本发明专利技术涉及一种大容量锂锰电池正极板的制备方法，其特点是：包括以下制备过程：选用泡沫材料作为正极集流体，靠近一侧焊接正极导耳；将二氧化锰、PVDF、乙炔黑和石墨，混合后加入NMP溶液，搅拌成糊状正极混合物，涂布到正极集流体两面，干燥后压制，形成本发明专利技术大容量锂锰电池正极板。本发明专利技术采用大孔率的三维材料作为正极集流体，在正极集流体两面糊状正极混合物压制成薄型正极板，制成电池放电倍率可达0.4C，单体电池容量可达500Ah；单体电池联成电池组，可作高功率、高能量的大型动力型电池组应用于高功率大型动力装备中；采用正极板包上一层隔膜，有效防止组成电池后正负极板因短路造成电池损坏，保证了电池的安全使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锂系列一次电池
，特别是涉及一种。锂锰电池1975年在日本首先研制成功，已发展成为目前市场应用最广、生产量最大的锂电池，是锂系列一次电池中价格最低、安全性最好的电池品种。目前公知的锂锰电池为圆柱形、扣式、软包装等荷电式的原电池。经过检索发现授权公告号为CN101916879B、名称为“高容量圆柱形锂锰电池结构及其制备方法”的专利技术专利，包括正极电芯外表面包裹有一隔膜，在隔膜与钢壳之间有锂带，盖组位于钢壳内的上端，正极芯柱位于盖组的中间位置，金属连接条与正极芯柱连接，盖组上有注液孔，有用于密封注液孔的密封钉，在钢壳内的底部有用于将正极片和锂带隔离的绝缘片。本专利技术虽然提高了电池容量，降低了材料成本，但还是难以满足容量在IOOAh以上要求大型动力装置的使用。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题，提供一种能够使单体电池最大容量可达500Ah的。本专利技术所采取的技术方案是，其特点是包括以下制备过程选用矩形板状泡沫镍或泡沫铝作为正极集流体，在正极集流体一端靠近一侧焊接正极导耳；称取90. 2wt% 二氧化猛、I. 6wt%聚偏二氟乙烯(PVDF)、6. 3wt%乙炔黑和I. 8wt%石墨，混合后加入N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)含量O. lwt%的溶液，用搅拌机搅拌形成糊状正极混合物，将正极混合物均匀涂布到正极集流体两面，在干燥箱中130°C干燥24h 48h，取出后将正极集流体上面的正极混合物压制，完成本专利技术大容量锂锰电池正极板。本专利技术还可以采用如下技术措施所述正极板包上一层隔膜，再次压制，形成矩形包膜正极板，部分正极导耳位于隔膜的外面。所述正极集流体为厚度为I. 7mm的泡沫镍；所述正极导耳为O. Imm厚的镍片；所述隔膜为O. 13mm厚的PP膜；所述包膜正极板的厚度为O. 53mm。本专利技术具有的优点和积极效果是I、本专利技术采用大孔率的三维铝或三维镍作为正极集流体，在正极集流体两面涂布加有粘接剂、导电剂和含NMP形成的糊状二氧化锰正极混合物压制成薄型正极板，能够使电池放电倍率达到O. 2C-0. 4C，单体电池容量能够达到100Ah-500Ah ;单体电池串联成电池组，作为高功率、高能量的大型动力型电池组应用于高功率大型动力装备中。2、本专利技术采用正极板包上一层隔膜，有效防止组成电池后正负极板因短路造成电池损坏，保证了电池的安全使用。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下选用厚度为I. 7mm的泡沫镍作为正极集流体,在泡沫镍一端靠近一侧焊接O. Imm厚的镍片作为正极导耳；称取粒径为400目的90. 2wt% 二氧化锰作为正极材料、I. 6wt%聚偏二氟乙烯(PVDF)作为粘接剂、6. 3被％乙炔黑和I. 8被％石墨作为导电剂，混合后加入N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)含量O. lwt%的水溶液，用搅拌机搅拌形成糊状正极混合物，将正极混合物均匀涂布到正极集流体两面，部分糊状正极混合物被浸到泡沫镍中，在干燥箱中130°C干燥30h，取出后将泡沫镍上面的正极混合物压制成88mg/cm2，制成本专利技术大容量锂锰电池正极板。还可以将正极板包上一层O. 13mm厚的PP隔膜，再压制成厚度为O. 53mm的矩形包膜正极板，位于正极集流体外部的正极导耳位于隔膜的外面。尽管上面对本专利技术的优选实施例进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述的具体 实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式。这些均属于本专利技术的保护范围之内。权利要求1.，其特征在于包括以下制备过程 选用矩形板状泡沫镍或泡沫铝作为正极集流体，在正极集流体一端靠近一侧焊接正极导耳；称取90. 2wt%二氧化猛、I. 6wt%聚偏二氟乙烯(PVDF)、6. 3wt%乙炔黑和I. 8wt%石墨，混合后加入N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)含量O. lwt%的溶液，用搅拌机搅拌形成糊状正极混合物，将正极混合物均匀涂布到正极集流体两面，在干燥箱中130°C干燥24h 48h，取出后将正极集流体上面的正极混合物压制，制成本专利技术大容量锂锰电池正极板。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述正极板包上一层隔膜，再次压制，形成矩形包膜正极板，部分正极导耳位于隔膜的外面。3.根据权利要求I或2所述的，其特征在于所述正极集流体为厚度为I. 7mm的泡沫镍；所述正极导耳为O. Imm厚的镍片；所述隔膜为O.13mm厚的PP膜；所述包膜正极板的厚度为O. 53mm。全文摘要本专利技术涉及一种，其特点是包括以下制备过程选用泡沫材料作为正极集流体，靠近一侧焊接正极导耳；将二氧化锰、PVDF、乙炔黑和石墨，混合后加入NMP溶液，搅拌成糊状正极混合物，涂布到正极集流体两面，干燥后压制，形成本专利技术大容量锂锰电池正极板。本专利技术采用大孔率的三维材料作为正极集流体，在正极集流体两面糊状正极混合物压制成薄型正极板，制成电池放电倍率可达0.4C，单体电池容量可达500Ah；单体电池联成电池组，可作高功率、高能量的大型动力型电池组应用于高功率大型动力装备中；采用正极板包上一层隔膜，有效防止组成电池后正负极板因短路造成电池损坏，保证了电池的安全使用。文档编号H01M4/66GK102891280SQ20121037818公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日专利技术者王兴贺, 陈雪梅, 王子佳, 牛长冬, 丁志强, 王平安, 荆有泽 申请人:中国电子科技集团公司第十八研究所本文档来自技高网...
【技术保护点】
大容量锂锰电池正极板的制备方法，其特征在于：包括以下制备过程：选用矩形板状泡沫镍或泡沫铝作为正极集流体，在正极集流体一端靠近一侧焊接正极导耳；称取90.2wt%二氧化锰、1.6wt%聚偏二氟乙烯(PVDF)、6.3wt%乙炔黑和1.8wt%石墨，混合后加入N？甲基？2？吡咯烷酮(NMP)含量0.1wt%的溶液，用搅拌机搅拌形成糊状正极混合物，将正极混合物均匀涂布到正极集流体两面，在干燥箱中130℃干燥24h～48h，取出后将正极集流体上面的正极混合物压制，制成本专利技术大容量锂锰电池正极板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王兴贺，陈雪梅，王子佳，牛长冬，丁志强，王平安，荆有泽，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第十八研究所，
类型：发明
国别省市：
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