一种型材捆扎自动夹紧成形装置制造方法及图纸

提供一种型材捆扎自动夹紧成形装置，包括两个油缸，也可以是一个油缸；其特征是：由成形支架、上压板、上压臂、左压板、左压臂、右压板、右压臂、拉杆组成，上压臂的中间通过销轴与成形支架的左上方铰接，左端侧通过销轴与油缸伸缩杆端铰接，而油缸下端通过销轴与成形支架的左端铰接，上压臂的右端侧通过销轴与上压板铰接；在左压臂的下端通过销轴与成形支架的左中部铰接，右上部通过销轴和拉杆铰接，上部通过销轴与带有配重的左压板铰接；右压臂的中部通过销轴与成形支架的右中部铰接，下端通过销轴与拉杆铰接。本发明专利技术的优点是实现了自动夹紧成型并有效的控制型材的捆形，设备体积小、能耗低、成形方法简便、使用寿命长、易维修。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于型材捆扎包装
，特别是涉及一种型材捆扎自动夹紧成形装置。
技术介绍
目前国内对型材进行捆扎，一般采用人工用钢带、捆丝进行捆扎的方法，每捆形钢的捆形状态为正方形或长方形，当对型材捆进行捆扎时，抽紧钢丝时会把型钢捆形带散，导致打捆失败；目前型材的捆扎和捆形夹紧定形还没有合适的自动成形装置，大部分钢厂对型材捆的捆扎是靠人工完成的，工作强度大，工作环境恶劣。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有型材捆扎包装技术中存在的缺陷，专利技术一种能有效的控制型材的捆形，能够很好的保证捆形不变的型材捆扎自动夹紧成形装置。本专利技术解决其技术问题所采用的方案是提供一种型材捆扎自动夹紧成形装置，方案I主要由相互连接的成型支架、油缸a、油缸b及销轴和轴套组成；其特征在于还包括上压板、上压臂、左压板、左压臂、右压板、右压臂、拉杆组成；上压臂的中间通过销轴i以及轴套m、轴套η与成型支架的左上方铰接；上压臂的左端侧通过销轴j以及轴套ο与油缸a的伸缩杆端铰接；而油缸a下端通过销轴k与成型支架的左端铰接；上压臂的右端侧通过销轴h以及轴套I与上压板铰接；左压臂的下端通过销轴g以及轴套j、轴套k与成形支架的左中部铰接；右上部通过销轴d以及轴套e、轴套f和拉杆铰接，上部通过销轴f以及轴套i与带有配重的左压板铰接；右压臂的中部通过销轴b以及轴套b、c与成形支架的右中部铰接，下端通过销轴e以及轴套g、h与拉杆铰接，上终端通过销轴a以及轴套a与带有配重的右压板铰接，下终端通过销轴c以及轴套d与油缸的伸缩杆端铰接；而油缸的另一端通过销轴I以及轴套q与成形支架的左中下部铰接；其特征还在于:方案2减少了权利要求I所诉的油缸a和左压臂a，由油缸b作为动力完成对型材的夹紧成形；由左压臂b替代了左压臂a，上压臂的动力由原油缸a变为一个带有可调的推力机构，该推力机构由压簧、导杆、调整螺母a、调整螺母b、销轴m、销轴η、左压臂b组成，而推力机构的动力来自左压臂b夹紧时的动力；导杆上套有压簧，压簧的下部的导杆上装有可调螺母a，导杆的上部穿过一销轴η中间的孔，此销轴η的两端与上压臂的左端铰接，同时也压在压簧的顶端，销轴η的上部的导杆上装有可调螺母b ;上压臂的右端侧通过销轴h与上压板铰接，上压臂的左端侧通过销轴η与导杆滑动接触，左压臂b的左端通过销轴m和导杆的下部铰接，左压臂b的下端通过销轴g与成型支架的左中部铰接，左压臂b的右上部通过销轴d和拉杆铰接，上部通过销轴f与左压板铰接；其特征还在于上压板、左压板、右压板均是由钢板和筋板焊接而成的；成形支架是由左右立板、筋板以及下底板焊接而成的构件。本专利技术的有益效果是设备体积小、能耗低、成形方法简便、使用寿命长、易维修；加上辊道的作用，型材的四个面均被固定住，有效的控制了型材的捆形，实现了自动夹紧成形的目的。附图说明图I是本专利技术实施例I 一种型材捆扎自动夹紧成形装置的结构示意图；图2是图I俯视图；图3是图I的A-A剖面图；图4是图I的B-B剖面图；图5是图I的C-C剖面图；图6是图I的D-D剖面图； 图7是图I的E-E剖面图；图8是图I的F-F剖面图；图9是本专利技术实施例2 —种型材捆扎自动夹紧成形装置的结构示意图；图10是图9的G-G剖面图；附图中1.成型支架；2.右压臂；3.右压板；4.上压板；5.上压臂；6.左压板；7.油缸a ;8.左压臂a ;9.拉杆；10.油缸b ；11.销轴a ; 12.轴套a ; 13.轴套b ;14.轴套c ;15.销轴b ；16.轴套d ；17销轴c ；18.轴套e ；19.销轴d ；20.轴套f ；21.轴套g ；22.销轴e ；23.轴套h ；24.轴套i ;25.销轴f ；26.轴套j ；27.轴套k ；28销轴g ；29.销轴h ；30.轴套I ;31.轴套m ；32销轴i ;33.轴套η ；34.轴套ο ;35.销轴j ；36轴套p ；37.销轴k ；38轴套q ；39.销轴I ;40.销轴m ；41.左压臂b ；42.调整螺母a ；43.压簧；44.销轴η ；45.调整螺母b;46.导杆。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术实施例做进一步详细描述如图f图8所示的实施例I主要由相互连接的成形支架I、上压板4、上压臂5、左压板6、左压臂a8、右压板3、右压臂2、拉杆9以及油缸a7与油缸blO及销轴和轴套组成；上压臂5中间部分通过销轴i32以及轴套m31、轴套n33与成形支架I的左上方铰接，左端侧通过销轴j35以及轴套o34与油缸a7的伸缩杆端铰接，而油缸a7的下端通过销轴k37以及轴套p36与成形支架I的左端铰接，上压臂5的右端侧通过销轴h29以及轴套130与上压板4铰接。左压臂a8的下端通过销轴g28以及轴套j26、轴套k27与成形支架I的左中部铰接，右上部通过销轴dl9以及轴套el8、轴套f20和拉杆9铰接，上部通过销轴f25以及轴套i24与带有配重的左压板6铰接。右压臂2的中部通过销轴bl5以及轴套bl3、轴套cl4与成形支架I的右中部铰接，下端通过销轴e22以及轴套g21、轴套h23与拉杆9铰接，上终端通过销轴all以及轴套al2与带有配重的右压板3铰接，下终端通过销轴c 17以及轴套dl6与油缸blO的伸缩杆端铰接，而油缸blO的另一端通过销轴L39以及轴套Q38与成形支架I的左中下部铰接；如图扩图10所示的实施例2主要是减少了实施例I所诉的油缸a7和左压臂a8，由油缸blO作为动力完成对型材的夹紧成形，由左压臂b41替代了左压臂a8，上压臂5的动力由原油缸a7变为一个带有可调的推力机构，该推力机构由压簧43、导杆46、调整螺母a42、调整螺母b45、销轴m40、销轴n44、左压臂b41组成，而推力机构的动力来自左压臂b41夹紧时的动力；导杆46上套有压簧43，压簧43的下部的导杆46上装有可调螺母a42，导杆46的上部穿过一销轴n44中间的孔，此销轴n44的两端与上压臂5的左端铰接，同时也压在压簧43的顶端，销轴n44的上部的导杆46上装有可调螺母b45 ;上压臂5的右端侧通过销轴h29与上压板4铰接，上压臂5的左端侧通过销轴n44与导杆46滑动接触，左压臂b41的左端通过销轴m40和导杆46的下部铰接,左压臂b41的下端通过销轴g28与成型支架I的左中部铰接，左压臂b41的右上部通过销轴dl9和拉杆9铰接，上部通过销轴f25与左压板6铰接。实施例f实施例2中所述的上压板4、左压板6、右压板3均是由钢板和筋板焊接而成；实施例广实施例2中所述的成形支架I是由左右立板、筋板以及下底板焊接而成的构件。本专利技术实施例I的工作原理是型材在输送辊道上放置好后，油缸a7推动上压臂5的左侧绕销轴i32顺时针旋转，并带动上压板4向下运动，当碰到型材上表面并产生一定的预紧力时，停止压紧。然后油缸blO推动右压臂2的下部向右运动，右压臂2绕销轴b 15逆时针旋转，通过右压臂2上部带动右压板3向左运动，右压板在配重的作用下，始终保持 压面与水平面做垂直运动，压向型材右侧面，与此同时，右压臂2的左下部通过销轴e22带动拉杆9向右运动，拉杆9则通过销轴dl9带动左压臂a8绕销轴g28顺时针旋转，而与左压臂a8通过销轴f25铰接的左压板6同时向右运动，左压板在配重的作用下，始终保持压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材捆扎自动夹紧成形装置，方案1主要由相互连接的成型支架(1)、油缸a（7）、油缸b（10）及销轴和轴套组成；其特征在于：还包括上压板(4)、上压臂(5)、左压板(6)、左压臂(8)、右压板(3)、右压臂(2)、拉杆(9)组成；上压臂（5）的中间通过销轴i（32）以及轴套m（31）、轴套n（33）与成型支架（1）的左上方铰接；上压臂（5）的左端侧通过销轴j(35)以及轴套o(34)与油缸a(7)的伸缩杆端铰接；而油缸a(7)下端通过销轴k(37)与成型支架(1)的左端铰接；上压臂(5)的右端侧通过销轴h(29)以及轴套l（30）与上压板(4)铰接；左压臂（8）的下端通过销轴g（28）以及轴套j（26）、轴套k（27）与成形支架（1）的左中部铰接；右上部通过销轴d（19）以及轴套e（18）、轴套f（20）和拉杆（9）铰接，上部通过销轴f（25）以及轴套i（24）与带有配重的左压板（6）铰接；右压臂（2）的中部通过销轴b（15）以及轴套b（13）、c（14）与成形支架（1）的右中部铰接，下端通过销轴e（22）以及轴套g（21）、h（23）与拉杆（9）铰接，上终端通过销轴a（11）以及轴套a（12）与带有配重的右压板（3）铰接，下终端通过销轴c（17）以及轴套d（16）与油缸（10）的伸缩杆端铰接；而油缸（10）的另一端通过销轴l（39）以及轴套q（38）与成形支架（1）的左中下部铰接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高国才，谢印国，杨海江，
申请(专利权)人：北京中冶设备研究设计总院有限公司，
类型：发明
国别省市：