大型回转体零件表面轮廓误差测量及实时补偿方法技术

本发明专利技术公开了一种回转体零件表面轮廓误差测量及实时补偿方法，包括：（1）分别确定过每个托辊与回转体轮廓表面切点的公切线，得到两切线相交所形成的夹角；（2）对回转体零件轮廓表面均匀采样，得到周向上均匀分布的多个采样点，测得各采样点处的综合误差，获得各采样点对应的两托辊轮廓误差；（3）计算得到各个采样点处的回转体零件的表面轮廓误差；（4）对托辊半径误差进行实时测量，由托辊轮廓误差的实时测量值及回转体零件表面轮廓误差值计算得到各个采样点的误差补偿值，即可进行实时误差补偿。本发明专利技术的方法可完成大型回转体表面轮廓误差测量与误差实时补偿的计算，具有测量方便、计算准确的优点，可以大大提高回转体工件的加工精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于回转体领域加工领域，具体涉及一种回转体零件表面轮廓误差测量及切削加工过程误差实时补偿的方法。
技术介绍
在大型回转体零件的加工中，由于回转体的直径一般都超过两米，零件尺寸和重量较大，通常采用托辊支撑机构来支撑起回转体零件，依靠托辊与回转体之间的摩擦力，托辊带动回转体旋转，回转体旋转时铣刀沿径向进给实现对回转体零件的加工。但是，回转体零件和托辊外部轮廓误差会引起回转中心的跳动，从而造成加工误差。因此，加工大型回转体零件时，必须测量回转体零件和托辊外部轮廓误差，对回转中心的跳动进行误差补偿。现有的回转体加工的在线测量与误差补偿方法一般是在车床主轴上安装一个标 准球，测量该球的跳动作为主轴的跳动，而测量值中实际包含了球的形状误差，因此应从测量值中将球的形状误差部分分离出去，计算得到主轴跳动的真实值，刀具按照主轴的跳动进行补偿，从而保证刀具与回转体的相对位移，提高回转体的加工精度。而在大型回转体零件的加工中，由于回转体采用托辊结构支撑，铣刀加工，回转体旋转时并没有相似的主轴结构、回转体零件表面轮廓误差不宜测量，因此这种方法无法测得主轴的跳动，不能对大型回转体零件的加工进行在线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转体零件表面轮廓误差测量及实时补偿方法，用于对利用托辊支撑的回转体零件的表面轮廓的误差进行测量并在加工中实时补偿，其中，所述支撑回转体的托辊沿回转体中心轴线对称设置在回转体下方两侧，其外表面轮廓分别与回转体轮廓相切接触，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）分别确定过每个托辊与回转体轮廓表面切点的公切线，并进而得到两切线相交所形成的夹角；（2）利用托辊带动回转体零件旋转一周，对回转体零件轮廓表面均匀采样，得到周向上均匀分布的多个采样点，测得各采样点处的综合误差，同时获得各采样点对应的两托辊轮廓误差，其中该综合误差由所述托辊轮廓误差和回转体轮廓误差组成；（3）根据所得的综合误差和托辊轮廓误...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈大为，于岚旭，郑金来，邵新宇，崔海斌，喻道远，吴胜，龚文明，周伯华，张三强，
申请(专利权)人：江苏高精机电装备有限公司，
类型：发明
国别省市：