水晶包机制造技术

本实用新型专利技术公开了水晶包机，其包括机台、输面机构、输馅机构、面馅混合头、水晶包成型机构；所述的面馅混合头包括两个面进口、馅进口和面馅混合出口，所述的两个面进口分别连通输面机构的两个面出口，馅进口设置于两个面进口之间，其连通输馅机构的馅出口，面馅混合出口的开口朝下；所述的水晶包成型机构位于面馅混合头的面馅混合出口下方，水晶包成型机构包括成型座、凸轮机构和成型盘，所述的成型座上对应面馅混合出口的位置设有成型通道，成型盘设置于成型通道中并控制成型通道的开闭，成型盘由多个成型齿活动啮合形成并由凸轮机构驱动。本实用新型专利技术的水晶包机的结构合理、可靠性强、故障率低，能够有效的提高水晶包的生产效率和产品品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品加工设备，尤其涉及一种可自动连续加工水晶包的水晶包机。
技术介绍
我国是一个非常注重面食的国家，人民群众对包子的非常喜爱。日式水晶包由于其外形美观，口感好，近年来颇受大众的喜爱。因此，水晶包的需求量大，传统的手工制作由于速度慢，不卫生，规格难以控制，已经无法满足市场的要求。近年来，随着食品机械的发展，各种机械加工设备层出不穷，其中也不乏制作水晶包的设备。但是目前的水晶包机在输面、成型方面都比较慢，从而影响制作水晶包的效率，并且容易出现开口，不均匀等质量问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种制作效率高且水晶包成型效果好的水晶包机。为实现上述目的，本技术的水晶包机包括机台、输面机构、输馅机构、面馅混合头、水晶包成型机构，所述的输面机构、输馅机构、面馅混合头和水晶包成型机构设置在机台上；所述的输面机构包括面料斗和面绞龙，所述的面料斗的底部设有一对并列的面绞龙，并且对应面绞龙的出料方向设有两个面出口 ；所述的输馅机构包括馅料斗和馅绞龙，所述的馅绞龙设于馅料斗中，馅料斗开有馅出口 ；所述的面馅混合头包括两个面进口、馅进口和面馅混合出口，所述的两个面进口分别连通输面机构的两个面出口，馅进口设置于两个面进口之间，其连通输馅机构的馅出口，面馅混合出口的开口朝下；所述的水晶包成型机构位于面馅混合头的面馅混合出口下方，水晶包成型机构包括成型座、凸轮机构和成型盘，所述的成型座上对应面馅混合出口的位置设有成型通道，成型盘设置于成型通道中并控制成型通道的开闭，成型盘由多个成型齿活动啮合形成并由凸轮机构驱动。采用以上结构，面料在面料斗中充分搅拌，由面绞龙驱动，形成两股面皮从两个面出口挤出；馅料在馅料斗中搅拌，由馅绞龙驱动从馅出口挤出；面料和馅料在面馅混合头中汇合，由于馅进口在面进口的中间，所以形成了两股面皮包裹馅料的情形。这时，面馅混合料从面馅混合出口挤出，由于重力下落并经过成型通道。在凸轮机构的作用下，成型盘中的成型齿做间断啮合运动，成型通道时开时闭，面馅混合料在下落一段距离后被成型盘截断，并将馅料封闭在面料之中。截断的端面由于成型齿的挤压，形成水晶包的折纹。如此往复，实现自动连续加工水晶包。本技术的水晶包机还包括传送带，传送带位于水晶包成型机构的成型通道下方。这样，生产出来的水晶包可以连续不断被转运进行包装，从而实现了连续生产。本技术的水晶包机的机台上设有定位柱，成型座滑动插接在定位柱上，定位柱上设有波浪形滑轨，定位柱转动而驱动成型座上下运动。采用以上结构，成型座能够在一定范围内上下运动，在截断面馅混合料的同时，承接其向下移动一段距离。从而使得水晶包不会因为磕碰或过度拉伸而发生破损，保证了水晶包的品质。所述的定位柱有两个，分别位于成型通道的两边，其中一个定位柱上连接有驱动成型盘的凸轮机构。左右分布两个定位柱能够有效的分散力矩，避免成型盘由于重力或压力发生偏移或者倾斜，增加了设备的可靠度和耐久度。本技术的水晶包机的凸轮机构包括凸轮和驱动连杆，驱动连杆的一端与凸轮滑动接触，另一端与成型盘的成型齿连接，凸轮的转动带动驱动连杆的摆动，驱动连杆带动成型齿摆动。采用凸轮作为成型齿的驱动结构能够使设备运作更加协调可靠。本技术的水晶包机的成型盘由多个形状大小相同的成型齿组成，每一个成型齿的末端设置有固定孔，成型齿的中部设置有滑动孔，成型齿通过固定孔铰接在成型座上，通过滑动孔与凸轮机构的驱动连杆连接。采用以上结构，成型齿配合紧密，能够有效的截断面馅混合料，且不会发生卡死等问题，提高了设备的能效和可靠性。与现有技术相比，本技术的水晶包机的结构合理、机械配合顺畅，可靠性强、故障率低，能够有效的提闻水晶包的生广效率和广品品质。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明图I为本技术水晶包机的主视结构示意图；图2为本技术水晶包机的水晶包成型机构示意图；图3为本技术水晶包机的成型盘结构示意图；图中I、机台；2、输面机构； 21、面料斗；3、输馅机构；31、馅料斗；32、馅出口；4、面馅混合头； 41、面进口；42、馅进口；43、面馅混合出口； 5、水晶包成型机构；51、成型座；52、凸轮机构； 53、成型盘； 54、成型通道；55、成型齿；56、凸轮；57、驱动连杆；58、固定孔；59、滑动孔； 6、传送带；7、定位柱；71、波浪形滑轨。具体实施方式如图I至3所示，本技术的水晶包机包括机台I、输面机构2、输馅机构3、面馅混合头4、水晶包成型机构5,所述的输面机构2、输馅机构3、面馅混合头4和水晶包成型机构5设置在机台上；所述的输面机构2包括面料斗21和面绞龙，所述的面料斗21的底部设有一对并列的面绞龙，并且对应面绞龙的出料方向设有两个面出口 ；所述的输馅机构3包括馅料斗31和馅绞龙，所述的馅绞龙设于馅料斗中，馅料斗开有馅出口 32 ；所述的面馅混合头4包括两个面进口 41、馅进口 42和面馅混合出口 43，所述的两个面进口分41别连通输面机构2的两个面出口，馅进口 42设置于两个面进口 41之间，其连通输馅机构3的馅出口 32，面馅混合出口 43的开口朝下；所述的水晶包成型机构位5于面馅混合头4的面馅混合出口 43下方，水晶包成型机构5包括成型座51、凸轮机构52和成型盘53，所述的成型座51上对应面馅混合出口 43的位置设有成型通道54，成型盘53设置于成型通道54中并控制成型通道54的开闭，成型盘53由多个成型齿55活动啮合形成并由凸轮机构驱动。采用以上结构，面料在面料斗21中充分搅拌，由面绞龙驱动，形成两股面皮从两个面出口挤出；馅料在馅料斗31中搅拌，由馅绞龙驱动从馅出口 32挤出；面料和馅料在面馅混合头4中汇合，由于馅进口 42在面进口 41的中间，所以形成了两股面皮包裹馅料的情形。这时，面馅混合料从面馅混合出口 43挤出，由于重力下落并经过成型通道54。在凸轮机构52的作用下，成型盘53中的成型齿55做间断啮合运动，成型通道54时开时闭，面馅混合料在下落一段距离后被成型盘截断，并将馅料封闭在面料之中。截断的端面由于成型齿55的挤压，形成水晶包的折纹。如此往复，实现自动连续加工水晶包。本技术的水晶包机还包括传送带6，传送带6位于水晶包成型机构5的成型通道54下方。这样，生产出来的水晶包可以连续不断被转运进行包装，从而实现了连续生产。本技术的水晶包机的机台I上设有定位柱7，成型座51滑动插接在定位柱7上，定位柱7上设有波浪形滑轨71，定位柱7转动而驱动成型座51上下运动。采用以上结·构，成型座51能够在一定范围内上下运动，在截断面馅混合料的同时，承接其向下移动一段距离。从而使得水晶包不会因为磕碰或过度拉伸而发生破损，保证了水晶包的品质。所述的定位柱7有两个，分别位于成型通道54的两边，其中一个定位柱7上连接有驱动成型盘53的凸轮机构52。左右分布两个定位柱7能够有效的分散力矩，避免成型盘53由于重力或压力发生偏移或者倾斜，增加了设备的可靠度和耐久度。本技术的水晶包机的凸轮机构52包括凸轮56和驱动连杆57，驱动连杆57的一端与凸轮56滑动接触，另一端与成型盘53的成型齿55连接，凸轮56的转动带动驱动连杆57的摆动，驱动连杆57带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
水晶包机，其特征在于：其包括机台、输面机构、输馅机构、面馅混合头、水晶包成型机构，所述的输面机构、输馅机构、面馅混合头和水晶包成型机构设置在机台上；所述的输面机构包括面料斗和面绞龙，所述的面料斗的底部设有一对并列的面绞龙，并且对应面绞龙的出料方向设有两个面出口；所述的输馅机构包括馅料斗和馅绞龙，所述的馅绞龙设于馅料斗中，馅料斗开有馅出口；所述的面馅混合头包括两个面进口、馅进口和面馅混合出口，所述的两个面进口分别连通输面机构的两个面出口，馅进口设置于两个面进口之间，其连通输馅机构的馅出口，面馅混合出口的开口朝下；所述的水晶包成型机构位于面馅混合头的面馅混合出口下方，水晶包成型机构包括成型座、凸轮机构和成型盘，所述的成型座上对应面馅混合出口的位置设有成型通道，成型盘设置于成型通道中并控制成型通道的开闭，成型盘由多个成型齿活动啮合形成并由凸轮机构驱动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝华园，张九坤，
申请(专利权)人：祝华园，
类型：实用新型
国别省市：