本发明专利技术提供一种利用废催化剂生产污水絮凝剂的方法，包括如下步骤：1）前处理：将废催化剂粉碎至40～60目颗粒，经600～800℃焙烧活化6-12h，待用；2）聚合反应：将强酸及水加入反应釜中，开启搅拌升温，温度达到预定值时，向反应釜投加一定比例的废催化剂和铝矾土，反应3小时；3）调整反应：将反应釜中反应物从卸料口卸至调整反应池中，加入一定比例的铝酸钙粉和水继续反应2-2.5小时；4）后处理：将调整反应后的溶液冷却至40度进行压滤，得到液体产品。本发明专利技术利用废催化剂生产污水絮凝剂，彻底解决了广大石化公司固体废物的处理难题，在节约了固体废物处理费用的同时，创造了新的利润增长点，同时，彻底解决了固体废物对环境的污染问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保领域，具体地涉及一种污水絮凝剂的生产方法。
技术介绍
炼油企业催化裂化装置每年产生一定数量的废旧催化剂，作为废渣，其环保处理成为一直困扰炼油企业的难题。该催化剂通过催化剂磁分离装置分离后，所剩高磁催化剂 每年近500吨，其主要含Al2O3约30%，其余含重金属Fe、Ni、Gu等。该催化剂为固体粉末球状，状态稳定，不溶于水，在温度高达1000°C以上时可熔融，废催化剂中的重金属可以提炼，但由于含量低，投资大，运行费用高等，难以实现。目前，国内外对废催化剂的处理没有更好的处理办法，主要采用的通用做法，有深埋法、提取镍等重金属法、烧砖、储存法等处理方法。对以上处理方法进行调研和实验，得出如下结论深埋法能百分之百的处理废催化剂，一次性投资高，同时需要有资质的深埋场所，道路运输时会造成二次污染。提取镍等重金属法通过联系河南、山东等单位提取废催化剂内的重金属镍，但由于重金属含量低，造成提取成本高，同时，不能达到减量、无害化处理。储存法由于废催化剂是粒度很低的细小颗粒，储存难度较大，同时，在北方沿海地区，一年四季干燥多风，废催化剂储存几年后，由于包装袋破损会造成极为严重的二次污染。因此对于炼化的废催化剂，急需一种环保、合理的处理方法。聚氯化招(polyaluminum chloride,PAC)是一种无机高分子含不同量轻基的多核高效混凝剂，其分子式为 · C13m_n(m=2 13，η彡3m)，自20世纪60年代问世以来，因其效能在许多方面优于A12(S04)3，如投加剂量低、对原水水温及pH的变化适应性强等，已广泛应用于水和废水处理。目前，国内的污水处理普遍使用聚氯化铝产品，因此，具有广阔的市场。若可以将废催化剂进行再利用，用于生产该市场前景广阔的聚氯化铝絮凝剂，则既可以解决废催化剂的处理难题，又可以实现絮凝剂的生产，创造经济效益，本专利技术即致力于解决此难题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。为实现上述的专利技术目的，本专利技术的技术方案如下，包括如下处理步骤I)前处理将废催化剂粉碎至40 60目颗粒，经600 800°C焙烧活化612h，待用；2)聚合反应将强酸及水通过计量罐称量后加入到反应釜中，开启搅拌，并通过夹套升温，待温度达到预定值时，向反应釜投加一定比例的废催化剂和铝矾土，保持此温度压力条件反应3小时；3)调整反应将反应釜中反应物从卸料口卸至调整反应池中，加入一定比例的铝酸钙粉和水继续进行调整反应2-2. 5小时；4)后处理将调整反应后的溶液冷却至40度进行压滤，得到液体产品进入成品罐储存，渣滓排放进入渣池。进一步地，所述，其特征在于所述聚合反应中，按照如下重量份数添加强酸20-50份 废催化剂50-70份铝矾土5-10 份水补齐至100份保持温度120-150度，压力为1-1. 5个大气压；所述调整反应中，铝酸钙粉的添加量为废催化剂添加量的1-2倍，水补齐至200份。所述废催化剂为炼化催化剂经磁分离装置分离后，所剩下的高磁催化剂，其主要含Al2O3约30%，其余含重金属Fe、Ni、Gu等。所述强酸选用盐酸或硫酸。本专利技术的有益效果是利用废催化剂生产污水絮凝剂，彻底解决了广大石化公司固体废物的处理难题，在节约了固体废物处理费用的同时，创造了新的利润增长点，同时，彻底解决了固体废物对环境的污染问题，取得了社会效益与经济利益的双丰收。具体实施例方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。下表I为三个实施例分别的添加量及反应条件控制表I实施例Γ1Γ~2Γ1废催化剂量kg504020其他高铝原料量(铝矾土)kgO510聚合反应时间/h33权利要求1.，包括如下处理步骤 1)前处理将废催化剂粉碎至40 60目颗粒，经600 800°C焙烧活化6_12h，待用； 2)聚合反应将强酸及水通过计量罐称量后加入到反应釜中，开启搅拌，并通过夹套升温，待温度达到预定值时，向反应釜投加一定比例的废催化剂和铝矾土，保持此温度压力条件反应3小时； 3)调整反应将反应釜中反应物从卸料口卸至调整反应池中，加入一定比例的铝酸钙粉和水继续进行调整反应2-2. 5小时； 4)后处理将调整反应后的溶液冷却至40度进行压滤，得到液体产品进入成品罐储存，渣滓排放进入渣池。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述聚合反应中，按照如下重量份数添加 强酸20-50份 废催化剂50-70份 铝矾土 5-10份 水补齐至100份 保持温度120-150度，压力为1-1. 5个大气压。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述调整反应中，铝酸钙粉的添加量为废催化剂添加量的1-2倍，水补齐至200份。4.根据权利要求1-3任一项所述的，其特征在于所述废催化剂为炼化催化剂经磁分离装置分离后，所剩下的高磁催化剂，其主要含Al2O约30%，其余含重金属Fe、Ni、Gu等。5.根据权利要求1-3任一项所述的，其特征在于所述强酸选用盐酸或硫酸。全文摘要本专利技术提供，包括如下步骤1)前处理将废催化剂粉碎至40～60目颗粒，经600～800℃焙烧活化6-12h，待用；2)聚合反应将强酸及水加入反应釜中，开启搅拌升温，温度达到预定值时，向反应釜投加一定比例的废催化剂和铝矾土，反应3小时；3)调整反应将反应釜中反应物从卸料口卸至调整反应池中，加入一定比例的铝酸钙粉和水继续反应2-2.5小时；4)后处理将调整反应后的溶液冷却至40度进行压滤，得到液体产品。本专利技术利用废催化剂生产污水絮凝剂，彻底解决了广大石化公司固体废物的处理难题，在节约了固体废物处理费用的同时，创造了新的利润增长点，同时，彻底解决了固体废物对环境的污染问题。文档编号C01F7/56GK102887578SQ20121037735公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日专利技术者齐勇, 郝日诗, 姚桂莹, 陈爱春, 袁波, 梁远凯, 苏超, 王军 申请人:天津莱特化工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用废催化剂生产污水絮凝剂的方法，包括如下处理步骤：1）前处理：将废催化剂粉碎至40～60目颗粒，经600～800℃焙烧活化6？12h，待用；2）聚合反应：将强酸及水通过计量罐称量后加入到反应釜中，开启搅拌，并通过夹套升温，待温度达到预定值时，向反应釜投加一定比例的废催化剂和铝矾土，保持此温度压力条件反应3小时；3）调整反应：将反应釜中反应物从卸料口卸至调整反应池中，加入一定比例的铝酸钙粉和水继续进行调整反应2？2.5小时；4）后处理：将调整反应后的溶液冷却至40度进行压滤，得到液体产品进入成品罐储存，渣滓排放进入渣池。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐勇，郝日诗，姚桂莹，陈爱春，袁波，梁远凯，苏超，王军，
申请(专利权)人：天津莱特化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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