具有金属质感的真空镀膜UV涂料及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种具有金属质感的真空镀膜UV涂料及其制作方法，该涂料需要两层涂料共同搭配完成，这两层涂料以高性能聚氨酯丙烯酸脂，羟基丙烯酸脂，环氧丙烯酸酯，功能性丙烯酸酯活性单体为主要成分，以引发剂为固化剂，以流平剂为辅料，用稀释剂混合制得。其制备方法包括配料、分散、固化三个阶段。该涂料能够适应市场的需求，应用在收集、电脑、电器配件领域，真空镀膜UV涂料能产生高金属感的效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及手机，电脑等电器喷涂的涂料领域，要特别涉及一种真空镀UV涂料及其制备方法。
技术介绍
随着真空镀技术的不断发展，PVD(Physical Vapor Deposition)镀膜和NCVM(Nonconductive vacuum metalization)真空不导电电镀得到普遍的应用，而且这些技术已由早期应用于化妆品纸张等逐步向手机、电脑、汽车配件等高性能要求塑胶件转移。因此，真空电镀的涂料也随之向塑胶件转移，并由早期的烘烤型转变为高性能的UV型真空镀涂料。目前，手机、电脑、汽车配件等市场对真空镀涂料的要求不断提高，且倾向于能产生金属感强的表面效果，以增加装饰性及更具有美感，而真空镀膜UV涂料以其使用后能产 生高金属感的而能更好地适应新型市场发展的需要。目前真空镀膜UV涂料均是由聚氨酯丙烯酸酯、活性稀释剂、光引发剂、助剂和溶剂组成，使产品具有高光泽、对基材及铝附着优良。然而这种配方远远不能达到具有金属质感的表面效果。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的在于提供一种具有金属质感的真空镀膜UV涂料及其制作方法，以满足涂装市场对高金属感真空镀膜涂料的需求。本专利技术的另一个目的在于提供一种具有金属质感的真空镀膜UV涂料及其制作方法，该涂料及制作方法易于实现，制做方便，成本低廉，可进行大规模生产及应用，且该涂料可以使PVD有更强更细腻的金属感，并且表面金属效果可以根据需要进行调节。为达到上述目的，本专利技术的目的是通过以下技术手段实现的。—种具有金属质感的真空镀膜UV涂料，包括第一层涂料和第二层涂料，以重量比计，第一层涂料包含20-50份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，1-10份羟基丙烯酸树脂，5-20份环氧丙烯酸酯，10-25份功能性丙烯酸酯活性单体，3-6份引发剂，0. 3-1份流平剂；40_60份稀释剂；第二层涂料包含15-40份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，1-20份环氧丙烯酸酯，8-25份功能性丙烯酸酯活性单体，3-6份引发剂，0-0. 3份流平剂；40-60份稀释剂。通过第一层涂料和第二层涂料的配合，可以有效地达到金属质感的效果。第一层涂料、第二层涂料，都是指的底漆，在固化好的两层涂料上，再喷面漆进行保护。所述多官能度聚氨酯丙烯酸酯为两个官能度以上的聚氨酯丙烯酸酯。作为优选，所述的第一层涂料和第二层涂料的引发剂为2-羟基-2- 二甲基-I-丙酮为和I-羟基-环己基-苯基甲酮的混合物，其中，2-羟基-2-二甲基-I-丙酮为与I-羟基-环己基-苯基甲酮的重量比为4 :3。作为优选，所述的第一层涂料和第二层涂料的流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烧。作为优选，所述的第一层涂料的功能性丙烯酸活性单体为自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和异冰片基甲基丙烯酸酯的两种组合，其中，二者的重量为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯异冰片基甲基丙烯酸酯=4:1。所述第二层涂料的功能性丙烯酸酯活性单体为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。作为优选，所述的第一层涂料和第二层涂料的稀释剂为甲基异丁基酮和乙酸乙酯两种组合，其重量为甲基异丁基酮乙酸乙酯=3:7。所述环氧丙烯酸酯为改性环氧丙烯酸酯。该具有金属质感的真空镀膜UV涂料的制作方法，包括有第一层涂料的制备方法和第二层涂料的制备方法，其中，第一层涂料制备方法包括如下步骤 (1)、配料A.在一定容积的可搅拌容器中，将功能性丙烯酸酯活性单体，引发剂及部分稀释剂，采用搅拌桨在中速(200rpm-500rpm)下预分散20-40分钟； B.然后加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯，羟基丙烯酸树脂，流平剂，得到第一配料混合物； (2)分散将第一配料混合物采用搅拌桨进行高速(3000-3500rpm)分散O. 5-1. 5个小时，得到第一基墨； (3)调整将分散完成的第一基墨通过加入剩余的稀释剂，将粘度调至8.0-8. 5s，使用800目网纱过滤，即得到第一层涂料； 第二层涂料制备方法包括如下步骤 (1)、配料 A.在一定容积的可搅拌容器中，将功能性丙烯酸酯活性单体，引发剂及部分稀释剂，采用搅拌桨进行中速(200rpm-500rpm)预分散20-40分钟； B.然后加入多官能度聚氨酯丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯，流平剂，得到第二配料混合物； (2)分散把第二配料混合物采用搅拌桨进行高速(3000-3500rpm)分散O. 5-1. 5个小时；得到第_■基墨； (3)调整将分散完成的第二基墨通过剩下的稀释剂，将粘度调至8.0-8. 5s，使用800目网纱过滤，即得到第二层涂料； (4)固化在使用时，先把第一层涂料喷涂至基材固化后，在将第二层涂料喷涂到已固化的第一层涂料。固化第二层涂料，然后真空镀膜，上面漆保护，即为真空镀膜钻石镀UV涂料的制作与使用的全过程。金属感效果可通过第二层涂料的中流平剂的含量进行调节。更进一步，流平剂聚二甲基硅氧烷的含量不同，金属感效果不同。这种真空镀膜UV涂料及其制作方法，需两层涂料共同搭配完成，这两层涂料以高延展性光化学性聚氨酯丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂为主体成份，以环保型引发剂和助引发剂为固化剂，以流平剂等为辅料，以功能性丙烯酸脂活性单体和溶剂为粘度调节剂。在使用时，先用第一层涂料进行真空镀膜，再镀上第二层涂料，通过第一层涂料和第二层涂料的结合，真空镀膜后塑胶件呈现金属光泽，本专利技术使用两层涂料能够明显提高非金属材质的真空镀件金属质感。该涂料能够适应市场的需求，应用在收集、电脑、电器配件领域。而且，该本专利技术易于实现，制作方便，成本低廉，可进行大规模生产并应用。具体实施例方式以下实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术，凡未脱离本专利技术本质范围所进行的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围。要完成本专利技术，首先需要一个重要的配方，在本专利技术的实施中，以聚氨酯丙烯酸树脂和羟基丙烯酸树脂为主体，还有流平剂、引发剂、稀释剂等辅助制剂。具体地说，本专利技术包括第一层涂料和第二层涂料两个部分构成，其中，以重量比计，第一层涂料包含20-50份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，1-10份羟基丙烯酸树脂，5-20份环氧丙烯酸酯，10-25份功能性丙烯酸酯活性单体，3-6份引发剂，O. 3-1份流平剂；40_60份稀释剂。第二层涂料包含15-40份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，1-20份环氧丙烯酸 酯，8-25份功能性丙烯酸酯活性单体，3-6份引发剂，0-0. 3份流平剂；40-60份稀释剂。第一层涂料和第二层涂料的生产工艺包括配料、分散、调整等三个阶段，然后在使用时进行固化。其中，固化是采用3支80-120W/cm高压汞灯照射出纹，6支80-120W/cm高压汞灯照射固化。其中，所述的多官能度聚氨酯丙烯酸酯为二官能度聚氨酯丙烯酸酯，羟基聚酯丙烯酸树脂的TG点在103摄氏度，环氧丙烯酸酯为改性环氧丙烯酸酯，功能性丙烯酸酯活性单体为异冰片基甲基丙烯酸酯和三羟甲基丙烷三丙烯酸酯。引发剂为2-羟基-2-二甲基-I-丙酮为2份、I-羟基-环己基-苯基甲酮为1.5份(重量配比)。流平剂则采用反应型聚硅氧烷。其中，功能性丙烯酸活性单体自三羟甲基丙烷三丙烯酸酯和异冰片基甲基丙烯酸酯的两种组合，比例为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯异冰片基甲基丙烯酸酯=4:1。稀释剂为甲基异丁基酮和乙酸乙酯两种组合物，其重量比为甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有金属质感的真空镀膜UV涂料，其特征在于，以重量比计，第一层涂料由下列组份混合而成：20？50份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，1？10份羟基丙烯酸树脂，5？20份环氧丙烯酸酯，10？25份功能性丙烯酸酯活性单体，3？6份引发剂，0.3？1份流平剂；40？60份稀释剂；第二层涂料由下列组份混合而成：15？40份多官能度聚氨酯丙烯酸酯，1？20份环氧丙烯酸酯，8？25份功能性丙烯酸酯活性单体，3？6份引发剂，0？0.3份流平剂；40？60份稀释剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：费文进，
申请(专利权)人：深圳市深赛尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：