【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及环保领域，具体地涉及一种污水絮凝剂的生产方法。
技术介绍
炼油企业催化裂化装置每年产生一定数量的废旧催化剂，作为废渣，其环保处理成为一直困扰炼油企业的难题。该催化剂通过催化剂磁分离装置分离后，所剩高磁催化剂 每年近500吨，其主要含Al2O3约30%，其余含重金属Fe、Ni、Gu等。该催化剂为固体粉末球状，状态稳定，不溶于水，在温度高达1000°C以上时可熔融，废催化剂中的重金属可以提炼，但由于含量低，投资大，运行费用高等，难以实现。目前，国内外对废催化剂的处理没有更好的处理办法，主要采用的通用做法，有深埋法、提取镍等重金属法、烧砖、储存法等处理方法。对以上处理方法进行调研和实验，得出如下结论深埋法能百分之百的处理废催化剂，一次性投资高，同时需要有资质的深埋场所，道路运输时会造成二次污染。提取镍等重金属法通过联系河南、山东等单位提取废催化剂内的重金属镍，但由于重金属含量低，造成提取成本高，同时，不能达到减量、无害化处理。储存法由于废催化剂是粒度很低的细小颗粒，储存难度较大，同时，在北方沿海地区，一年四季干燥多风，废催化剂储存几年后，由于包装袋破损会...
【技术保护点】
一种利用废催化剂生产污水絮凝剂的方法，包括如下处理步骤：1）前处理：将废催化剂粉碎至40～60目颗粒，经600～800℃焙烧活化6？12h，待用；2）聚合反应：将强酸及水通过计量罐称量后加入到反应釜中，开启搅拌，并通过夹套升温，待温度达到预定值时，向反应釜投加一定比例的废催化剂和铝矾土，保持此温度压力条件反应3小时；3）调整反应：将反应釜中反应物从卸料口卸至调整反应池中，加入一定比例的铝酸钙粉和水继续进行调整反应2？2.5小时；4）后处理：将调整反应后的溶液冷却至40度进行压滤，得到液体产品进入成品罐储存，渣滓排放进入渣池。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐勇，郝日诗，姚桂莹，陈爱春，袁波，梁远凯，苏超，王军，
申请(专利权)人：天津莱特化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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