连铸结晶器制造技术

用于浇铸铸坯，优先是钢铸坯的连续浇铸结晶器，它包括了彼此相互连结起来的结晶器型板（３）和水箱（６），并在它们之间借助于导水通道（７）构成了一个水冷却系统，其特征在于，导水通道（７）设置在水箱（６）的指向结晶器型板（３）的一侧（５），而并不设在型板（３）里。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于连铸铸坯，优先是钢铸坯的连铸结晶器，它包括相互连结起来的结晶器型板和水箱，并在它们之间借助于导水通道构成了一个水冷却系统。结晶器型板-最好由铜制成，用于连铸板坯、薄板坯、大钢坯和型材-在其背面用水进行冷却并被固定到一个钢制水箱上。因此例如对于薄板坯结晶器来说，水就通过宽度约5mm的通道，以结晶器的出口(底部)被引导至垂直于结晶器上边棱的浇铸金属液面的方向上。水以5巴至15巴之间的压力和5m/s至15m/s的流速被导引通过导水通道，以便能够吸收和运出在铜型板/水相界处的≤4MW/m2的热流，而不会由于形成气泡而干扰热传导。这些水通道至今都在指向水的铜型板侧上进行入铜型板里。这要在机械工厂里用数控机床来实现，这需要很多时间，而且很昂贵。此外要说明的是，若是薄板坯用的特殊的结晶器，按DE 3400 220-在指向钢的一侧具有凹形，或者说在指向水的一侧具有凸形-引入导水通道则要比在面平行如在通常的板坯结晶器时所使用的铜型板时加工更费事，花费更大。此外以铜型板的寿命来看，由于铜型板是磨损件，因此在铜型板上引入导水通道从经济上来说是不合理的。本专利技术的任务就是寻找一种技术上合理的解决办法，使得作为磨损件的铜型板在结构上更简单，更经济。在专利权利要求1至13中所描述的特征说明了对这些所述任务的一个出乎意料的解决方法。本专利技术的出众之处在于连铸结晶器的结构，此处，导水通道布置在水箱(6)的指向结晶器型板的一侧，而如同至今为止那样，并不布置在结晶型板(3)里。附图说明图1及图2用于图示说明本专利技术的以下实例。图1用于薄板坯连铸的具有水箱的宽边结晶器型板的示意图，是在结晶器上半部处的水平剖视图；图2如图1的结晶器型板的示意图，但具有一个夹层结构的连结板；图3图2中的A截面的放大视图。图1表示穿过薄扁坯结晶器宽边1的水平截面，结晶器具有浇口2或朝向液态钢一侧的凹的结晶器模。结晶器宽边由以下部件组成·一块铜型板，其尺寸例如为1.6×1.2m，厚度为0.02m，两侧为光滑的。相互平行的表面4和5，·一个钢制水箱6，它配有冷却水导流通道7，在水平和垂直方向上，它们跟随铜导板3的凸起轮廓5一直到达结晶器出口处8。水箱6包括一块钢板9，上面有导水通道7，壁厚或隔板厚7.1，通道宽度7.2，还包括真正的带有连板10的导水水箱。连板10要么与钢连结板9焊接起来11，要么用插入于铜宽边板3中的螺钉连接起来，例如通过螺母13或者有弹性的楔子与水箱背面14固紧。这种装置的布置不言而喻也适合于传统的板坯结晶器以及大钢坯结晶器和型材，例如“哑铃形”或类似的连铸型坯材的结晶器的平面平行的型板。本专利技术的优点在于以结构上简化了磨损件“铜型板”，并且使具有导水通道7的结晶器的“智能的”(可调节的或可控制的)部分转移到具有钢连结板9的钢制水箱6的无磨损的结晶器部件上。其它的优点在于，由于导水通道布置在钢制水箱6的钢连结板9里，而并不在铜型板3里面，因而为传递必要的力不必将锚固螺钉12插入铜板3太深。因此可以使铜型板毛坯更薄和/或使铜型板厚度更小，或使铜型板经过更多的工作周期寿命更长，另外由此还能够显著地降低材料的费用。此外本专利技术的措施提供了这种可能性，由于相对于铜来说，钢材具有较好的材料性能，就可使导水通道7更宽些，因此保证了铜型板3更好和更均匀的冷却。举例来说，到目前到止铜里面的水通道宽度为5mm，壁厚为5mm，因而导致50％的水覆盖量。采用钢材就可在水箱的钢板9里达到较高的水覆盖量，也就是说一个较小的相对壁厚7.1，这是因为一方面由于较小的热力载荷，另一方面由于钢材具有较高的力学可承载性，因而使钢壁7.1弯曲的危险大大变小。这样导水通道7.2的宽度例如可达16mm，壁厚达4mm。这种布置有可能达到80％的水覆盖量，这就又使冷却效果更好和更均匀，而且就允许降低冷却水的速度和/或冷却水压力。冷却水压力的降低又可能允许使铜型板厚度变薄，因为由于水压降低使铜型板3或铜型板表面产生膨胀的危险变小了。薄的铜型板厚度又使铜型板3的指向液态钢水的一侧4(热面)处的表面温度较低，而这会提高铜型板的使用寿命。图2所表示的所有主要特征和优点与图1所表示的区别在于，连结板9不是钢材制成，而是由一个夹层板构成，其方式是在水箱6的钢型板9.1上设置一个由铜或铜合金制成的中间板9.2，导水通道7就布置中间板9.2本身上。用结晶器型板3和水箱6之间的夹紧螺钉12将此中间板3夹紧，从而不会有关于热传导方面的缺点。图3表示放大的取自图2的局部A，它表示3与导水通道7的一种冷却连接通路16以及一个布置在连接螺钉12内的冷却通道15，它们都只是一种原理图，其详细结构可由专业人员立即实施完成。本专利技术因而对连铸铸坯质量，结晶器耐用性和生产成本都有一个出乎意料的、增倍的、积极的作用。符号表(1)薄板坯结晶器的宽边(2)浇口或指向液态钢水的凹形结晶器形状(3)结晶器型板(4)指向液态钢水一侧的铜型板表面(5)指向冷却水一侧的铜型板表面(6)钢制水箱(7)导水通道(7.1)在两个相邻导水通道之间的壁厚(7.2)通道宽度(8)结晶器出口(9)水箱的连结板(9.1)水箱的钢连结板(9.2)铜中间板(10)钢制水箱的连板(11)在钢连结板和水箱之间的焊接(12)连结结晶器型板(3)和连结板(9)和/或水箱(6)的锚固螺钉(13)使结晶器型板(3)、连结板(9)和/或水箱(6)相互紧固用的螺母。(14)水箱的背面(15)冷却通道(16)冷却连通装置权利要求1．用于浇铸铸坯，优先是钢铸坯的连续浇铸结晶器，它包括了彼此相互连结起来的结晶器型板(3)和水箱(6)，并在它们之间借助于导水通道(7)构成了一个水冷却系统，其特征在于，导水通道(7)设置在水箱(6)的指向结晶器型板(3)的一侧(5)，而并不设在型板(3)里。2．按权利要求1所述的连铸结晶器，其特征在于，结晶器型板(3)在指向液态钢水的一侧(4)在水平和垂直方向上都不是平面的。3．按权利要求1所述的连铸结晶器，其特征在于，结晶器型板(3)在指向液态钢水的一侧(4)仅在水平方向上不是平面的。4．按权利要求1至3中一项所述的连铸结晶器，其特征在于，结晶器型板(3)的表面(4)和(5)在水平和垂直方向上都是平行延伸的。5．按权利要求1至4中的至少一项所述的连铸结晶器，其特征在于，结晶器型板由铜或铜合金组成，或者至少局部地在高度上或宽度上配有导热的和减低磨损的涂层。6．按权利要求1至5中至少一项所述的连铸结晶器，其特征在于，在水箱(6)的指向结晶器型板(3)的一侧有一个金属板作为连结板(9)，而且在此连结板(9)上设置有导水通道(7)。7．按权利要求1至6中至少一项所述的连铸结晶器，其特征在于，连结板(9)由铜或铜合金组成。8．按权利要求1至6中至少一项所述的连铸结晶器，其特征在于，水箱(6)主要由一个钢结构件组成，此处连结板(9)由钢材组成，而且水箱(6)的钢连结板(9)在连板(10)的部分有连结焊缝。9．尤其是按权利要求8所述的连铸结晶器，其特征在于，连结板(9)作成夹层板结构，此时，在钢板(9.1)上布置一块最好由铜或者铜合金组成的中间板(9.2)，导水通道(7)则布置在这中间板里。10．按前述权利要求中至少一项所述的连铸结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：FP普莱希乌特施尼格，
申请(专利权)人：SMS舒路曼斯玛公司，
类型：发明
国别省市：