低高度连接器及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种制造低高度连接器的方法，该方法包括：从电线的第一部分除去绝缘覆盖层；将电线形成为该电线的第一部分被弯曲的预定形状；将端子连接到所述电线的第二部分；以及模制所述电线，以利用外壳包围所述电线的至少第一部分和第二部分，以得到低高度连接器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过将用作高压电线的大直径电线弯曲成L形而形成的连接器，特别是涉及一种不使用保护器就能够实现小型化的低高度连接器。
技术介绍
<连接器的小型化>关于现有的连接器，考虑到车辆中的安装空间的必要性，已进行使连接器小型化。为了使连接器小型化，目前已考虑到以下两种方法。 (I)保护器的使用这是一种在线束的通道中提供保护器从而强行地限制线束的通道的方法。(2) L形端子的使用这是一种将连接器的端子弯曲成L形，并且形成用于容纳该L形的端子的外壳的方法。< (I)保护器的使用>在JP-A-2001-211935中公开了使用保护器的连接器的实例。在JP-A-2001-211935中公开的连接器是具有L形的高压电线的连接器，通过将高压电线弯曲成L形，将端子连接于高压电线的末端，利用外壳包围具该高压电线的末端和该端子，然后用由铝形成的屏蔽壳覆盖该外壳，来形成所述L形的高压电线。在这种连接器中，用树脂形成的保护器来覆盖高压电线的L形的弯曲部分，而且，该保护器设有肋，从而给予保护器刚性。在使用保护器时具有下面的问题。首先，必须为相应的通道分别设置保护器的部件。此外，由于诸如高压电线的粗电线具有高弹性，因而不容易强行地弯曲高压电线。因此，高压电线被弯曲成需要大空间的大圆弧，并且不能做成低高度连接器。而且，为了强行地限制使用保护器的通道，在该保护器上，必须设置用于使被弯曲的高压电线能够抵抗斥力的厚肋。〈(2) L形的端子的使用〉图3A至3C是用于说明包括已被弯曲成L形的端子和其外壳的连接器。图3A是具有L形端子的所述连接器的透视图，图3B是当以图3A中箭头3B的方向看时该连接器的正面图，图3C是沿着图3B中的3C-3C线截取的剖视图。在图3A至图3C中，小尺寸的连接器30设置有预先已被弯曲成L形的端子30T。电线W连接于该L形的端子30T，该L形的端子30T的一部分和电线W被收纳在连接器外壳30H中，然后，利用保护器30P将其包围。但是，这种方法的问题是，在L形的端子30T的形状变化的情况下，该L形的端子30T变成新颖的结构，并且不能使用现有的端子。此外，用于容纳该端子的连接器外壳30H在形状和尺寸上也发生变化，并且每次都变成新颖的结构。
技术实现思路
本专利技术提供一种，在该连接器中能够使用现有的端子，而不需要保护器，并且不需要大空间。本专利技术的一方面提供一种制造低高度连接器的方法，该方法包括从电线的第一部分除去绝缘覆盖层；将电线形成该电线的第一部分被弯曲的预定形状；将端子连接到该电线的第二部分；以及模制该电线以利用外壳来包围该电线的至少第一部分和第二部分，以得到低高度连接器。本专利技术的一方面提供一种低高度连接器，包括从电线的第一部分除去绝缘覆盖层的电线，该电线的第一部分被弯曲；连接于该电线的第二部分的端子；以及包围该电线的至少第一部分和第二部分的外壳。附图说明 图IA至IE是用于说明根据本专利技术的制造模制连接器的加工步骤的正面剖视图。图2A是根据本专利技术的所述模制连接器的正面剖视图，图2B是根据本专利技术的所述模制连接器的平面剖视图。图3A是现有技术连接器的透视图，图3B是以图3A中的箭头标记3B的方向看时的现有技术连接器的正面视图，而图3C是沿着图3B中的3C-3C线截取的现有技术连接器的剖视图。图4是根据现有技术I的模制连接器的正面剖视图。图5是根据现有技术2的模制连接器的正面剖视图。具体实施例方式参考图1，将描述制造小型连接器的方法，其中能够使用现有的端子而不需要保护器进而不需要大的空间。<根据本专利技术的用于制造模制连接器的加工步骤><步骤I :被覆电线的制备>图IA至IE是用于说明根据本专利技术的制造模制连接器的加工步骤的正面剖视图。在图IA中，在本专利技术中要使用的电线W是，例如，利用编织线形成的高压电线。电线W的外周被绝缘覆盖层H所覆盖，并且现有端子T连接到电线W的末端Wl。<步骤2 电线覆盖层剥离步骤>在图IA中的电线W的绝缘覆盖层H仅从在随后的冲压步骤中该电线W要被弯曲成直角的那些部分被除去，从而使电线W露出。以这种方式，形成剥离部分NI和N2。因此，如图IB所示，绝缘覆盖层Hl和H2保留在剥离部分NI的两侧，并且绝缘覆盖层H2和H3保留在被剥离部分N2的两侧。<步骤3 电线形成步骤>对电线W进行冲压加工以形成L形(或Z形)，并获得图IC所示的电线。在这时候，因为剥离部分NI、N2不具有绝缘覆盖层H，所以能够以高精度进行成形加工，没有大应力，并且因此，使电线能够以精确的R (半径)弯曲。<步骤4 :端子连接步骤>然后，没有弯曲成L形的普通端子T连接于电线W的端部Wl，并且得到如图ID所示的电线。通过超声焊接，使端子T和作为绞合线的电线W的端部Wl相互连接。在这时候，优选在与进行端子T的加工的同时进行电线的弯曲加工。而且，利用支撑件S来包围与外壳相邻的绝缘覆盖层H3的一部分。<步骤5 :外壳的模制步骤>如图IE所示，模制从端子T的连接于电线W的末端Wl的部分直到绝缘覆盖层H3的支撑件S的区域，从而形成外壳M。通过以这种方式进行模制加工，省去了现有技术的保护器的需求。虽然由于图I是正面图而仅在图I中示出了一根电线，但是实际上沿着垂直于图面的方向平行排布了多根电线W (见图2B)。因此，通过用树脂大范围地模制多根电线W、多个端子T、多个绝缘覆盖层H3以及用于支撑该绝缘覆盖层H3的一个支撑件S来形成外壳Mo·<根据本专利技术的制造方法制造的连接器>图2A和2B示出根据图IA至图IE的制造方法而形成的连接器。图2A是该连接器的正面图，图2B是该连接器的平面剖视图。在图2A中，电线W的绝缘覆盖层H被剥去以形成剥离部分N1、N2，并且整根电线W形成为L形(或Z形)。端子T接合于该电线W的末端，并且利用树脂来模制从端子T的一部分直到绝缘覆盖层H3的支撑件S的区域。在图2B中，两根电线W的绝缘覆盖层H被分别剥去以形成如图2A所示的剥离部分NI、N2,并且电线W的整体形成为L形(或Z形)。利用树脂来大范围模制两根电线W、端子T、绝缘覆盖层H和用于支撑多个绝缘覆盖层H3的支撑件S，从而形成外壳M。如上所述，由于通过大范围模制已经分别被弯曲的电线而形成外壳，所以能够省去以前所需要的现有技术的保护器。因此，能够节省用于保护器的组装步骤和安装，并且由此，能够实现连接器的成本减少。此外，不使用保护器就能够实现连接器的小型化。而且，由于绝缘覆盖层仅从电线要弯曲的部分剥离，所以在模制加工期间，应力作用在直线部分上，并且防止电线W的变形。而且，虽然需要用于电线的冲压模，但是能够通用连接器的构成部件和在生产线上的装置。因为在电线的覆盖层已经被剥离之后，对电线W进行冲压加工，所以能够以与使用保护器的现有技术相比的更高精度以更精确的R (半径)来弯曲该电线。虽然，在图2B中示出了利用树脂大范围模制两根电线W的情况，但是通过大范围模制已经将其仅在要被弯曲的部分的绝缘覆盖层剥去的三根电线W，能够得到三相的低高度连接器。<现有技术1>在实现本专利技术的过程中，作为现有技术1，如图4所示，在电线被弯曲成L形之后，专利技术人试图利用树脂来模制具有绝缘覆盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造低高度连接器的方法，该方法包括：从电线的第一部分除去绝缘覆盖层；将所述电线形成为该电线的所述第一部分被弯曲的预定形状；将端子连接到所述电线的第二部分；以及模制所述电线，以利用外壳来包围所述电线的至少所述第一部分和所述第二部分，从而得到所述低高度连接器。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：加藤元，片冈真之，小松大树，印南威，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：