向推进串叠铸型一个相当于一铸型块2厚度的距离的间歇时间内进行。在浇铸型腔6之后，必须封闭浇口8，这之后浇嘴13在反转电磁泵11下才能退回，从而使浇嘴在下一次串叠铸型沿箭头A的方向移动后就可围绕通向浇道8的浇铸开口与串叠铸型的下一型腔6作紧密接合。至此仅就上述国际专利申请的现有技术作了说明，这里，浇道示为进入型腔6底部的开口。但，可以理解，采用非重力浇铸，浇道也可沿型腔高度在某一其他位置上进入型腔。所用非铁合金也不一定是轻合金。图2a、b示出本专利技术通过一可动构件14封闭浇口8的第一方法第一实施例。构件14举例来说可用冷硬芯砂、陶瓷材料或金属制成，呈圆柱形，具有圆柱形通道15，最好在两铸型块2之间沿分型面作对称布置，但可在此分型面处通过与型砂的摩擦力作固定位而从串叠造型侧面作一定程度的外伸。在其被型砂围住的表面上或在此表面的部分表面上，构件14可具有至少一个凹槽以与两个或其中一个铸型块2上形成的凸体相配合。如图2a所示，在沿所示箭头浇铸铸型时，构件14的外部平面端与浇铸装置9的浇嘴13作紧密接合，构件14在型砂内受夹持的力是以顶住在此步骤中由浇嘴13作用在构件14上的封闭压力。在浇完铸型时，通过浇嘴13在构件14上作用一较前大得多的压力，使构件向内移进铸型到达图2b所示位置，在此位置上，构件14的平面内端与浇口8的平面16作紧密接合，所述平面16平行于构件14的内端面。这就封闭浇口8，浇嘴13就可退回如上所述。图2c、d示出图2a、c所示实施例的改型方案，其中，将浇口8内的平面16用一凹口或一凹座16’替代以与构件14的平面内端相配合，从而取得更可靠的封闭。此外，构件14内的通道15用筛状材料15’充填以便留住可能进入浇铸金属的固体物质和(或)熔渣，使最后的铸件无此杂质。当然，筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
在一串叠造型装置内用一种非铁合金对湿型作重力浇铸后用一可动构件封闭铸型浇口的方法，其特征是：构件为一空心构件（１４、１４’），构成浇口系统（８）的最外部分，可与一浇铸装置的一浇嘴（１３）接合，所述构件在各铸型型砂内作可靠固定，从而使其能顶住来自浇铸装置浇嘴（１３）的封闭力，但在一与此相比大得多的力作用下就轴向向内移进铸型而堵住铸型浇口。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：瓦基莫根森，
申请(专利权)人：乔治费希尔迪萨公司，
类型：发明
国别省市：DK[丹麦]