连铸坯厚度的改变方法和装置制造方法及图纸

在用一个具有一贯通空腔（５）的连铸结晶器（６）的情况下，连铸坯（１）尤其是连铸钢坯在连铸过程中从第一厚度（Ｄ↓［１］）变成第二厚度（Ｄ↓［２］）的厚度（Ｄ↓［１］）的改变方法，该连铸结晶器具有至少两个在对置侧上界定该空腔（５）的、由其位置确定连铸坯（１）宽度的第一侧壁（８、８’）和至少另外两个连接在第一侧壁（８、８’）上的、由其位置确定连铸坯（１）厚度（Ｄ↓［１］、Ｄ↓［２］）的第二侧壁（１０、１０’）并具有一个连铸坯导轨（１３）来支承在第二侧面（１０、１０’）的延伸部分中已浇注的连铸坯（１）和配合连铸坯（１）的不同厚度（Ｄ↓［１］、Ｄ↓［２］）。其特征为，在形成一个中间端（２０）的情况下，短时间中止钢水（２）浇入连铸结晶器（６）中，在连铸坯（１）的中间端（２０）上装一根套管（２１），其中套管（２１）远离连铸坯（１）的一端（２４）相当于连铸坯（１）的第二厚度（Ｄ↓［２］），至少一个第二侧壁（１０、１０’）调节到第二厚度（Ｄ↓［２］），其中套管（２１）远离连铸坯（１）的一端（２４）通过连铸坯（１）的拔出被调节到连铸结晶器（６）内的一定高度上，然后继续浇注钢水（２），连铸坯导轨（１３）配合到第二厚度（Ｄ↓［２］）。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在用一个具有贯通空腔的连铸结晶器的情况下连铸坯尤其是连铸钢坯在连铸过程中从第一厚度变成第二厚度的厚度改变方法，该连铸结晶器具有至少两个在对置侧界定该空腔的、由其位置确定该连铸坯宽度的第一侧壁和至少另外两个连接在该第一侧壁上的、由其位置确定连铸坯厚度的第二侧壁并具有一个连铸坯导辊来支承在第二侧面的延伸部分中已浇注的连铸坯和配合该连铸坯的不同厚度。本专利技术还涉及一种实施该方法的装置。特别是对既提供厚板又提供宽带钢的轧钢厂来说，为了达到生产最佳化，要求根据厚板或宽带钢的生产提供具有为继续加工的不同厚度的连铸坯。迄今为止的实践表明，例如在厚板生产时，大约每四个星期中约五天生产厚板坯。这样连铸机为了一种新的浇注厚度的换辊时间就可减少到最低限度。其缺点是厚板的供货期相当长。此外，对厚板轧钢厂来说，实际上是提供冷铸坯，这对能耗(再加热)和生产效率(连续式加热炉的停留时间)是不利的。为了改变连铸坯尤其是具有板坯横断面的连铸坯的宽度而又不中断浇注，已经提出了许多方法，例如专利文献DE-B-29 03 245、AT-B 374 128、AT-B 374 127、AT-B 374本文档来自技高网...

【技术保护点】
在用一个具有一贯通空腔（５）的连铸结晶器（６）的情况下，连铸坯（１）尤其是连铸钢坯在连铸过程中从第一厚度（Ｄ↓［１］）变成第二厚度（Ｄ↓［２］）的厚度（Ｄ↓［１］）的改变方法，该连铸结晶器具有至少两个在对置侧上界定该空腔（５）的、由其位置确定连铸坯（１）宽度的第一侧壁（８、８’）和至少另外两个连接在第一侧壁（８、８’）上的、由其位置确定连铸坯（１）厚度（Ｄ↓［１］、Ｄ↓［２］）的第二侧壁（１０、１０’）并具有一个连铸坯导辊（１３）来支承在第二侧面（１０、１０’）的延伸部分中已浇注的连铸坯（１）和配合连铸坯（１）的不同厚度（Ｄ↓［１］、Ｄ↓［２］），其特征为：.钢水（２）浇入连铸结晶器（６）中短...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：K梅尔瓦德，H埃丁格尔，
申请(专利权)人：沃斯特阿尔派因工业设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：AT[奥地利]